一种带有金属刮环的耐高温气缸的制作方法

本发明涉及一种气缸，具体涉及一种带有金属刮环的耐高温气缸。

背景技术：

在焊装夹具或其它会滴落固态废渣的夹具中，用于驱动运动的气缸活塞杆会接触到焊渣等杂质，气缸做退回动作时，活塞杆上粘有的固态废渣被带回至气缸内，导致气缸内的密封圈不断积累损伤，长时间废渣积累会造成气缸漏气，进而影响设备整体节拍，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种带有金属刮环的耐高温气缸，通过金属刮环组件刮掉活塞杆的固态废渣，能够完全清理掉粘在活塞杆上的各种杂质，保护密封圈不受损坏。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有金属刮环的耐高温气缸，包括气缸本体，所述气缸本体包括活塞杆、活塞、前端盖、缸筒和后端盖，所述缸筒连接于前端盖和后端盖之间，所述活塞杆穿过前端盖中部安装在缸筒内，所述活塞连接于活塞杆外壁且位于缸筒内；所述前端盖一端内壁连接金属刮环组件，金属刮环组件内部中空且套接于活塞杆外壁。

进一步的，所述金属刮环组件包括刮环套和金属刮环，所述金属刮环过盈安装于刮环套一端开设的刮环凹槽内，所述刮环套内壁开设有两个相邻的衬套槽，两个衬套槽之间开设有内密封槽，所述衬套槽内过盈安装有无油衬套，内密封槽内设有v型密封圈；所述刮环套外壁开设有外密封槽，外密封槽内设有o型密封圈。

进一步的，所述无油衬套和v型密封圈位于刮环套内壁和活塞杆外壁之间；所述o型密封圈位于刮环套外壁和前端盖内壁之间。

进一步的，所述后端盖中部开设有用于容置活塞杆末端的插槽。

进一步的，所述金属刮环材质为铜。

进一步的，所述刮环套材质为铝，v型密封圈和o型密封圈材质为氟橡胶材料。

进一步的，所述活塞材质为氟橡胶材料。

进一步的，活塞杆做抽拉运动时，活塞杆外壁与金属刮环内壁相接触。

进一步的，所述缸筒与前端盖和后端盖均通过连接螺杆相连接。

本发明的有益效果是：前端盖一端连接金属刮环组件，在活塞杆做退回动作时，金属刮环组件与其外壁接触将其表面粘有的固态废渣挂掉，避免了活塞杆将其表面杂质带回至气缸内导致的气缸污染以及划破密封圈而漏气的问题，非金属件材质选用氟橡胶材料，最高耐温130摄氏度，因此可以将气缸应用到高温工况，扩展了其应用范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部放大图；

图3为本发明的刮环套结构示意图；

图4为本发明的金属刮环组件结构示意图；

图5为本发明的整体结构外观图。

图中附图标记如下：1、活塞杆，2、金属刮环组件，2-1、金属刮环，2-2、刮环套，2-3、o型密封圈，2-4、v型密封圈，2-5、无油衬套，3、前端盖，4、缸筒，5、活塞，6、后端盖，6-1、插槽，7、连接螺杆，8、刮台，9、刮环座，10、安装拧紧槽、11、外密封槽，12、刮环凹槽。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明做进一步说明。

实施例1

如附图2所示，本技术给出一种可以将气缸活塞杆表面固态废渣刮掉的金属刮环组件2，包括刮环套2-2和金属刮环2-1，如图3所示，刮环套2-2为一铝制的、具有一定高度的环状结构，在其端口处、内壁和外壁上开设若干不同深度、宽度的槽，用于容置不同组件，优选的，金属刮环2-1过盈安装于刮环套2-2一端开设的刮环凹槽12内，所述刮环套2-2内壁开设有两个相邻的衬套槽，两个衬套槽之间开设有内密封槽，所述衬套槽内过盈安装有无油衬套2-5，内密封槽内设有v型密封圈2-4；所述刮环套2-2外壁开设有外密封槽11，外密封槽11内设有o型密封圈2-3。所述金属刮环2-1材质为铜。v型密封圈2-4和o型密封圈2-3材质为氟橡胶材料，耐高温。

刮环套2-2外壁上还开设有若干用于与气缸本体的前端盖3配合卡接的凹槽，和若干用于与外围部件拧紧安装的安装拧紧槽10。

优选的，金属刮环组件2的高度可根据实际应用的气缸尺寸做相应设置。

实施例2

如图1所示，本实施例给出金属刮环组件2与气缸本体的配合连接结构：一种带有金属刮环的耐高温气缸，包括气缸本体，所述气缸本体包括活塞杆1、活塞5、前端盖3、缸筒4和后端盖6，所述缸筒4通过连接螺杆7连接于前端盖3和后端盖6之间，所述活塞杆1穿过前端盖3中部安装在缸筒4内，所述活塞5连接于活塞杆1外壁且位于缸筒4内；所述前端盖3中部开设活动通槽，活塞杆1在活动通槽内做顶出或退回的动作，前端盖3一端内壁连接金属刮环组件2，前端盖3内壁设有若干用于与刮环套2-2外壁配合卡接的凸台，金属刮环组件2内部中空且套接于活塞杆1外壁。后端盖6中部开设有用于容置活塞杆1末端的插槽6-1，插槽6-1起到对活塞杆1的缓冲作用；活塞5材质为氟橡胶材料，耐高温。

