用于液压元件的试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是一种用于液压元件的试验装置。

背景技术：

在煤矿用液压支架中，需要使用液压元件组成液压支架的液压系统，为了保证液压元件的使用可靠性能，需要对安装的液压元件进行试验检验，因此用于液压元件的试验装置是一种重要的液压试验装置，在现有的用于液压元件的试验装置中，还都是对单个液压元件进行打压试验，现在还没有一种用于液压元件的试验装置，适合对批次大数量的液压元件进行试验，从而提高对液压元件的试验效率。

基于申请人于2019年2月20日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于液压元件的试验装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于液压元件的试验装置，因此适合对批次大数量的液压元件进行试验，提高了对液压元件的试验效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为作为支撑框架的平台、设置在平台上并且设置有与液压元件连接的端口部的管道部件组、设置在设置在平台上并且设置为与管道部件组连通的操纵阀组。

由于设计了平台、操纵阀组和管道部件组，通过平台，实现了对操纵阀组和管道部件组支撑，通过操纵阀组和管道部件组，实现了对液压元件的加压试验，不再都是对单个液压元件进行打压试验，因此适合对批次大数量的液压元件进行试验，提高了对液压元件的试验效率。

本实用新型设计了，按照矩阵排列液压元件的方式把平台、操纵阀组和管道部件组相互联接。

本实用新型设计了，按照呈行和呈列排列液压元件的方式把管道部件组与平台和操纵阀组联接。

本实用新型设计了，管道部件组设置为包含有第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件和第八管道部件。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在平台上，第一附件装置设置为防护网。

本实用新型设计了，在平台上分别设置有操纵阀组、第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件、第八管道部件和防护网并且操纵阀组分别设置为与第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件、第八管道部件连通。

本实用新型设计了，平台设置为包含有框架部、上板部、下板部和固定座部并且框架部的上端端面部设置为与上板部联接，框架部的中间部设置为与下板部联接并且上板部的上端端面部设置为与固定座部联接，固定座部分别设置为与第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件和第八管道部件联接并且上板部的侧面部和下板部的侧面部分别设置为与防护网联接，上板部的上端端面的前侧面部设置为与操纵阀组联接，框架部设置为具有四个支腿的立体架并且上板部和下板部分别设置为矩形片状体，固定座部设置为u字形条状体。

本实用新型设计了，操纵阀组设置为手动操纵阀组并且操纵阀组的第一个液压阀的端口设置为与第一管道部件连通，操纵阀组的第二个液压阀的端口设置为与第二管道部件连通，操纵阀组的第三个液压阀的端口设置为与第三管道部件连通，操纵阀组的第四个液压阀的端口设置为与第四管道部件连通，操纵阀组的第五个液压阀的端口设置为与第五管道部件连通，操纵阀组的第六个液压阀的端口设置为与第六管道部件连通，操纵阀组的第七个液压阀的端口设置为与第七管道部件连通，操纵阀组的第七个液压阀的端口设置为与第七管道部件连通，操纵阀组的第八个液压阀的端口设置为与第八管道部件连通，操纵阀组的壳体设置为与平台联接。

本实用新型设计了，第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件和第八管道部件分别设置为包含有内接头、内三通头、中间接头、中间三通头、压板、外三通头、外接头、弯管头、压力表、乳化液泵和液压千斤顶并且液压千斤顶的伸缩缸的其中一个端口部设置为通过操纵阀组与乳化液泵的输出端口部联接，液压千斤顶的伸缩缸的其中另一个端口部设置为与内接头的其中一个端口部联接，内接头的其中另一个端口部设置为与内三通头的其中第一个端口部联接，内三通头的其中第二个端口部设置为通过中间接头与设置在开始处的中间三通头的其中第一个端口部联接，开始处的中间三通头的其中第二个端口部通过中间接头与相邻的中间三通头的其中第一个端口部联接，相邻的其中一个的中间三通头的其中第一个端口部和相邻的其中另一个的中间三通头的其中第二个端口部设置为通过中间接头相互联接，末尾处的中间三通头的其中第二个端口部设置为通过中间接头与外三通头的其中第一个端口部联接，外三通头的其中第二个端口部设置为与外接头的其中一个端口部联接并且外接头的其中另一个端口部设置为与弯管头的其中一个端口部联接，弯管头的其中另一个端口部设置为与压力表的输入端口部联接并且在中间接头和平台之间设置有压板，压板分别设置为通过螺杆与平台联接。

本实用新型设计了，第一管道部件、第三管道部件、第五管道部件和第七管道部件与第二管道部件、第四管道部件、第六管道部件和第八管道部件设置为沿平台的竖向中心线左右排列并且第一管道部件、第三管道部件、第五管道部件和第七管道部件设置为沿平台的竖向中心线前后排列，第二管道部件、第四管道部件、第六管道部件和第八管道部件设置为沿平台的竖向中心线前后排列。

