一种冲焊成型离心泵泵体出口结构及离心泵的制作方法

本发明涉及一种冲焊成型离心泵，具体涉及一种冲焊成型离心泵泵体出口结构。

背景技术：

传统离心泵泵体和叶轮为铸造件，壁厚大，泵体笨重，表面粗糙度高，水力效率低下，铸造过程还造成铸造污染。在节能环保要求越来越严格的当下，铸造泵的生产受到种种限制，成本也逐渐提高。冲焊离心泵随之而生，冲焊离心泵通过不锈钢板裁剪、冲压成型，然后焊接而成，具有重量轻，表面光洁度高的优点。不但节能节材，还避免常规离心泵的铸造污染。然而冲焊离心泵泵体壁较薄，整体强度低、特别是进出口法兰连接处还需要设置凹凸面，在钢板上机加工容易变形，而且机加工进一步降低了法兰的强度，影响了冲焊成型泵的推广应用。

技术实现要素：

为了解决冲焊成型离心泵整体强度低的问题，本发明提供了一种冲焊成型离心泵泵体出口结构，所述泵体出口结构包括通过焊接成一体的盖板侧管壁、进口侧管壁、出口法兰、第一支撑板和第二支撑板；

所述盖板侧管壁和所述进口侧管壁相对设置于所述出口法兰的通孔内；所述进口侧管壁的端部带有盖板法兰，所述盖板侧管壁的端部与离心泵的进口法兰相抵；

所述第一支撑板的两端分别与所述出口法兰和离心泵的进口法兰连接，所述第二支撑板的两端分别与所述出口法兰和所述盖板法兰连接。

进一步的，所述第一支撑板的两端弯折形成第一弯折部、中间部和第二弯折部，

所述第一弯折部与所述出口法兰焊接成一体，所述第二弯折部与所述进口法兰焊接成一体。

进一步的，所述中间部设有用于增加强度的第一凸起。

进一步的，所述第二支撑板弯折成“7”字型，所述第二支撑板的一端与所述出口法兰连接，所述第二支撑板的另一端与所述盖板法兰连接。

进一步的，所述第二支撑板与所述盖板法兰连接的侧壁上设有用于增加强度的第二凸起。

进一步的，所述出口法兰由金属板材冲压出内凸面和外凹面。

相应的，本发明还提供了一种离心泵，所述离心泵包括上述的泵体出口结构。

进一步的，所述离心泵还包括进口管、进口法兰和若干支撑条；

所述进口法兰套设于所述进口管的外侧壁上，所述支撑条的一端与所述进口侧管壁贴合，所述支撑条的另一端与所述进口法兰相抵。

进一步的，所述支撑条弯折成“7”字型。

进一步的，所述进口法兰由金属板材冲压出内凸面和外凹面。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明中，包括盖板侧管壁、第二支撑板、出口法兰、进口侧管壁、第一支撑板和支撑条。所有部件焊接成一个整体。进口法兰和出口法兰由金属板材冲压出内凸面和外凹面，且内侧冲压出卷边用于焊接，凹凸性增加了法兰的强度，所述的进口法兰、出口法兰和出口管和泵腔壁之间通过所述的第二支撑板和第一支撑板支撑，且第二支撑板和第一支撑板中间有凸起，进一步增加支撑强度；所述的进口法兰与泵腔壁之间通过若干个“7”字型支撑条定位支撑，增加了泵体的强度，提高了泵的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明所述一种冲焊成型离心泵泵体出口结构的结构主视图，

图2为本发明所述一种冲焊成型离心泵泵体出口结构的结构侧视图。

其中，图中附图对应标记为：1-盖板侧管壁；2-第二支撑板；3-出口法兰；4-进口侧管壁；5-第一支撑板；501-第一弯折部；502-第二弯折部；503-中间部；6-支撑条；7-进口法兰；8-进口管；9-盖板法兰。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例：

请参照图1和图2，本实施例提供了一种冲焊成型离心泵泵体出口结构，所述泵体出口结构包括通过焊接成一体的盖板侧管壁1、进口侧管壁4、出口法兰3、第一支撑板5和第二支撑板2；

所述盖板侧管壁1和所述进口侧管壁4相对设置于所述出口法兰3的通孔内；所述进口侧管壁4的端部带有盖板法兰9，所述盖板侧管壁1的端部与离心泵的进口法兰7相抵；

所述第一支撑板5的两端分别与所述出口法兰3和离心泵的进口法兰7连接，所述第二支撑板2的两端分别与所述出口法兰3和

进一步的，所述第一支撑板5的两端弯折形成第一弯折部501、中间部503和第二弯折部502，

所述第一弯折部501与所述出口法兰3焊接成一体，所述第二弯折部502与所述进口法兰7焊接成一体。

进一步的，所述中间部503设有用于增加强度的第一凸起。

如图1所示，所述第一支撑板5(即图中的长支撑板)弯曲成反向三折，中间长端有小弯折部分用于增加强度。一端的横折部分与所述的出口法兰3底部焊接，另一端的横折部分与所述的进口法兰7焊接。

进一步的，所述第二支撑板2弯折成“7”字型，所述第二支撑板2的一端与所述出口法兰3连接，所述第二支撑板2的另一端与所述盖板法兰9连接。

进一步的，所述第二支撑板2与所述盖板法兰9连接的侧壁上设有用于增加强度的第二凸起。

如图1所示，所述第二支撑板2(即图中的短支撑板)折成“7”字型，长段有小折弯部分用于增强强度。所述的短支撑板的短端焊接在出口法兰3的底部外侧，长端焊接在所述的盖板侧管壁1的盖板法兰9外侧。

进一步的，所述出口法兰3由金属板材冲压出内凸面和外凹面。

如图1和图2所示，所述出口法兰3内侧冲压出卷边用于焊接，所述出口法兰3焊接在出口管顶部。

相应的，本发明还提供了一种离心泵，所述离心泵包括上述的泵体出口结构。

进一步的，所述离心泵还包括进口管8、进口法兰7和若干支撑条6；

所述进口法兰7套设于所述进口管8的外侧壁上，所述支撑条6的一端与所述进口侧管壁4贴合，所述支撑条6的另一端与所述进口法兰7相抵。

进一步的，所述支撑条6弯折成“7”字型。

如图1所示，若干个倒“7”型所述支撑条6焊接在所述进口端侧壁上，短横段焊接在所述的进口侧管壁4上，另一端焊接在所述的进口法兰7和所述的长支撑板的焊接处，所述的支撑条6均匀分布在所述的进口管8的外侧。

进一步的，所述进口法兰7由金属板材冲压出内凸面和外凹面，所述进口法兰7内侧冲压出卷边用于焊接，所述进口法兰7和所述盖板侧管壁1的底部焊接在所述进口管8上。

在工作时，所述进口法兰7、出口法兰3及由所述盖板侧管壁1和进口侧管壁4通过对拼焊接而成的出口管和泵腔壁承受内部流体和外部动力传递的冲击，在强度不足时可能造成泵体变形及失效。由于本发明所有部件焊接成一个泵体整体，所述进口法兰7和出口法兰3由金属板材冲压出内凸面和外凹面，增加了强度；且所述进口法兰7、出口法兰3和出口管和泵腔壁之间通过所述第二支撑板2和第一支撑板5支撑，且所述第二支撑板2和第一支撑板5中间有小折弯，进一步增加支撑强度；所述进口法兰7与泵腔壁之间通过若干个倒“7”字型支撑条6定位支撑，增加了泵体的强度，这些加强措施大大提高了冲焊泵的可靠性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。