耐腐蚀性废水排水抽水泵的制作方法

本实用属于污水处理技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性废水排水抽水泵。

背景技术：

在现实生活中，由于工业生产的原因，产生的很多的废水，这就需要排污泵将废水排出，排污泵是泵与电机的连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或者立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，运转时间长，寿命比一般泵要长的多，振动噪声小，电机升温低，对环境无污染，但现有的排污抽水泵单位时间内排污量小，且抗腐蚀性较差，在排除带有杂质的污水废水时，容易被污水废水中的杂质堵塞，造成工作效率降低，且存在安全隐患。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的抽水泵易被腐蚀且易堵塞的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀性废水排水抽水泵解决抽水泵易被腐蚀且易堵塞的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种耐腐蚀性废水排水抽水泵，包括：动力机构，还包括：设置于动力机构两侧用于接收动力机构动力的抽水机构、排水机构，抽水机构和排水机构结构形状完全一致且抽水机构和排水机构与动力机构的连接关系一致，抽水机构和排水机构排水口之间设置有连接管，抽水机构和排水机构通过连接管连接接通，连接管中心处设置有轴向垂直连接管延伸方向的排水管，抽水机构和排水机构与连接管的连接关系一致。

优选地，所述的抽水机构包括与连接管一端连接接通的抽水管，抽水管为内部中空两端封闭的柱状筒体，抽水管延伸方向与排水管延伸方向相反，抽水管内腔匹配设置有限位板、阻拦板，限位板相比阻拦板临近连接管，限位板和阻拦板将抽水管内腔分为三个腔室并且分别为临近连接管的左腔室、背离连接管的右腔室、位于限位板和阻拦板之间的中间腔室，限位板上同轴开设有导通孔，阻拦板上同轴开设有贯穿孔，抽水管临近连接管的一端同轴开设有排水孔，抽水管背离连接管的一端同轴开设有进水孔，左腔室内同轴设置有压缩弹簧，压缩弹簧与限位板之间设置有启闭导通孔的封堵球，压缩弹簧的一端抵触抽水管临近连接管的一端、压缩弹簧的另一端抵触封堵球，压缩弹簧的弹力推动封堵球封堵导通孔，右腔室内同轴设置有限位弹簧，限位弹簧与抽水管背离连接管的一端之间设置有启闭进水孔的密封球，限位弹簧的弹力推动密封球密封进水孔，中间腔室内设置有与抽水管轴向平行的隔膜，隔膜材质为橡胶，隔膜与限位板、阻拦板、抽水管形成有密闭的动力空间，动力空间内装满水，上述的动力机构与抽水管活动连接。

优选地，所述的排水管、连接管、抽水管、限位板、阻拦板、压缩弹簧、封堵球、密封球、限位弹簧均涂覆有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层为金属铬涂层。

优选地，所述的动力机构包括位于抽水机构和排水机构之间的动力外壳，动力机构还包括穿设抽水管壁部且用于控制动力空间大小的导杆，导杆垂直抽水管且导杆与抽水管活动连接，导杆中间位置套设有齿条，齿条一侧设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮为四分之一圆，齿轮背离齿条的一端连接有与抽水管平行的连接杆，连接杆与齿轮连接处与动力外壳铰接，连接杆背离齿轮的一端铰接有竖直向下延伸的传动杆，传动杆底端铰接有转盘，传动杆与转盘连接处位于转盘边缘，转盘背离传动杆的一侧同轴连接有转轴，转轴悬置端同轴连接有电机。

3．有益效果：

1.本实用新型动力机构挤压动力空间内的液态水，液态水挤压隔膜朝向背离动力机构的方向膨胀，隔膜挤压中间腔室内的污水，中间腔室内的污水经过导通孔挤压封堵球，封堵球挤压压缩弹簧并开启导通孔，污水经过排水孔、连接管、排水管排向外界，当动力机构撤去对动力空间的挤压时，压缩弹簧的弹力推动封堵球复位，此时动力空间气压减小，隔膜收缩，中间腔室和右腔室气压减小，外界大气压推动污水经过进水孔并挤压密封球，密封球挤压限位弹簧并开启进水孔，污水进入右腔室、经过贯穿孔进入中间腔室，采用隔膜泵结构，减小了与污水的接触，减小了污水对抽水泵的腐蚀，且可抽取带杂质的污水，不易堵塞，抽水机构和排水机构同时排水，单位时间排水量大，排水效率高，通过涂覆金属铬涂层达到防腐蚀的目的。

2.本实用新型电机启动并带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘通过传动杆带动连接杆上下摇摆，连接杆通过齿轮、齿条带动导杆上下运动，导杆通过液态水对隔膜施加作用力，动力结构可同时对抽水机构和排水机构施加作用力，提高了抽水效率和能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的抽水机构与动力机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的抽水机构与动力机构连接结构示意图。