根据实施例1给出的金属刮环组件2结构，无油衬套2-5和v型密封圈2-4位于刮环套2-2内壁和活塞杆1外壁之间；所述o型密封圈2-3位于刮环套2-2外壁和前端盖3内壁之间；无油衬套2-5起到对活塞杆1的导向作用。活塞杆1做抽拉运动时，活塞杆1外壁与金属刮环2-1内壁相接触。

本发明的动作原理：活塞杆1和活塞5通过螺栓固定连接，活塞杆1带动活塞5在缸筒4内滑动，无油衬套2-5和插槽6-1对活塞杆1起到导向作用，使其保持直线运动，活塞杆1退回动作时，其粘有固态杂质的外壁与金属刮环2-1内壁接触，金属刮环2-1将多余杂质刮除，同时活塞杆1末端退回至插槽6-1内，v型密封圈2-4和o型密封圈2-3用于密封高压气体。

本实施例活塞杆1为钢材质，而金属刮环2-1优选为铜材质，因为铜比钢软，在金属刮环2-1与活塞杆1接触过程中，即使时间长产生磨损，也只会磨损金属刮环2-1，不会损坏气缸活塞杆1，金属刮环2-1损坏后，可以直接更换，不用更换整个气缸，不会影响整个设备的工作的运转。

优选的，所述金属刮环2-1包括相连接的刮台8和刮环座9，所述刮台8直径小于刮环座9直径，且刮台8与刮环座9的连接角度大于90°，以保证刮台8外侧壁与活塞杆1外壁之间形成小于90°的锐角，使杂质刮除的更加彻底。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有金属刮环的耐高温气缸，包括气缸本体，其特征在于，所述气缸本体包括活塞杆(1)、活塞(5)、前端盖(3)、缸筒(4)和后端盖(6)，所述缸筒(4)连接于前端盖(3)和后端盖(6)之间，所述活塞杆(1)穿过前端盖(3)中部安装在缸筒(4)内，所述活塞(5)连接于活塞杆(1)外壁且位于缸筒(4)内；所述前端盖(3)一端内壁连接金属刮环组件(2)，金属刮环组件(2)内部中空且套接于活塞杆(1)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述金属刮环组件(2)包括刮环套(2-2)和金属刮环(2-1)，所述金属刮环(2-1)过盈安装于刮环套(2-2)一端开设的刮环凹槽(12)内，所述刮环套(2-2)内壁开设有两个相邻的衬套槽，两个衬套槽之间开设有内密封槽，所述衬套槽内过盈安装有无油衬套(2-5)，内密封槽内设有v型密封圈(2-4)；所述刮环套(2-2)外壁开设有外密封槽(11)，外密封槽(11)内设有o型密封圈(2-3)。

3.根据权利要求2所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述无油衬套(2-5)和v型密封圈(2-4)位于刮环套(2-2)内壁和活塞杆(1)外壁之间；所述o型密封圈(2-3)位于刮环套(2-2)外壁和前端盖(3)内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述后端盖(6)中部开设有用于容置活塞杆(1)末端的插槽(6-1)。

5.根据权利要求2所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述金属刮环(2-1)材质为铜。

6.根据权利要求2所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述刮环套(2-2)材质为铝，v型密封圈(2-4)和o型密封圈(2-3)材质为氟橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述活塞(5)材质为氟橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，活塞杆(1)做抽拉运动时，活塞杆(1)外壁与金属刮环(2-1)内壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种带有金属刮环的耐高温气缸，其特征在于，所述缸筒(4)与前端盖(3)和后端盖(6)均通过连接螺杆(7)相连接。

技术总结
本发明公开了一种带有金属刮环的耐高温气缸，涉及一种气缸，包括气缸本体，所述气缸本体包括活塞杆、活塞、前端盖、缸筒和后端盖，所述缸筒连接于前端盖和后端盖之间，所述活塞杆穿过前端盖中部安装在缸筒内，所述活塞连接于活塞杆外壁且位于缸筒内；所述前端盖一端内壁连接金属刮环组件，金属刮环组件内部中空且套接于活塞杆外壁。通过金属刮环组件刮掉活塞杆的固态废渣，能够完全清理掉粘在活塞杆上的各种杂质，保护密封圈不受损坏。

技术研发人员：王玉华
受保护的技术使用者：大连京丰机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2019.12.03