本实用新型设计了，第一管道部件设置为含有八个中间三通头，第三管道部件设置为含有七个中间三通头，第五管道部件设置为含有七个中间三通头，第七管道部件设置为含有七个中间三通头，第二管道部件设置为含有八个中间三通头，第四管道部件设置为含有八个中间三通头，第六管道部件设置为含有八个中间三通头，第八管道部件设置为含有八个中间三通头。

本实用新型设计了，防护网设置为包含有上防护网部和下防护网部并且上防护网部设置在平台的上端端面部，下防护网部设置在平台的中间部并且上防护网部和下防护网部分别包含有第一网片体、第二网片体、第三网片体、第四网片体、第五网片体和第六网片体，第一网片体和第四网片体、第二网片体、第三网片体和第六网片体、第五网片体分别依次设置在平台的四个侧面部并且第一网片体和第四网片体之间、第三网片体和第六网片体之间分别设置为呈间隔排列分布，第一网片体、第二网片体、第三网片体、第四网片体、第五网片体和第六网片体分别设置为矩形网状体。

本实用新型设计了，平台和操纵阀组与第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件和第八管道部件设置为按照集成液压接口的方式分布并且平台、操纵阀组、第一管道部件、第二管道部件、第三管道部件、第四管道部件、第五管道部件、第六管道部件、第七管道部件和第八管道部件与防护网设置为按照周边隔离的方式分布，内接头、内三通头、中间接头、中间三通头、压板、外三通头、外接头、弯管头和压力表分别设置为与上板部联接，乳化液泵和液压千斤顶设置为与下板部联接，上防护网部的第一网片体和上防护网部的第四网片体设置为与上板部的后侧面部联接，上防护网部的第三网片体和上防护网部的第六网片体设置为与上板部的前侧面部联接，上防护网部的第二网片体设置为与上板部的左侧面部联接，上防护网部的第五网片体设置为与上板部的右侧面部联接，下防护网部的第一网片体和下防护网部的第四网片体设置为与下板部的后侧面部联接，下防护网部的第三网片体和下防护网部的第六网片体设置为与下板部的前侧面部联接，下防护网部的第二网片体设置为与下板部的左侧面部联接，下防护网部的第五网片体设置为与下板部的右侧面部联接。

在本技术方案中，矩阵排列液压元件的平台、操纵阀组和管道部件组为重要技术特征，在用于液压元件的试验装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为平台1和防护网11的连接关系示意图，

图3为图2的右视图，

图4为图2的俯视图，

平台-1、操纵阀组-2、第一管道部件-3、第二管道部件-4、第三管道部件-5、第四管道部件-6、第五管道部件-7、第六管道部件-8、第七管道部件-9、第八管道部件-10、防护网-11、框架部-19、上板部-18、下板部-17、固定座部16、内接头-91、内三通头-92、中间接头-93、中间三通头-94、压板-95、外三通头-96、外接头-97、弯管头-98、压力表-99、乳化液泵-90、液压千斤顶-901、上防护网部-111、下防护网部-112、第一网片体-21、第二网片体-22、第三网片体-23、第四网片体-24、第五网片体-25、第六网片体-26。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有平台1、操纵阀组2、第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9、第八管道部件10和防护网11，

在平台1上分别设置有操纵阀组2、第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9、第八管道部件10和防护网11并且操纵阀组2分别设置为与第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9、第八管道部件10连通。

在本实施例中，平台1设置为包含有框架部19、上板部18、下板部17和固定座部16并且框架部19的上端端面部设置为与上板部18联接，框架部19的中间部设置为与下板部17联接并且上板部18的上端端面部设置为与固定座部16联接，固定座部16分别设置为与第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10联接并且上板部18的侧面部和下板部17的侧面部分别设置为与防护网11联接，上板部18的上端端面的前侧面部设置为与操纵阀组2联接，框架部19设置为具有四个支腿的立体架并且上板部18和下板部17分别设置为矩形片状体，固定座部16设置为u字形条状体。

通过平台1，形成对操纵阀组2、第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9、第八管道部件10和防护网11的支撑连接点，由上板部18，实现了与操纵阀组2的连接，由固定座部16，实现了与第一管道部件3的连接，实现了与第二管道部件4的连接，实现了与第三管道部件5的连接，实现了与第四管道部件6的连接，实现了与第五管道部件7的连接，实现了与第六管道部件8的连接，实现了与第七管道部件9的连接，实现了与第八管道部件10的连接，由上板部18和下板部17，实现了与防护网11的连接，由框架部19，实现了与上板部18和下板部17的连接，其技术目的在于：用于作为其它部件的支撑载体。

