内置式电动气泵的制作方法

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种用于充气产品的内置式气泵。

背景技术：

气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快速充气、保压与快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。

目前，市面上所见的充气产品用气泵的结构主要包括有外壳与设置于外壳中的马达、叶轮、电磁阀、滑座、气阀。以及，于外壳侧面与底面上分别设置有气孔与气槽，前述气阀封于该气孔上，前述滑座正对于该气槽。其中的气阀连接于电磁阀之动作杆的一端，滑座连接于电磁阀之动作杆的另一端。由马达带动叶轮高速旋转产生气流，由电磁阀控制气阀对气孔的打开与关闭，电磁阀同时带动滑座滑动以切换气流的流向，而分别形成充气流与泄气流，利用其充气流以将外部空气充入充气产品中，利用其泄气流而将充气产品中的空气抽出，从而实现充气产品的充气与泄气功能。

前述习知的气泵结构虽然能实现充气产品的充气与泄气功能，但其仍存在有诸多有待改善之处，特别是存在有结构的不合理之处。具体而言，市场上所售气泵之排气结构复杂，且排气操作麻烦，排气较慢，影响工作效率。

另外，气泵的核心就是泵主体，其一般包括电机、壳体和叶轮，但现有叶轮采用半开式，此结构使得叶轮与泵壳体之间的空间较大，气体进来后，容易打转，负载也大，影响充气或排气效率；或者是说，要想达到同样的充气或排气效率，就需要更大功率的电机，但这样的话，一是电机功率大，耗能，增加成本；二是，噪音大，影响用户使用。

因此，应对现有气泵结构进行改良。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内置式电动气泵，通过对气泵的结构改进，实现内置式电动气泵充气和换气状态的便捷转换，以及提高气泵的抽、排气效率，降低噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内置式电动气泵，包括用于组接于充气产品的连接座、内置于所述充气产品的外壳、设于所述外壳的泵主体和安装于所述连接座的驱动组件，所述连接座具有第一气口，所述泵主体具有进风口和出风口；

所述外壳具有第二气口，通过驱动所述驱动组件带所述泵主体上下移动能够实现所述第二气口的开合；

充气时，通过驱动所述驱动组件带动所述泵主体向下移动且使得泵主体的外侧与外壳之间形成密封，在泵主体的作用下，外界气体依次通过第一气口、泵主体的内腔、进风口和出风口进入充气产品内；

排气时，通过驱动所述驱动组件带动所述泵主体向上移动且使得泵主体的外侧与外壳之间脱离，充气产品内的气体依次通过第二气口、外壳于泵主体之间形成的空腔和第一气口排出；

所述泵主体还包括壳体以及设于所述壳体的内部的叶轮结构和电机，所述进风口和出风口设于所述壳体；

所述叶轮结构包括集风罩、底板和若干叶片，所述集风罩位于所述底板的上方，所述叶片位于所述集风罩和所述底板之间，所述集风罩具有进风腔，相邻叶片之间形成导风槽，气体经过所述进风口进入所述进风腔和导风槽，之后流经所述壳体的内部，并经出风口流出；

定义进风口所在一侧为上方，所述电机位于所述叶轮结构的下方，且所述电机的电机轴穿过所述叶轮结构并驱动所述叶轮结构旋转。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述出风口安装有单向阀，所述单向阀开合式封堵于所述出风口。

进一步地说，所述驱动组件和所述泵主体之前具有旋动结构，旋动驱动组件并通过所述旋动结构实现所述泵主体的上下移动。

进一步地说，所述旋动结构包括设于所述驱动组件的凸柱和设于所述泵主体的上端的螺旋槽，所述凸柱与所述螺旋槽相匹配，旋动驱动组件带动所述凸柱与所述螺旋槽相对运动实现所述泵主体的上下移动。

