一种压缩机曲轴箱和压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种压缩机曲轴箱和压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气广泛应用于工业生产，空气压缩机与水泵的构造类似，空气压缩机类型很多，目前用途较广空气压缩机是往复活塞式压缩机，活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成，活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程，活塞式制冷压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。

目前现有的活塞式压缩机一般都是利用驱动电机或者是柴油机带动皮带轮的转动，来驱动活塞式压缩机做功，活塞式压缩机内部设置的曲轴的两端和内部设置的轴承以及连杆保持同轴心是至关重要的，这些连接件通过外部设置的皮带轮带动，所以内部的曲轴与皮带轮是否保持同轴心直接影响着压缩机的工作效率以及使用寿命，目前现有的活塞式压缩机在曲轴穿出曲轴箱是用用传统的螺钉进行固定的，这种固定方式在长时间使用时，由于皮带轮以及曲轴箱内部的传动，会导致曲轴与皮带轮的同心度有偏差，从而影响机组的使用效率以及使用寿命，活塞式压缩机内部的动力曲轴是活塞式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的全部功率，将功率传送到连杆上，连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对汽体做功，现有的活塞式压缩机内部设置的两个连杆在长时间使用时，会出现相互摩擦的情况，从而会影响连杆的做功效率，降低使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种压缩机曲轴箱和压缩机，旨在解决曲轴与皮带轮的同心度有偏差，从而影响机组的使用效率以及使用寿命，塞式压缩机内部设置的两个连杆在长时间使用时，会出现相互摩擦的情况，从而会影响连杆的做功效率，降低使用寿命的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种压缩机曲轴箱和压缩机。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种压缩机曲轴箱和压缩机，包括：

曲轴箱，所述曲轴箱一侧的外壁固定安装有固定套筒，所述固定套筒一侧的外壁开设有固定槽，固定槽与所述曲轴箱的凹槽相连通，所述固定槽的内壁固定安装有固定轴承，所述固定轴承外轴圈一侧的外壁固定安装有垫圈，所述垫圈远离所述固定轴承一侧的外壁固定安装有第一滚针轴承，所述第一滚针轴承远离所述垫圈一侧的外壁固定安装有安装座，所述安装座一侧的外壁固定安装有连接套筒，所述连接套筒的外壁依次贯穿所述第一滚针轴承和所述垫圈，并固定安装在所述固定轴承的内壁上，连接套筒不与垫圈以及第一滚针轴承的内壁相接触，所述安装座和所述第一滚针轴承、垫圈、固定套筒以及固定轴承同轴心。

动力曲轴，所述动力曲轴的外壁固定安装有曲轴块，所述曲轴块的数量为两个，位于两个所述曲轴块之间的动力曲轴的外壁分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的外壁固定安装有第一连杆，所述第二限位槽内固定安装有第四轴承，所述第四轴承的外壁固定安装有第二连杆，所述动力曲轴位于所述第一限位槽和第二限位槽之间的外壁上设有第二滚针轴承，所述第二滚针轴承不与所述动力曲轴的外壁相接触，所述第二滚针轴承一侧的外壁与所述第一连杆一侧的外壁相焊接，且所述第二滚针轴承另一侧的外壁与所述第二连杆一侧的外壁相焊接，第一滚针轴承和第二滚针轴承为推力滚针轴承，用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承。

作为优选，所述安装座位于所述连接套筒一侧外壁的中轴处开设有轴承槽，所述轴承槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外轴圈固定安装在所述轴承槽的内壁上，所述动力曲轴的一端固定安装在所述第一轴承的内壁上。

作为优选，所述固定套筒的外壁螺纹连接有防护壳，固定套筒的外壁螺纹连接防护壳，避免了安装座外漏，起到防护作用，所述防护壳和所述第一滚针轴承、垫圈、安装座以及固定轴承同轴心，且所述防护壳不与所述安装座相接触。

作为优选，所述曲轴箱远离所述固定套筒一侧的外壁固定安装有固定限位座，所述固定限位座一侧的外壁螺纹安装有固定盘，所述固定盘中轴处的槽内设有第二轴承，所述动力曲轴远离所述安装座的一端固定安装在所述第二轴承的内壁上，两个所述曲轴块位于所述曲轴箱的凹槽内，所述限位座与所述固定套筒同轴心，固定盘的安装方式为螺钉固定，由于固定盘主要承受动力曲轴尾端的作用力，所以采用螺钉固定的方式，也方便后期的维修。

作为优选，所述动力曲轴贯穿所述安装座并延伸至所述安装座外的一端固定安装有限位块和第二皮带轮，所述限位块卡在所述第二皮带轮内，所述曲轴箱的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的皮带槽内设有传动皮带，所述传动皮带缠绕在所述第二皮带轮的皮带槽内。