在本实施例中，操纵阀组2设置为手动操纵阀组并且操纵阀组2的第一个液压阀的端口设置为与第一管道部件3连通，操纵阀组2的第二个液压阀的端口设置为与第二管道部件4连通，操纵阀组2的第三个液压阀的端口设置为与第三管道部件5连通，操纵阀组2的第四个液压阀的端口设置为与第四管道部件6连通，操纵阀组2的第五个液压阀的端口设置为与第五管道部件7连通，操纵阀组2的第六个液压阀的端口设置为与第六管道部件8连通，操纵阀组2的第七个液压阀的端口设置为与第七管道部件9连通，操纵阀组2的第七个液压阀的端口设置为与第七管道部件9连通，操纵阀组2的第八个液压阀的端口设置为与第八管道部件10连通，操纵阀组2的壳体设置为与平台1联接。

通过操纵阀组2，形成对平台1、第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10的支撑连接点，由操纵阀组2，实现了与平台1的连接，实现了与第一管道部件3的连接，实现了与第二管道部件4的连接，实现了与第三管道部件5的连接，实现了与第四管道部件6的连接，实现了与第五管道部件7的连接，实现了与第六管道部件8的连接，实现了与第七管道部件9的连接，实现了与第八管道部件10的连接，其技术目的在于：用于对液压元件进行试验的液压压力控制。

在本实施例中，第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10分别设置为包含有内接头91、内三通头92、中间接头93、中间三通头94、压板95、外三通头96、外接头97、弯管头98、压力表99、乳化液泵90和液压千斤顶901并且液压千斤顶901的伸缩缸的其中一个端口部设置为通过操纵阀组2与乳化液泵90的输出端口部联接，液压千斤顶901的伸缩缸的其中另一个端口部设置为与内接头91的其中一个端口部联接，内接头91的其中另一个端口部设置为与内三通头92的其中第一个端口部联接，内三通头92的其中第二个端口部设置为通过中间接头93与设置在开始处的中间三通头94的其中第一个端口部联接，开始处的中间三通头94的其中第二个端口部通过中间接头93与相邻的中间三通头94的其中第一个端口部联接，相邻的其中一个的中间三通头94的其中第一个端口部和相邻的其中另一个的中间三通头94的其中第二个端口部设置为通过中间接头93相互联接，末尾处的中间三通头94的其中第二个端口部设置为通过中间接头93与外三通头96的其中第一个端口部联接，外三通头96的其中第二个端口部设置为与外接头97的其中一个端口部联接并且外接头97的其中另一个端口部设置为与弯管头98的其中一个端口部联接，弯管头98的其中另一个端口部设置为与压力表99的输入端口部联接并且在中间接头93和平台1之间设置有压板95，压板95分别设置为通过螺杆与平台1联接。

通过第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10，形成对平台1和操纵阀组2的支撑连接点，由乳化液泵90，实现了与操纵阀组2的连接，由压板95，实现了与平台1的连接，由内三通头92、中间三通头94和外三通头96，实现了与液压元件的连接，由外接头97、弯管头98和压力表99，实现了对液压元件的作业压力的标示值，由内接头91、乳化液泵90和液压千斤顶901，实现了对液压元件的作业压力的液压源，其技术目的在于：用于对液压元件进行试验。

在本实施例中，第一管道部件3、第三管道部件5、第五管道部件7和第七管道部件9与第二管道部件4、第四管道部件6、第六管道部件8和第八管道部件10设置为沿平台1的竖向中心线左右排列并且第一管道部件3、第三管道部件5、第五管道部件7和第七管道部件9设置为沿平台1的竖向中心线前后排列，第二管道部件4、第四管道部件6、第六管道部件8和第八管道部件10设置为沿平台1的竖向中心线前后排列。

由第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10，实现了对液压元件的矩阵排列。

在本实施例中，第一管道部件3设置为含有八个中间三通头94，第三管道部件5设置为含有七个中间三通头94，第五管道部件7设置为含有七个中间三通头94，第七管道部件9设置为含有七个中间三通头94，第二管道部件4设置为含有八个中间三通头94，第四管道部件6设置为含有八个中间三通头94，第六管道部件8设置为含有八个中间三通头94，第八管道部件10设置为含有八个中间三通头94。