进一步地说，所述驱动组件处设有锁紧组件，通过所述锁紧组件抵紧连接座实现所述驱动组件与所述泵主体之间的相对固定。

进一步地说，所述锁紧组件包括弹性件和抵紧件，所述弹性件的一端抵住所述驱动组件且另一端抵住所述抵紧件，同时所述抵紧件抵住所述连接座，从而实现所述驱动组件和所述泵主体的相对固定。

进一步地说，所述驱动组件为一外露的可手动操作的旋钮，所述旋钮包括内旋钮和外旋钮，所述外旋钮和所述内旋钮固定，且所述外旋钮安装于所述连接座，所述锁紧组件设于所述内旋钮和所述外旋钮之间。

进一步地说，所述泵主体还包括设于壳体的内部的通风座，所述通风座安装于所述叶轮结构和所述电机之间；

所述通风座沿其周向设有一圈气流进口，所述通风座的底面设有多个导向槽，所述导向槽与所述气流进口连通，且所述导向槽与所述气流进口一一对应。

进一步地说，所述电机的电源为干电池、蓄电池或通过插头外接电。

进一步地说，所述壳体包括上盖、侧盖和下盖，所述上盖和所述侧盖的上端连接，所述侧盖的下端与所述下盖连接。

进一步地说，所述泵主体的外壁和所述外壳的内侧壁具有导向结构；

所述导向结构为设于所述泵主体的外壁的导向筋条和设于所述外壳的内侧壁的导向槽；

或者，所述导向结构为设于所述泵主体的外壁的导向槽和所述外壳的内壁的导向筋条。

进一步地说，所述外壳设有收纳腔。

进一步地说，所述收纳腔与所述泵主体之间通过隔板隔开，所述隔板设有通气孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括用于组接于充气产品的连接座、内置于所述充气产品的外壳、设于外壳的泵主体和安装于连接座的驱动组件，只需通过驱动驱动组件即可带动泵主体上下移动实现排气和充气状态的转换，转换过程简便、快捷、易操作，且排气过程顺畅，效率高；再者结构精简，也不采用电磁阀等，降低成本，提高产品的市场竞争力；

其中，本实用新型的泵主体的叶轮结构包括集风罩、底板和若干叶片，通过在叶片上设置集风罩，相较于传统的半开式叶轮结构(即未设置集风罩的叶轮，气体存在于叶轮和壳体之间)，外界气体通过进风口直接进入进风腔，气体汇集于集风罩和底板之间，减小气体存在的空间，提高泵内的真空度，减小泵的负载，提高气泵的抽、排气效率，噪音小；可以用作充气床、充气船等一些充气产品；

再者，在排气状态下，泵主体的电机也不需要转动，相较于市售的需要电机反转才能实现排气的气泵而言，实现无电节能排气，降低成本；且还能减小排气时的噪音；

再者，本实用新型还可以包括锁紧组件，其包括弹性件和抵紧件，弹性件的一端抵住驱动组件且另一端抵住抵紧件，同时抵紧件抵住连接座，即可实现充气状态和排气状态时驱动组件和泵主体的相对固定；

再者，本实用新型的泵主体的外壁和外壳的内侧壁可以具有导向结构，提高泵主体在上下平移过程中的顺畅度；

再者，本实用新型的外壳可以设有收纳腔，用于收纳于气泵配合使用的电源线，十分方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的充气状态时的结构示意图；

图4是本实用新型的排气状态时的结构示意图；

图5是本实用新型的泵主体的分解结构示意图；

图6是本实用新型的驱动组件处的结构示意图；

图7是本实用新型的驱动组件处的分解结构示意图；

图8是本实用新型的外壳的结构示意图；

图9是本实用新型的泵主体的轴向剖视图；

图10是本实用新型的叶轮结构的结构示意图；

图11是本实用新型的叶轮结构的径向剖视图；

图12是本实用新型的通风座的结构示意图(从底面看)；

附图中各部分标记如下：

连接座1、第一气口11、抵紧凹槽12、外壳2、第二气口21、导向槽22、空腔23、隔板24、通气孔241、收纳腔25。

泵主体3、壳体31、螺旋槽311、出风口312、上盖313、侧盖314、气流进口3141、导向槽3142、下盖315、叶轮结构32、集风罩321、底板322、叶片323、进风腔324、导风槽325、电机33、单向阀34、导向筋条35、通风座36、驱动组件4、内旋钮41、凸柱411、外旋钮42、容纳槽421、弹性件61、抵紧件62。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种内置式电动气泵，如图1到图4所示，包括用于组接于充气产品的连接座1、内置于所述充气产品的外壳2、设于所述外壳的泵主体3和安装于所述连接座的驱动组件4，所述连接座具有第一气口11，所述泵主体具有进风口和出风口312；