作为优选，所述支撑座的底部设有压缩罐，所述压缩罐的外壁设有控制开关，所述驱动电机与所述控制开关电性连接。

作为优选，所述第一连杆的一端活动安装有第一活塞，所述第二连杆的一端活动安装有第二活塞，所述曲轴箱顶部相邻两侧的外壁上均螺纹连接有气缸套筒，所述第一活塞和所述第二活塞分别位于两个所述气缸套筒内。

作为优选，所述压缩罐的底部活动安装有移动轮，所述移动轮的数量为四个。

作为优选，所述驱动电机的型号为ye2。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的压缩机曲轴箱和压缩机，有益效果是：

1.本发明通过固定轴承、垫圈、第一滚针轴承以及安装座相互配合使用，从而不需要传统的螺钉固定方式来固定，使曲轴箱内部的动力曲轴与外部设置的第二皮带轮在工作时保持同轴心，提高装置的工作效率和使用寿命。

2.本发明通过在两个曲轴块之间设置第一限位槽和第二限位槽，然后第三轴承和第四轴承分别卡在一限位槽和第二限位槽内，从而增加了外壁安装的第一连杆和第二连杆在工作时的稳定性，在第一连杆和第二连杆之间设置第二滚针轴承，从而减少第一连杆和第二连杆之间的摩擦，减少动力曲轴传递功率的损耗。

3.本发明在长时间使用时，可以减小动力曲轴的两端同心度偏差，整体提高装置的稳定性，减少内部结构的摩擦，减少装置的动力损耗，增加连杆的做功效率。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明汽缸套筒、第二皮带轮以及曲轴箱结构示意图；

图3为本发明曲轴箱内部爆炸结构示意图；

图4为本发明固定限位座以结构示意图；

图5为本发明动力曲轴与第一连杆和第二连杆安装结构示意图；

图6为本发明动力曲轴于第一连杆和第二连杆安装结构示意图；

图7为本发明动力曲轴结构示意图；

图8为本发明曲轴箱结构示意图；

图9为本发明安装座和连接套筒结构示意图；

图10为本发明第一滚针轴承结构示意图。

图中：1、压缩罐；2、控制开关；3、移动轮；4、第一皮带轮；5、传动皮带；6、固定套筒；7、固定轴承；8、垫圈；9、第一滚针轴承；10、第一轴承；11、安装座；12、防护壳；13、汽缸套筒；14、第二皮带轮；15、第一活塞；16、第二活塞；17、固定限位座；18、固定盘；19、第二轴承；20、第三轴承；21、第一连杆；22、第二滚针轴承；23、第四轴承；24、第二连杆；25、动力曲轴；28、第一限位槽；29、第二限位槽；30、限位块；31、曲轴箱；32、固定槽；33、连接套筒；34、轴承槽；35、支撑座；36、曲轴块；37、驱动电机；38、上片。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图10所示，本发明提供的一种压缩机曲轴箱和压缩机，通过固定轴承7、垫圈8、第一滚针轴承9以及安装座11相互配合使用，从而不需要传统的螺钉固定方式来固定，使曲轴箱31内部的动力曲轴25与外部设置的第二皮带轮14在工作时保持同轴心，提高装置的工作效率和使用寿命，通过在两个曲轴块36之间设置第一限位槽28和第二限位槽29，然后第三轴承20和第四轴承23分别卡在一限位槽28和第二限位槽29内，从而增加了外壁安装的第一连杆21和第二连杆24在工作时的稳定性，在第一连杆21和第二连杆24之间设置第二滚针轴承22，从而减少第一连杆21和第二连杆24之间的摩擦，减少动力曲轴25传递功率的损耗，而且在长时间使用时，可以减小动力曲轴25的两端同心度偏差，整体提高装置的稳定性，减少内部结构的摩擦，减少装置的动力损耗。

在本实施方式中，优选的，曲轴箱31一侧的外壁固定安装有固定套筒6，固定套筒6一侧的外壁开设有固定槽32，固定槽32与曲轴箱31的凹槽相连通，固定槽32的内壁固定安装有固定轴承7，固定轴承7外轴圈一侧的外壁固定安装有垫圈8，垫圈8远离固定轴承7一侧的外壁固定安装有第一滚针轴承9，第一滚针轴承9远离垫圈8一侧的外壁固定安装有安装座11，安装座11一侧的外壁固定安装有连接套筒33，连接套筒33的外壁依次贯穿第一滚针轴承9和垫圈8，并固定安装在固定轴承7的内壁上，连接套筒33不与垫圈8以及第一滚针轴承9的内壁相接触，安装座11和第一滚针轴承9、垫圈8、固定套筒6以及固定轴承7同轴心，连接套筒33安装在固定轴承7内轴圈的内壁上，固定轴承安装在固定套筒6的内壁上，所以固定轴承7为主要的支撑作用。

