氮压机压缩机的扩压器调整结构的制作方法

本实用新型涉及一种氮压机压缩机的扩压器调整结构。

背景技术：

制氧分厂组织进行氮压机大修。因检修过程中经常要测量和调整叶轮与扩压器的径向和轴向间隙值，以保证运行期间的压缩机组达到应有的设计级间输出压力、级间流量及压缩机效率等，在对压缩机解体后发现，压缩机扩压器采用沉头螺栓固定无法调整，给生产带来了不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮压机压缩机的扩压器调整结构，能够方便地实现压缩机扩压器的轴向、径向间隙调节功能。

本实用新型的目的是这样实现的，一种氮压机压缩机的扩压器调整结构，包括扩压器以及压缩机本体，压缩机本体外侧同轴间隔设置着叶轮，叶轮轴端设置着密封轮盖，扩压器的外端面外缘处均布间隔设置着三个外螺纹孔，在与三个外螺纹孔相对应的压缩机本体外缘处也均布间隔设置着三个内螺纹孔，扩压器通过三个螺纹孔内分别安装的螺栓与所述的压缩机本体连接在一起，三个螺栓均为长20mm的m10×1.5mm螺栓，扩压器内侧端面靠近所述的密封轮盖。

本实用新型使用时，通过旋转三个螺栓带动扩压器沿着压缩机本体相对于叶轮做微小的轴向移动，从而使得扩压器与叶轮之间的轴向间隙可调，由于扩压器为一个圆锥筒形，当扩压器与叶轮之间产生轴向位移时，继而可以同步改变密封轮盖外周缘与扩压器内侧端面内周缘之间的径向间隙。

精确调整叶轮与扩压器之间的间隙值，可以在扩压器轴向外边缘与径向外边缘处分别架设轴向和径向百分表各一个，现场调至零位，轻轻旋动螺栓的同时观察百分表读数变化情况，根据实际需要自由调整扩压器的轴向和径向间隙值的大小，以满足压缩机组设计运行的压力和效率要求。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种氮压机压缩机的扩压器调整结构，如图1所示，包括扩压器3以及压缩机本体2，压缩机本体2外侧同轴间隔设置着叶轮1，叶轮轴端设置着密封轮盖4，扩压器的外端面外缘处均布间隔设置着三个外螺纹孔，在与三个外螺纹孔相对应的压缩机本体外缘处也均布间隔设置着三个内螺纹孔，扩压器通过三个螺纹孔内分别安装的螺栓5与所述的压缩机本体2连接在一起，三个螺栓5均为长20mm的m10×1.5mm螺栓，扩压器3内侧端面靠近所述的密封轮盖4。

将压缩机叶轮扩压器3拆下，在压缩机扩压器边缘钻3个通孔，首先，根据力矩平衡原理：力矩(torque)等于力(f)和力臂(l)的乘积(m)，m1+m2+m3+...=0 ，测算出三根扩压器承重螺栓的选型为长度为20mm的m10×1.5mm高强度螺栓。其次，对压缩机本体扩压器边缘上的三个φ10mm的通孔进行攻丝，螺纹孔深在5mm左右即可。最后将m10×1.5mm的高强螺栓旋入顶在压缩机本体上。当旋紧螺栓5时，压缩机扩压器3沿着轴向方向远离叶轮轮盖4，压缩机扩压器3与叶轮1之间的径向间隙变小，压缩机级间泄漏量增大，压缩机效率降低，但对于机组而言，压缩机运行中叶轮与扩压器发生碰磨的风险降低，压缩机的效率降低，能耗增加；反之，当旋松螺栓5时，压缩机扩压器3沿着轴向方向靠近叶轮轮盖4，压缩机扩压器3与叶轮1之间的径向间隙变大，压缩机级间泄漏量减少，压缩机效率提高，但对于机组而言，压缩机运行中叶轮与扩压器发生碰磨的风险增加，压缩机的效率提高，能耗减少。

精确调整叶轮与扩压器之间的间隙值，可以在扩压器轴向外边缘与径向外边缘处分别架设轴向和径向百分表各一个，现场调至零位，轻轻旋动螺栓的同时观察百分表读数变化情况，根据实际需要自由调整扩压器的轴向和径向间隙值的大小，以满足压缩机组设计运行的压力和效率要求。