由第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10，实现了对多个液压元件的同时试验。

在本实施例中，防护网11设置为包含有上防护网部111和下防护网部112并且上防护网部111设置在平台1的上端端面部，下防护网部112设置在平台1的中间部并且上防护网部111和下防护网部112分别包含有第一网片体21、第二网片体22、第三网片体23、第四网片体24、第五网片体25和第六网片体26，第一网片体21和第四网片体24、第二网片体22、第三网片体23和第六网片体26、第五网片体25分别依次设置在平台1的四个侧面部并且第一网片体21和第四网片体24之间、第三网片体23和第六网片体26之间分别设置为呈间隔排列分布，第一网片体21、第二网片体22、第三网片体23、第四网片体24、第五网片体25和第六网片体26分别设置为矩形网状体。

通过防护网11，形成对平台1的支撑连接点，由第一网片体21、第二网片体22、第三网片体23、第四网片体24、第五网片体25和第六网片体26，实现了与平台1的连接，其技术目的在于：用于对液压元件进行试验时的防护。

在本实施例中，平台1和操纵阀组2与第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10设置为按照集成液压接口的方式分布并且平台1、操纵阀组2、第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10与防护网11设置为按照周边隔离的方式分布，内接头91、内三通头92、中间接头93、中间三通头94、压板95、外三通头96、外接头97、弯管头98和压力表99分别设置为与上板部18联接，乳化液泵90和液压千斤顶901设置为与下板部17联接，上防护网部111的第一网片体21和上防护网部111的第四网片体24设置为与上板部18的后侧面部联接，上防护网部111的第三网片体23和上防护网部111的第六网片体26设置为与上板部18的前侧面部联接，上防护网部111的第二网片体22设置为与上板部18的左侧面部联接，上防护网部111的第五网片体25设置为与上板部18的右侧面部联接，下防护网部112的第一网片体21和下防护网部112的第四网片体24设置为与下板部17的后侧面部联接，下防护网部112的第三网片体23和下防护网部112的第六网片体26设置为与下板部17的前侧面部联接，下防护网部112的第二网片体22设置为与下板部17的左侧面部联接，下防护网部112的第五网片体25设置为与下板部17的右侧面部联接。

按照液压元件的规格，当把液压元件与第一管道部件3的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第一管道部件3的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第一个液压阀的端口的控制，对与第一管道部件3的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第二管道部件4的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第二管道部件4的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第二个液压阀的端口的控制，对与第二管道部件4的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第三管道部件5的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第三管道部件5的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第三个液压阀的端口的控制，对与第三管道部件5的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第四管道部件6的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第四管道部件6的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第四个液压阀的端口的控制，对与第四管道部件6的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第五管道部件7的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第五管道部件7的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第五个液压阀的端口的控制，对与第五管道部件7的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第六管道部件8的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第六管道部件8的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第六个液压阀的端口的控制，对与第六管道部件8的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第七管道部件9的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第七管道部件9的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第七个液压阀的端口的控制，对与第七管道部件9的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

当把液压元件与第八管道部件10的内三通头92的其中第三个端口部、中间三通头94的其中第三个端口部、外三通头96的其中第三个端口部连接，启动与第八管道部件10的内接头91连接的乳化液泵90和液压千斤顶901，把液压千斤顶901进行限位固定，使液压千斤顶901的伸缩缸作为定量液压腔体，通过操纵阀组2的第八个液压阀的端口的控制，对与第八管道部件10的液压元件进行加压试验，实现对液压元件的最大工作压力为1.2倍的高压密封试验及工作压力为1mpa低压密封试验，

通过压力表99，观察对液压元件加压试验的压力的数值。

本实用新型的第二个实施例，按照矩阵排列液压元件的方式把平台1、操纵阀组2和管道部件组相互联接。

在本实施例中，按照呈行和呈列排列液压元件的方式把管道部件组与平台1和操纵阀组2联接。

在本实施例中，管道部件组设置为包含有第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在平台1上，第一附件装置设置为防护网11。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了平台1、操纵阀组2和管道部件组，通过平台1，实现了对操纵阀组2和管道部件组支撑，通过操纵阀组2和管道部件组，实现了对液压元件的加压试验，不再都是对单个液压元件进行打压试验，因此适合对批次大数量的液压元件进行试验，提高了对液压元件的试验效率。

2、由于设计了第一管道部件3、第二管道部件4、第三管道部件5、第四管道部件6、第五管道部件7、第六管道部件8、第七管道部件9和第八管道部件10，形成了十组七十二个液压元件的试验接口。

3、由于设计了防护网11，提高了试验的安全性能。

4、由于设计了乳化液泵90和液压千斤顶901，实现了多种型式的试验。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与矩阵排列液压元件的平台1、操纵阀组2和管道部件组联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有设置为作为支撑框架的平台1、设置在平台1上并且设置有与液压元件连接的端口部的管道部件组、设置在设置在平台1上并且设置为与管道部件组连通的操纵阀组2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。