进一步的，动力曲轴25的外壁固定安装有曲轴块36，曲轴块36的数量为两个，位于两个曲轴块36之间的动力曲轴25的外壁分别开设有第一限位槽28和第二限位槽29，第一限位槽28内固定安装有第三轴承20，第三轴承20的外壁固定安装有第一连杆21，第二限位槽29内固定安装有第四轴承23，第四轴承23的外壁固定安装有第二连杆24，动力曲轴25位于第一限位槽28和第二限位槽29之间的外壁上设有第二滚针轴承22，第二滚针轴承22不与动力曲轴25的外壁相接触，第二滚针轴承22一侧的外壁与第一连杆21一侧的外壁相焊接，且第二滚针轴承22另一侧的外壁与第二连杆24一侧的外壁相焊接，第一滚针轴承9和第二滚针轴承22为推力滚针轴承，用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承。

再者，在本发明中，安装座11位于连接套筒33一侧外壁的中轴处开设有轴承槽34，轴承槽34内设有第一轴承10，第一轴承10的外轴圈固定安装在轴承槽34的内壁上，动力曲轴25的一端固定安装在第一轴承10的内壁上。

本发明进一步提出的技术方案中，固定套筒6的外壁螺纹连接有防护壳12，固定套筒6的外壁螺纹连接防护壳12，避免了安装座11外漏，起到防护作用，防护壳12和第一滚针轴承9、垫圈8、安装座11以及固定轴承7同轴心，且防护壳12不与安装座11相接触。

再者，进一步提出的技术方案中，作为优选，曲轴箱31远离固定套筒6一侧的外壁固定安装有固定限位座17，固定限位座17一侧的外壁螺纹安装有固定盘18，固定盘18中轴处的槽内设有第二轴承19，动力曲轴25远离安装座11的一端固定安装在第二轴承19的内壁上，两个曲轴块36位于曲轴箱31的凹槽内，限位座17与固定套筒6同轴心，固定盘18的安装方式为螺钉固定，由于固定盘18主要承受动力曲轴25尾端的作用力，所以采用螺钉固定的方式，也方便后期的维修。

本发明进一步提出的技术方案中，动力曲轴25贯穿安装座11并延伸至安装座11外的一端固定安装有限位块30和第二皮带轮14，限位块30卡在第二皮带轮14内，曲轴箱31的底部固定安装有支撑座35，支撑座35的顶部固定安装有驱动电机37，驱动电机37的输出轴固定安装有第一皮带轮4，第一皮带轮4的皮带槽内设有传动皮带5，传动皮带5缠绕在第二皮带轮14的皮带槽内。

在一些实施方式中，作为优选，支撑座35的底部设有压缩罐1，压缩罐1的外壁设有控制开关2，驱动电机37与控制开关2电性连接，压缩罐1的底部活动安装有移动轮3，移动轮3的数量为四个。

再者，在本发明中，第一连杆21的一端活动安装有第一活塞15，第二连杆24的一端活动安装有第二活塞16，曲轴箱31顶部相邻两侧的外壁上均螺纹连接有气缸套筒13，第一活塞15和第二活塞16分别位于两个气缸套筒13内。

本发明在固定盘8、第一滚针轴承8以及安装座11的相互配合使用下，当驱动电机37启动时，带动第一皮轮4转动，第一皮带轮4通过传动皮带5带动第二皮带齿轮14转动，从而带动相连接的动力曲轴25转动，由于动力曲轴25的外壁设置有第一轴承10，第一轴承10设置在安装座11上的轴承槽34内，所以动力曲轴25在转动的过程中摩擦程度较小，安装座11在动力曲轴25转动的时候也会转动，从而减少装置的动力损耗，然后安装在第一限位槽28和第二限位槽29上的第三轴承20和第四轴承23转动，从而第一连杆21和第二连杆24开始转动，第一连杆21和第二连杆24之间设置的第二滚针轴承22开始转动，减少第一连杆21和第二连杆24的摩擦，第一连杆21和第二连杆24分别带动第一活塞15和第二活塞16在活塞缸13内做往复运动，总的来说，当启动驱动电机37时，动力曲轴25、第一轴承10的内轴圈、安装座11、固定轴承7的内轴圈以及安装在安装座11侧壁上的上片38转动。

本发明通过固定轴承7、垫圈8、第一滚针轴承9以及安装座11相互配合使用，从而不需要传统的螺钉固定方式来固定，使曲轴箱31内部的动力曲轴25与外部设置的第二皮带轮14在工作时保持同轴心，提高装置的工作效率和使用寿命，通过在两个曲轴块36之间设置第一限位槽28和第二限位槽29，然后第三轴承20和第四轴承23分别卡在一限位槽28和第二限位槽29内，从而增加了外壁安装的第一连杆21和第二连杆24在工作时的稳定性，在第一连杆21和第二连杆24之间设置第二滚针轴承22，从而减少第一连杆21和第二连杆24之间的摩擦，减少动力曲轴25传递功率的损耗，而且在长时间使用时，可以减小动力曲轴25的两端同心度偏差，整体提高装置的稳定性，减少内部结构的摩擦，减少装置的动力损耗。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明，例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。