一种调压型螺旋增压电机泵的制作方法

本实用新型涉及流体力学及电机技术领域，具体涉及一种调压型螺旋增压电机泵。

背景技术：

现有城市自来水的供水系统、城市集中供热的闭合恒压循环系统、中央空调的冷、热水循环系统、冷却水循环系统、生活热水二次换热的循环系统、都离不开循环泵增压。传统的循环增压泵结构复杂，体积大能耗高，安装费时费力，为改变循环系统的循环泵增压现状，专利CN2866926Y公开了一种激波增压器，与增压泵配合使用很好地解决了系统的部分增压问题，但由于该激波增压器体积较大，安装调试非常麻烦，而且也不能彻底解决循环泵的系统增压问题。

技术实现要素：

为改变上述技术的缺陷及不足，本实用新型公开一种调压型螺旋增压电机泵，由电机壳体1、电机放液孔2、电机底座3、电机接线盒4、电机螺旋腔体轴5、电机转子6、电机定子7、电机定子线圈8、电机轴承9、静环密封垫10、密封静环体11、密封动环体12、密封固定环体13、电机冷却液14、O型密封圈15、机泵连接螺栓16、电机泵叶轮体17、电机泵涡壳体18、涡壳体连接法兰19、增压器连接法兰20、法兰固定螺栓21、增压器液流压缩腔壁22、增压器外壳体23、增压器液流扩压腔壁24、流体循环增压通道口25、增压器出液口法兰26、流体循环增压通道27、机泵连接台阶28、电机泵螺旋轴出液口29、电机泵螺旋轴进液口30、电机泵螺旋固定轴芯31、电机泵螺旋增压叶片32、叶轮体进液联接口33、增压器喉道直管34、增压器流体循环增压通道口35、流体循环增压通道口调压螺母36、流体循环增压通道口调压螺丝37、电机泵涡壳压盖密封圈38、电机泵涡壳压盖39、电机泵涡壳压盖固定螺栓组成40；其电机壳体1上设置有电机放液孔2、电机底座3、上端部固定有电机接线盒4、内壁固定有电机定子7、进出口端分别固定有静环密封垫10、最内端分别固定有电机轴承9，其端口处设置有机泵连接台阶28，机泵连接台阶28内端口处设置有O型密封圈15，机泵连接螺栓16通过机泵连接台阶28将电机壳体1与电机泵涡壳体18连为一体，其电机泵涡壳体18上设置有增压器液流压缩腔壁22、涡壳体连接法兰19、电机泵涡壳压盖密封圈38、电机泵涡壳压盖39，由电机泵涡壳压盖固定螺栓40将电机泵涡壳压盖39及电机泵涡壳压盖密封圈38与电机泵涡壳体18固为一体，其涡壳体连接法兰19通过法兰固定螺栓21与增压器连接法兰20固定连接。

其所述的电机螺旋腔体轴5内端设置有电机泵螺旋轴出液口29、电机泵螺旋轴进液口30、电机泵螺旋增压叶片32，其电机泵螺旋增压叶片32中心固定在电机泵螺旋固定轴芯31上，其电机螺旋腔体轴5外端固定有电机转子6、电机轴承9、密封固定环体13、电机泵叶轮体17，电机泵叶轮体17通过叶轮体进液联接口33与电机泵螺旋轴出液口29联接。

其所述的增压器外壳体23下端设置有增压器连接法兰20，上端设置有增压器出液口法兰26，其增压器出液口法兰26上设置有流体循环增压通道口25、流体循环增压通道口 25与流体增压通道27相连通，其流体增压通道27与增压器流体循环增压通道口35相连通；其增压器液流扩压腔壁24上端设置有流体循环增压通道口调压螺丝37，流体循环增压通道口调压螺丝37与流体循环增压通道口调压螺母36配合使用，通过流体循环增压通道口调压螺丝37来调节增压器流体循环增压通道口35的进液量多少及出液口液体的压力大小。

本实用新型的有益效果是：将电机泵螺旋增压叶片、电机泵叶轮、增压器三大流体增压部件与电机泵融为一体，彻底解决了循环系统的增压问题，从而使电机泵的体积缩小，工作效率提高，同时省去了安装及调试的复杂程序，也省去了现用泵及配套用电机的电机散热风扇、风扇护罩、联轴器、泵轴、泵用轴承、泵底坐等部件，使其生产成本及体积重量均降低40％以上，真正实现了体积小、重量轻、效率高、节能节材、维修方便、使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标记为：1-电机壳体、2-电机放液孔、3-电机底座、4-电机接线盒、5- 电机螺旋腔体轴、6-电机转子、7-电机定子、8-电机定子线圈、9-电机轴承、10-静环密封垫、11-密封静环体、12-密封动环体、13-密封固定环体、14-电机冷却液、15-O型密封圈、 16-机泵连接螺栓、17-电机泵叶轮体、18-电机泵涡壳体、19-涡壳体连接法兰、20-增压器连接法兰、21-法兰固定螺栓、22-增压器液流压缩腔壁、23-增压器外壳体、24-增压器液流扩压腔壁、25-流体循环增压通道口、26-增压器出液口法兰、27-流体循环增压通道、28-机泵连接台阶、29-电机泵螺旋轴出液口、30-电机泵螺旋轴进液口、31-电机泵螺旋固定轴芯、32- 电机泵螺旋增压叶片、33-叶轮体进液联接口、34-增压器喉道直管、35-增压器流体循环增压通道口、36-流体循环增压通道口调压螺母、37-流体循环增压通道口调压螺丝、38-电机泵涡壳压盖密封圈、39-电机泵涡壳压盖、40-电机泵涡壳压盖固定螺栓。

