高压大流量多路换向阀的制作方法

本发明涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种高压大流量多路换向阀。

背景技术：

换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类，多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀，运用在汽车起重机、挖掘机、装载机等上面时，不能起到监测内部噪音和温度的作用，

公开号为cn208935045u的专利公开了一种液压多路换向阀，包括多路换向阀主体、安装盒和防护盖，所述多路换向阀主体的顶部一端通过安装座安装有led照明灯，所述多路换向阀主体的一端通过螺钉安装有安装盒，对接头的上端和下端均通过螺钉安装有滑轨，且滑轨的一端设置有防护盖，但是该多路换向阀的传感器、无线模块等元器件均是固定安装在安装箱内，使得安装调试维修都十分不便，且保护对接头的防护盖使用不便，尤其是不便拆装，因此不能满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在多路换向阀的传感器、无线模块等元器件均是固定安装在安装箱内，使得安装调试维修都十分不便，且保护对接头的防护盖使用不便，尤其是不便拆装的缺点，而提出的一种高压大流量多路换向阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高压大流量多路换向阀，包括换向阀主体，换向阀主体的顶侧设有进油口和回油口，换向阀主体的一侧固定安装有安装箱，换向阀主体的一侧设有压力调节螺母和多个接线头，所述安装箱内设有安装板，安装箱上开设有l型腔，安装箱的底侧内壁上开设有两个移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，两个移动杆的顶端均固定安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均滑动安装有移动块，两个移动块的顶侧均转动安装有顶杆，两个顶杆的顶端均转动安装在安装板的底侧上，所述l型腔的底侧内壁上转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有两个l型杆，两个l型杆上均活动套接有推拉杆，两个推拉杆相互远离的一端分别转动安装在两个移动杆相互靠近的一侧上，l型腔的顶侧内壁上开设有l型孔，l型腔的一侧内壁上通过转动轴转动安装有盖板，盖板的一侧贯穿l型孔，盖板的下方设有活动安装在l型腔内的t型板，t型板的顶侧与盖板的一侧相适配，l型腔的底侧内壁上滑动安装有调节板，调节板和t型板相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱内的安装板上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，转动盖板后安装板自动向上移动。

优选的，所述换向阀主体的一侧活动安装有防护盖，防护盖的一侧开设有定位槽，换向阀主体的一侧固定安装有定位块，定位块的底侧延伸至定位槽内，定位块的一侧沿水平方向开设有活动孔，活动孔内活动安装有两个楔形块，定位槽的两侧内壁上均开设有楔形槽，两个楔形块相互远离的一侧分别延伸至两个楔形槽内，防护盖直接定位后和定位块插合后自动固定，拆装和使用都更加方便。

优选的，所述活动孔的底侧和顶侧内壁上滑动安装有两个滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，两个楔形块相互靠近的一侧分别固定安装在两个滑动块相互远离的一侧上，实现防护盖的自动固定和便捷拆卸。

优选的，所述移动板的一侧开设有移动槽，移动块的一侧滑动安装在移动槽内，移动块的底侧转动安装有推杆，推杆的底端转动安装在安装箱的底侧内壁上，使得移动块的移动及对安装板的调节更加高效。

优选的，所述l型腔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆的底侧沿竖直方向开设有限位孔，t型板的底侧贯穿限位孔，对t型板限位，使其稳定竖直移动。

优选的，所述t型板的两侧均固定安装有复位杆，两个复位杆的底侧均固定安装有第二弹簧的顶端，两个第二弹簧的底端均固定安装在限位杆的顶侧上，利于t型板复位。

优选的，所述l型腔的底侧内壁上开设有滑槽，调节板的底侧通过滑块滑动安装在滑槽内，对调节板限位。

优选的，所述转轴上固定套接有齿轮，调节板靠近转轴的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合，使得调节板移动带动转轴转动。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过压力调节螺母能够调节多路换向阀的压力，进而调节了流量，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱内的安装板上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，逆时针转动盖板，安装有各种元器件的安装板能够向上移出并移出安装箱，便于进行元器件的安装维护或检修，使用方便；

换向阀主体的多个接线头均被防护盖所保护，直接向外拉动防护盖，楔形槽的内壁会挤压楔形块，使得两个楔形块相互靠近并压缩第一弹簧，即可将防护盖从换向阀主体上取下，拆装和使用都更加方便；

本发明的多路换向阀，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱内的安装板上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，转动盖板后安装板自动向上移动，且防护盖直接定位后和定位块插合后自动固定，拆装和使用都更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的高压大流量多路换向阀的正视结构示意图；

