一种纺织节能除尘风机装备的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种纺织节能除尘风机装备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织加工过程中由于纤维断裂等原因会形成大量的灰尘细屑，现有的除尘设备采用内转子三相异步电机带动风机叶轮，以额定转速，额定功率运行。但是现有的除尘设备其劣势包括以下几个方面：1)电机与风机叶轮串联安装，占用空间大；2)电机散热需二外风叶散热，带来额外能耗；3)传动轴半径小，同等功率扭矩小；4)电机定子铜损大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织节能除尘风机装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织节能除尘风机装备，包括固定底座、外转子直流无刷电机和风机叶轮；所述固定底座上设置有减震缓冲板层，减震缓冲板层上设置有内嵌安装槽，内嵌安装槽处设置有驱动器；所述驱动器上安装外转子直流无刷电机，外转子直流无刷电机外侧设置有外套固定环圈，外套固定环圈上设置有若干个均匀分布的内嵌限位槽，内嵌限位槽上对应安装风机叶轮；每一所述风机叶轮外侧套装有无纺布套，无纺布套外侧设置有絮棉层；所述风机叶轮底部安装在内嵌限位槽内，内嵌限位槽上方设置有密封胶层，无纺布套底部与密封胶层接触。

优选的，所述固定底座上两侧设置有安装孔，安装孔处设置有定位销。

优选的，所述驱动器上端面设置有减震垫圈，减震垫圈设置在外转子直流无刷电机底侧外边缘处，使得外转子直流无刷电机外侧边不与驱动器直接接触。

优选的，若干个所述内嵌限位槽相互平行设置在外套固定环圈上，风机叶轮所在平面与外转子直流无刷电机径向平行。

优选的，所述风机叶轮外侧设置有魔术贴片，通过魔术贴片将无纺布套套装在风机叶轮外侧；所述无纺布套内侧设置有对应于魔术贴片的魔术棉片。

优选的，所述无纺布套采用无纺布材质缝制成的双层布袋式结构，无纺布套内部套装区域面积与风机叶轮面积相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由直流无刷电机带动风机叶轮进行除尘，直流无刷电机采用外转子结构，提升力矩，同等风量使用电机功率大大缩小，减少能耗；驱动器控制直流无刷电机运行，变频控制，效率高，电机运行状态可感知；直流无刷电机外转子内嵌风机叶轮中间，风机自运行对直流无刷电机风冷减少电机结构。电机内嵌风叶安装，同等风量的风机装置整体高度缩小，占用空间明显缩小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、减震缓冲板层；3、内嵌安装槽；4、驱动器；5、外转子直流无刷电机；6、外套固定环圈；7、内嵌限位槽；8、风机叶轮；9、无纺布套；10、絮棉层；11、密封胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织节能除尘风机装备，包括固定底座1、外转子直流无刷电机5和风机叶轮8；所述固定底座1上设置有减震缓冲板层2，减震缓冲板层2上设置有内嵌安装槽3，内嵌安装槽3处设置有驱动器4；所述驱动器4上安装外转子直流无刷电机5，外转子直流无刷电机5外侧设置有外套固定环圈6，外套固定环圈6上设置有若干个均匀分布的内嵌限位槽7，内嵌限位槽7上对应安装风机叶轮8；每一所述风机叶轮8外侧套装有无纺布套9，无纺布套9外侧设置有絮棉层10；所述风机叶轮8底部安装在内嵌限位槽7内，内嵌限位槽7上方设置有密封胶层11，无纺布套9底部与密封胶层11接触。

进一步的，所述固定底座1上两侧设置有安装孔，安装孔处设置有定位销。

进一步的，所述驱动器4上端面设置有减震垫圈，减震垫圈设置在外转子直流无刷电机5底侧外边缘处，使得外转子直流无刷电机5外侧边不与驱动器4直接接触。

进一步的，若干个所述内嵌限位槽7相互平行设置在外套固定环圈6上，风机叶轮8所在平面与外转子直流无刷电机5径向平行。

进一步的，所述风机叶轮8外侧设置有魔术贴片，通过魔术贴片将无纺布套9套装在风机叶轮外侧；所述无纺布套9内侧设置有对应于魔术贴片的魔术棉片。

进一步的，所述无纺布套9采用无纺布材质缝制成的双层布袋式结构，无纺布套9内部套装区域面积与风机叶轮8面积相对应。

工作原理：固定底座1上设置有减震缓冲板层2，减震缓冲板层2上设置有内嵌安装槽3，内嵌安装槽3处设置有驱动器4，固定底座1上两侧设置有安装孔，安装孔处设置有定位销，用于将整个设备固定在系统中；所述驱动器4上安装外转子直流无刷电机5，驱动器4为外转子直流无刷电机5变频控制；

外转子直流无刷电机5外侧设置有外套固定环圈6，外套固定环圈6上设置有若干个均匀分布的内嵌限位槽7，内嵌限位槽7上对应安装风机叶轮8；外转子直流无刷电机5可以提升电机扭矩，为风机提供动力源头，外转子与风机叶轮8紧固连接，风机叶轮8在外转子直流无刷电机5带动下，旋转产生风源；每一所述风机叶轮8外侧套装有无纺布套9，无纺布套9外侧设置有絮棉层10，随着风机叶轮8转动，无纺布套9上的絮棉层10将空气中的灰尘收集起来，无纺布套9为可更换设计，更换清洗保持洁净，所述风机叶轮8底部安装在内嵌限位槽7内，内嵌限位槽7上方设置有密封胶层11，无纺布套9底部与密封胶层11接触，密封胶层11放置灰尘进入除尘风机内部。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。