图中标号说明：

10、抽水机构；110、抽水管；111、排水孔；112、进水孔；120、限位板；130、阻拦板；140、压缩弹簧；150、封堵球；160、密封球；170、限位弹簧；180、隔膜；20、排水机构；30、动力机构；310、导杆；320、齿条；330、齿轮；340、连接杆；350、传动杆；360、转盘；370、转轴；380、电机；40、连接管；50、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种耐腐蚀性废水排水抽水泵，包括：动力机构30，还包括：设置于动力机构30两侧用于接收动力机构30动力的抽水机构10、排水机构20，抽水机构10和排水机构20结构形状完全一致且抽水机构10和排水机构20与动力机构30的连接关系一致，抽水机构10和排水机构20排水口之间设置有连接管40，抽水机构10和排水机构20通过连接管40连接接通，连接管40中心处设置有轴向垂直连接管40延伸方向的排水管50，抽水机构10和排水机构20与连接管40的连接关系一致。

所述的抽水机构10包括与连接管40一端连接接通的抽水管110，抽水管110为内部中空两端封闭的柱状筒体，抽水管110延伸方向与排水管50延伸方向相反，抽水管110内腔匹配设置有限位板120、阻拦板130，限位板120相比阻拦板130临近连接管40，限位板120和阻拦板130将抽水管110内腔分为三个腔室并且分别为临近连接管40的左腔室、背离连接管40的右腔室、位于限位板120和阻拦板130之间的中间腔室，限位板120上同轴开设有导通孔，阻拦板130上同轴开设有贯穿孔，抽水管110临近连接管40的一端同轴开设有排水孔111，抽水管110背离连接管40的一端同轴开设有进水孔112，左腔室内同轴设置有压缩弹簧140，压缩弹簧140与限位板120之间设置有启闭导通孔的封堵球150，压缩弹簧140的一端抵触抽水管110临近连接管40的一端、压缩弹簧140的另一端抵触封堵球150，压缩弹簧140的弹力推动封堵球150封堵导通孔，右腔室内同轴设置有限位弹簧170，限位弹簧170与抽水管110背离连接管40的一端之间设置有启闭进水孔112的密封球160，限位弹簧170的弹力推动密封球160密封进水孔112，中间腔室内设置有与抽水管110轴向平行的隔膜180，隔膜180材质为橡胶，隔膜180与限位板120、阻拦板130、抽水管110形成有密闭的动力空间，动力空间内装满水，上述的动力机构30与抽水管110活动连接；动力机构30挤压动力空间内的液态水，液态水挤压隔膜180朝向背离动力机构30的方向膨胀，隔膜180挤压中间腔室内的污水，中间腔室内的污水经过导通孔挤压封堵球150，封堵球150挤压压缩弹簧140并开启导通孔，污水经过排水孔111、连接管40、排水管50排向外界，当动力机构30撤去对动力空间的挤压时，压缩弹簧140的弹力推动封堵球150复位，此时动力空间气压减小，隔膜180收缩，中间腔室和右腔室气压减小，外界大气压推动污水经过进水孔112并挤压密封球160，密封球160挤压限位弹簧170并开启进水孔112，污水进入右腔室、经过贯穿孔进入中间腔室。

为了加强抗腐蚀性，所述的排水管50、连接管40、抽水管110、限位板120、阻拦板130、压缩弹簧140、封堵球150、密封球160、限位弹簧170均涂覆有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层为金属铬涂层。

所述的动力机构30包括位于抽水机构10和排水机构20之间的动力外壳，动力机构30还包括穿设抽水管110壁部且用于控制动力空间大小的导杆310，导杆310垂直抽水管110且导杆310与抽水管110活动连接，导杆310中间位置套设有齿条320，齿条320一侧设置有与齿条320啮合的齿轮330，齿轮330为四分之一圆，齿轮330背离齿条320的一端连接有与抽水管110平行的连接杆340，连接杆340与齿轮330连接处与动力外壳铰接，连接杆340背离齿轮330的一端铰接有竖直向下延伸的传动杆350，传动杆350底端铰接有转盘360，传动杆350与转盘360连接处位于转盘360边缘，转盘360背离传动杆350的一侧同轴连接有转轴370，转轴370悬置端同轴连接有电机380；电机380启动并带动转轴370转动，转轴370带动转盘360转动，转盘360通过传动杆350带动连接杆340上下摇摆，连接杆340通过齿轮330、齿条320带动导杆310上下运动，导杆310通过液态水对隔膜180施加作用力。

为提高密封性，所述的导杆310与抽水管110之间设置有密封橡胶。

为提高抽水泵浮力，防止抽水泵沉底，所述的动力机构30外部包覆有泡沫板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。