图2为本发明提出的高压大流量多路换向阀的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的高压大流量多路换向阀中安装箱的结构示意图；

图4为本发明提出的高压大流量多路换向阀图3中a部分的结构示意图；

图5为本发明提出的高压大流量多路换向阀图3中b部分的结构示意图；

图6为本发明提出的高压大流量多路换向阀图2中c部分的结构示意图。

图中：1换向阀主体、2进油口、3回油口、4安装箱、5压力调节螺母、6接线头、7防护盖、8安装板、9l型腔、10移动杆、11移动孔、12移动板、13移动槽、14移动块、15顶杆、16推杆、17转轴、18l型杆、19推拉杆、20l型孔、21盖板、22转动轴、23t型板、24限位杆、25限位孔、26连接杆、27调节板、28齿轮、29定位槽、30定位块、31活动孔、32滑动块、33楔形块、34楔形槽、35复位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，高压大流量多路换向阀，包括换向阀主体1，换向阀主体1的顶侧设有进油口2和回油口3，换向阀主体1的一侧固定安装有安装箱4，换向阀主体1的一侧设有压力调节螺母5和多个接线头6，安装箱4内设有安装板8，安装箱4上开设有l型腔9，安装箱4的底侧内壁上开设有两个移动孔11，移动孔11内活动安装有移动杆10，移动杆10的两端均延伸至移动孔11外，两个移动杆10的顶端均固定安装有移动板12，两个移动板12相互靠近的一侧均滑动安装有移动块14，两个移动块14的顶侧均转动安装有顶杆15，两个顶杆15的顶端均转动安装在安装板8的底侧上，l型腔9的底侧内壁上转动安装有转轴17，转轴17的顶端固定安装有两个l型杆18，两个l型杆18上均活动套接有推拉杆19，两个推拉杆19相互远离的一端分别转动安装在两个移动杆10相互靠近的一侧上，l型腔9的顶侧内壁上开设有l型孔20，l型腔9的一侧内壁上通过转动轴22转动安装有盖板21，盖板21的一侧贯穿l型孔20，盖板21的下方设有活动安装在l型腔9内的t型板23，t型板23的顶侧与盖板21的一侧相适配，l型腔9的底侧内壁上滑动安装有调节板27，调节板27和t型板23相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆26，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱4内的安装板8上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，转动盖板21后安装板8自动向上移动。

本发明中，换向阀主体1的一侧活动安装有防护盖7，防护盖7的一侧开设有定位槽29，换向阀主体1的一侧固定安装有定位块30，定位块30的底侧延伸至定位槽29内，定位块30的一侧沿水平方向开设有活动孔31，活动孔31内活动安装有两个楔形块33，定位槽29的两侧内壁上均开设有楔形槽34，两个楔形块33相互远离的一侧分别延伸至两个楔形槽34内，防护盖7直接定位后和定位块30插合后自动固定，拆装和使用都更加方便。

本发明中，活动孔31的底侧和顶侧内壁上滑动安装有两个滑动块32，两个滑动块32相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，两个楔形块33相互靠近的一侧分别固定安装在两个滑动块32相互远离的一侧上，实现防护盖7的自动固定和便捷拆卸。

本发明中，移动板12的一侧开设有移动槽13，移动块14的一侧滑动安装在移动槽13内，移动块14的底侧转动安装有推杆16，推杆16的底端转动安装在安装箱4的底侧内壁上，使得移动块14的移动及对安装板8的调节更加高效。

本发明中，l型腔9的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆24，限位杆24的底侧沿竖直方向开设有限位孔25，t型板23的底侧贯穿限位孔25，对t型板23限位，使其稳定竖直移动。

本发明中，t型板23的两侧均固定安装有复位杆35，两个复位杆35的底侧均固定安装有第二弹簧的顶端，两个第二弹簧的底端均固定安装在限位杆24的顶侧上，利于t型板23复位。