具体实施方式

实施例：本实用新型一种调压型螺旋增压电机泵，由电机壳体1、电机放液孔2、电机底座3、电机接线盒4、电机螺旋腔体轴5、电机转子6、电机定子7、电机定子线圈8、电机轴承9、静环密封垫10、密封静环体11、密封动环体12、密封固定环体13、电机冷却液14、O型密封圈15、机泵连接螺栓16、电机泵叶轮体17、电机泵涡壳体18、涡壳体连接法兰19、增压器连接法兰20、法兰固定螺栓21、增压器液流压缩腔壁22、增压器外壳体23、增压器液流扩压腔壁24、流体循环增压通道口25、增压器出液口法兰26、流体循环增压通道27、机泵连接台阶28、电机泵螺旋轴出液口29、电机泵螺旋轴进液口30、螺旋固定轴芯 31、电机泵螺旋增压叶片32、叶轮体进液联接口33、增压器喉道直管34、增压器流体循环增压通道口35、流体循环增压通道口调压螺母36、流体循环增压通道口调压螺丝37、电机泵涡壳压盖密封圈38、电机泵涡壳压盖39、电机泵涡壳压盖固定螺栓组成40；其电机壳体1 上设置有电机放液孔2、电机底座3、上端部固定有电机接线盒4、内壁固定有电机定子7、进出口端分别固定有静环密封垫10、最内端分别固定有电机轴承9，其端口处设置有机泵连接台阶28，机泵连接台阶28内端口处设置有O型密封圈15，机泵连接螺栓16通过机泵连接台阶28将电机壳体1与电机泵涡壳体18连为一体，其电机泵涡壳体18上设置有增压器液流压缩腔壁22、涡壳体连接法兰19、电机泵涡壳压盖密封圈38、电机泵涡壳压盖39，由电机泵涡壳压盖固定螺栓40将电机泵涡壳压盖39与电机泵涡壳体18固为一体，其涡壳体连接法兰19通过法兰固定螺栓21与增压器连接法兰20固定连接。

其所述的电机螺旋腔体轴5内端设置有电机泵螺旋轴出液口29、电机泵螺旋轴进液口30、电机泵螺旋增压叶片32，其电机泵螺旋增压叶片32中心固定在螺旋固定轴芯31上，其电机螺旋腔体轴5外端固定有电机转子6、电机轴承9、密封固定环体13、电机泵叶轮体17，电机泵叶轮体17通过叶轮体进液联接口33与电机泵螺旋轴出液口29联接。

其所述的增压器外壳体23下端设置有增压器连接法兰20，上端设置有增压器出液口法兰26，其增压器出液口法兰26上设置有流体循环增压通道口25、流体循环增压通道口 25与流体增压通道27相连通，其流体增压通道27与增压器流体循环增压通道口35相连通，其增压器液流扩压腔壁24上端设置有流体循环增压通道口调压螺丝37，流体循环增压通道口调压螺丝37与流体循环增压通道口调压螺母36配合使用，通过流体循环增压通道口调压螺丝37来调节增压器流体循环增压通道口35的进液量多少及出液口液体的压力大小。

本实用新型一种调压型螺旋增压电机泵的增压原理是：将电机泵螺旋增压叶片32、电机泵叶轮体17、增压器三大流体增压部件与电机泵彻底融为一体，使输送液体经由电机泵螺旋腔体轴5内端的电机泵螺旋轴进液口30进入到电机泵螺旋增压叶片32内，有电机泵螺旋增压叶片32首先对液体作功增压，然后经由电机泵螺旋轴出液口29进入电机泵叶轮体 17内，通过电机泵叶轮体17及电机泵涡壳体18对液体再次作功增压，而后流经增压器液流压缩腔壁22内，经增压器液流压缩腔壁22聚流后压入增压器液流扩压腔壁24内，是其中部分液体经增压器出液口流出，其另一部分液体通过增压器出液口法兰26上的流体增压通道口 25进入到流体增压通道27内，经由增压器喉道直管34出口端处的增压器流体循环增压通道口35再次流入增压器液流扩压腔壁24内，使输送液体再次循环增压，并且通过流体循环增压通道口调压螺丝37来调节增压器流体循环增压通道口35与增压器喉道直管34的距离来改变进液量多少及出液口液体的压力大小，从而彻底解决了现用循环泵系统的增压问题；本实用新型通过采用上述一体化结构设计，使电机泵的体积缩小，工作效率提高，省去了现用泵及配套用电机的电机散热风扇、风扇护罩、联轴器、泵轴、泵用轴承、泵底坐等部件，使其生产成本及体积重量均降低40％以上，同时也省去了安装及调试的复杂程序，真正实现了体积小、重量轻、效率高、节能节材、维修方便、使用寿命长等优点。

本实用新型一种调压型螺旋增压电机泵设计新颖，节材节电及增压效果极佳，是现用流体机械的更新换代产品，可广泛应用于各种类型的流体机械技术领域。