一种无泄漏自吸泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种无泄漏自吸泵。

背景技术：

自吸泵进液的工作原理是叶轮旋转产生离心力，形成的真空将进入到泵体底部的储水腔的介质吸入到泵室内，然后在离心力作用将介质输出。由于自吸泵密封效果好，工作效率高，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、污水处理等行业。然而，现有技术中的自吸泵在其工作时，叶轮连续将储水腔内的介质吸入到泵体内且介质在泵体以高速旋转的方式运动，且由于缺乏引导，介质在泵体内停留时间较长，大大增加了自吸泵的能耗。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种无泄漏自吸泵，在原有自吸泵的结构上增加了螺旋导叶片，使得介质在离心旋转的同时，沿着螺旋导叶片强制提升其高度，介质在泵内停留时间缩短，从而降低了能耗。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无泄漏自吸泵，整体竖向设置，包括

泵体，具有泵室和储水腔，所述储水腔位于泵室下方并与其导通；

进水管，与所述储水腔连接；

出水管，与所述泵室连接；

电机，安装在所述泵体顶部外；

叶轮，安装在所述泵室内下方与储水腔的导通处；

在所述泵室内壁内上安装有螺旋导叶片。

进一步地，所述螺旋导叶片的螺旋方向与叶轮的旋转方向一致。

进一步地，所述螺旋导叶片的下方起始端位于叶轮上表面边缘对应的泵室内壁处，上方末端位于出水管与泵室连接处上部边沿处对应的泵室内壁处。

进一步地，所述螺旋导叶片的宽度小于泵室内形成的泵室流道出口的宽度。

进一步地，在所述泵室内侧螺旋导叶片上端附近沿泵室高度方向设置挡流板，且挡流板位于出水管与泵室连接处远离螺旋导叶片上端一侧。

进一步地，所述挡流板竖向两端延伸至出水管与泵室连接处上下两边缘外。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为解决现有的自吸泵由于缺乏引导，介质在泵体内停留时间较长，大大增加了自吸泵的能耗的问题，在原有自吸泵的结构上增加了螺旋导叶片，使得介质在离心旋转的同时，沿着螺旋导叶片强制提升其高度，介质在泵内停留时间缩短，从而降低了能耗。

(2)本实用新型还增加了挡流板，强制阻断介质流动，加速其从出水管放出。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中，无泄漏自吸泵的结构示意图。

图2为本实用新型中，泵体的结构俯视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，一种无泄漏自吸泵，如附图1和2所示，包括泵体1、进水管2，出水管3、电机4和叶轮5。

具体的，泵体1包括泵室11和储水腔12。储水腔12位于泵室11下方，两者导通。进水管2，一端与储水腔12连接，另一端的位置位于泵体1上端外侧附近。出水管3，一端与泵室11连接。电机4，安装泵室11顶部外的电机安装座上，其动力处输出端朝向泵体1。叶轮5，设置于泵室11内下方与储水腔12的导通处，并与电机4轴连接。电机4的旋转中心和叶轮5的中心线重合。

本实施方式中，为了改变泵室11内介质的流向，在泵室11内壁上设有螺旋导叶片6，且螺旋导叶片6下部内侧边缘不与叶轮5碰撞接触。泵室11内壁处高速旋转的介质在螺旋导叶片6的作用下，强制向上提升，驱使其从出水管3放出，从减少了介质在泵室11停留的时间，降低了能耗。

本实施方式中，为了降低螺旋导叶片6对泵室11内介质的阻力但是同时实现强制提升介质，螺旋导叶片11的螺旋方向与叶轮5的旋转方向一致。

本实施方式中，为了进一步限制介质的提升路径，螺旋导叶片6的下方起始端位于叶轮6上表面边缘对应的泵室11内壁处，上方末端位于出水管3与泵室11连接处上部边沿处对应的泵室11内壁处。

本实施方式中，螺旋导叶片6的宽度小于泵室11内形成的泵室流道出口的宽度。

本实施方式中，在泵室11内侧螺旋导叶片6上端附近沿泵室11高度方向设置挡流板7，并且挡流板7位于出水管3与泵室11连接处远离螺旋导叶片6上端一侧。挡流板7一端与泵室11内壁连接，另一端朝向泵室11中心线方向。挡流板7的设置使得经过螺旋导叶片6强制提升的介质运动受阻，并向出水管3方向移动，放出。

本实施方式中，沿泵室11高度方向，挡流板7的高度大于出水管3与泵室11连接处的竖向尺寸，且挡流板7竖向两端延伸至出水管3与泵室11连接处上下两边缘外。

本实施方式中，立式自吸泵的工作原理是：

电机4工作，带动叶轮5以1200rpm速度旋转，使得泵室11内的介质从出水管3放出。叶轮5旋转使得泵室11与储水腔12的连接处产生一定负压，从而将水吸入到泵室11内。介质甩指泵室11内壁处，高速旋转运动，同时，贴合螺旋导叶片6下表面，螺旋提升至出水管3与泵室11的连接处，受挡流板7阻碍，从而从出水管放出。

技术特征：

1.一种无泄漏自吸泵，整体竖向设置，包括

泵体，具有泵室和储水腔，所述储水腔位于泵室下方并与其导通；

进水管，与所述储水腔连接；

出水管，与所述泵室连接；

电机，安装在所述泵体顶部外；

叶轮，安装在所述泵室内下方与储水腔的导通处；

其特征在于：

在所述泵室内壁内上安装有螺旋导叶片。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏自吸泵，其特征在于：所述螺旋导叶片的螺旋方向与叶轮的旋转方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种无泄漏自吸泵，其特征在于：所述螺旋导叶片的下方起始端位于叶轮上表面边缘对应的泵室内壁处，上方末端位于出水管与泵室连接处上部边沿处对应的泵室内壁处。

4.根据权利要求2所述的一种无泄漏自吸泵，其特征在于：所述螺旋导叶片的宽度小于泵室内形成的泵室流道出口的宽度。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种无泄漏自吸泵，其特征在于：在所述泵室内侧螺旋导叶片上端附近沿泵室高度方向设置挡流板，且挡流板位于出水管与泵室连接处远离螺旋导叶片上端一侧。

6.根据权利要求5所述的一种无泄漏自吸泵，其特征在于：所述挡流板竖向两端延伸至出水管与泵室连接处上下两边缘外。

技术总结
本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种无泄漏自吸泵，在原有自吸泵的结构上增加了螺旋导叶片，使得介质在离心旋转的同时，沿着螺旋导叶片强制提升其高度，介质在泵内停留时间缩短，从而降低了能耗。本实用新型公开了一种无泄漏自吸泵，整体竖向设置，包括泵体，具有泵室和储水腔，所述储水腔位于泵室下方并与其导通；进水管，与所述储水腔连接；出水管，与所述泵室连接；电机，安装在所述泵体顶部外；叶轮，安装在所述泵室内下方与储水腔的导通处，在所述泵室内壁内上安装有螺旋导叶片。

技术研发人员：钟代琼;易国雄;庞超
受保护的技术使用者：四川川工泵业有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.01