本发明中，l型腔9的底侧内壁上开设有滑槽，调节板27的底侧通过滑块滑动安装在滑槽内，对调节板27限位。

本发明中，转轴17上固定套接有齿轮28，调节板27靠近转轴17的一侧固定安装有齿条，且齿条与齿轮28相啮合，使得调节板27移动带动转轴17转动。

实施例二

参照图1-6，高压大流量多路换向阀，包括换向阀主体1，换向阀主体1的顶侧设有进油口2和回油口3，换向阀主体1的一侧固定安装有安装箱4，换向阀主体1的一侧设有压力调节螺母5和多个接线头6，安装箱4内设有安装板8，安装箱4上开设有l型腔9，安装箱4的底侧内壁上开设有两个移动孔11，移动孔11内活动安装有移动杆10，移动杆10的两端均延伸至移动孔11外，两个移动杆10的顶端均通过焊接方式固定安装有移动板12，两个移动板12相互靠近的一侧均滑动安装有移动块14，两个移动块14的顶侧均转动安装有顶杆15，两个顶杆15的顶端均转动安装在安装板8的底侧上，l型腔9的底侧内壁上转动安装有转轴17，转轴17的顶端通过焊接方式固定安装有两个l型杆18，两个l型杆18上均活动套接有推拉杆19，两个推拉杆19相互远离的一端分别转动安装在两个移动杆10相互靠近的一侧上，l型腔9的顶侧内壁上开设有l型孔20，l型腔9的一侧内壁上通过转动轴22转动安装有盖板21，盖板21的一侧贯穿l型孔20，盖板21的下方设有活动安装在l型腔9内的t型板23，t型板23的顶侧与盖板21的一侧相适配，l型腔9的底侧内壁上滑动安装有调节板27，调节板27和t型板23相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆26，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱4内的安装板8上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，转动盖板21后安装板8自动向上移动。

本发明中，换向阀主体1的一侧活动安装有防护盖7，防护盖7的一侧开设有定位槽29，换向阀主体1的一侧通过焊接方式固定安装有定位块30，定位块30的底侧延伸至定位槽29内，定位块30的一侧沿水平方向开设有活动孔31，活动孔31内活动安装有两个楔形块33，定位槽29的两侧内壁上均开设有楔形槽34，两个楔形块33相互远离的一侧分别延伸至两个楔形槽34内，防护盖7直接定位后和定位块30插合后自动固定，拆装和使用都更加方便。

本发明中，活动孔31的底侧和顶侧内壁上滑动安装有两个滑动块32，两个滑动块32相互靠近的一侧通过焊接方式固定安装有同一个第一弹簧，两个楔形块33相互靠近的一侧分别通过焊接方式固定安装在两个滑动块32相互远离的一侧上，实现防护盖7的自动固定和便捷拆卸。

本发明中，移动板12的一侧开设有移动槽13，移动块14的一侧滑动安装在移动槽13内，移动块14的底侧转动安装有推杆16，推杆16的底端转动安装在安装箱4的底侧内壁上，使得移动块14的移动及对安装板8的调节更加高效。

本发明中，l型腔9的两侧内壁上通过焊接方式固定安装有同一个限位杆24，限位杆24的底侧沿竖直方向开设有限位孔25，t型板23的底侧贯穿限位孔25，对t型板23限位，使其稳定竖直移动。

本发明中，t型板23的两侧均通过焊接方式固定安装有复位杆35，两个复位杆35的底侧均通过焊接方式固定安装有第二弹簧的顶端，两个第二弹簧的底端均通过焊接方式固定安装在限位杆24的顶侧上，利于t型板23复位。

本发明中，l型腔9的底侧内壁上开设有滑槽，调节板27的底侧通过滑块滑动安装在滑槽内，对调节板27限位。

本发明中，转轴17上固定套接有齿轮28，调节板27靠近转轴17的一侧通过焊接方式固定安装有齿条，且齿条与齿轮28相啮合，使得调节板27移动带动转轴17转动。

本发明中，通过压力调节螺母5能够调节多路换向阀的压力，进而调节了流量，传感器、无线模块等元器件均是安装在安装箱4内的安装板8上，悬空设置更有利于散热，进行安装维护检修时，逆时针转动盖板21，盖板21转动打开时与t型板23接触后，会推动t型板23向下移动，第二弹簧被压缩，t型板23通过连接杆26推动调节板27向右移动，调节板27上的齿条与齿轮28相啮合，从而带动齿轮28转动，进而带动转轴17及l型杆18转动，l型杆18通过两个推拉杆19分别拉动两个移动杆10，使得两个移动杆10及移动板12相互靠近，推杆16推动移动块13向上移动，进一步通过顶杆15推动安装板8向上移动，从而实现了在盖板21转动打开时，安装有各种元器件的安装板8能够向上移出并移出安装箱4，便于进行元器件的安装维护或检修，使用方便，此外，换向阀主体1的多个接线头6均被防护盖7所保护，直接向外拉动防护盖7，楔形槽34的内壁会挤压楔形块33，使得两个楔形块33相互靠近并压缩第一弹簧，即可将防护盖7从换向阀主体1上取下，安装时，防护盖7直接定位后和定位块30插合，并在第一弹簧的反弹作用下自动固定，拆装和使用都更加方便，满足了使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。