所述外壳2具有第二气口21，通过驱动所述驱动组件4带所述泵主体3上下移动能够实现所述第二气口21的开合；

充气时，通过驱动所述驱动组件4带动所述泵主体3向下移动且使得泵主体的外侧与外壳之间形成密封，在泵主体的作用下，外界气体依次通过第一气口11、泵主体的内腔、进风口、出风口312和第二气口进入充气产品内；

排气时，通过驱动所述驱动组件4带动所述泵主体向上移动且使得泵主体的外侧与外壳之间脱离，充气产品内的气体依次通过第二气口、外壳于泵主体之间形成的空腔23和第一气口排出。

如图5所示，所述出风口312安装有单向阀34，所述单向阀开合式封堵于所述出风口312。

所述驱动组件4和所述泵主体3之前具有旋动结构，旋动驱动组件并通过所述旋动结构实现所述泵主体的上下移动。

本实施例中，如图3到图6所示，所述旋动结构包括设于所述驱动组件4的凸柱411和设于所述泵主体3的上端的螺旋槽311，所述凸柱与所述螺旋槽相匹配，旋动驱动组件带动所述凸柱与所述螺旋槽相对运动实现所述泵主体的上下移动。本实施例中，所述凸柱设于所述内旋钮。本实施例中，所述螺旋槽同时为所述泵主体的进风口。

如图6和图7所示，所述驱动组件4处设有锁紧组件6，通过所述锁紧组件抵紧连接座实现所述驱动组件与所述泵主体之间的相对固定。

所述锁紧组件6包括弹性件61和抵紧件62，所述弹性件的一端抵住所述驱动组件且另一端抵住所述抵紧件，同时所述抵紧件抵住所述连接座1，从而实现所述驱动组件4和所述泵主体1的相对固定。本实施例中，所述弹性件为弹簧，所述抵紧件为钢珠，但不限于此。所述连接座具有与所述抵紧件相匹配的抵紧凹槽12。

所述驱动组件4为一外露的可手动操作的旋钮，所述旋钮包括内旋钮41和外旋钮42，所述外旋钮和所述内旋钮固定，且所述外旋钮安装于所述连接座1，所述锁紧组件设于所述内旋钮41和所述外旋钮42之间。

如图6和图7所示，所述外旋钮具有容纳槽421，所述锁紧组件安装于所述容纳槽。

如图5和图8所示，所述泵主体的外壁和所述外壳的内侧壁具有导向结构。

所述导向结构为设于所述泵主体的外壁的导向筋条314和设于所述外壳的内侧壁的导向槽22；

或者，所述导向结构为设于所述泵主体的外壁的导向槽和所述外壳的内壁的导向筋条，本实施例中采用的前者。

本实施例中，如图8所示，所述外壳设有收纳腔25。用于收纳于气泵配合使用的电源线，十分方便。

所述收纳腔与所述泵主体之间通过隔板24隔开，所述隔板设有通气孔241。气体可以通过通气孔以及连接座的第一气口进、出气体，加大相同时间内的气体流量。

如图9到图12所示，其中，本实施例中的所述泵主体3还包括壳体31以及设于所述壳体的内部的叶轮结构32和电机33，所述进风口和出风口312设于所述壳体；

所述叶轮结构32包括集风罩321、底板322和若干叶片323，所述集风罩位于所述底板的上方，所述叶片位于所述集风罩和所述底板之间，所述集风罩的中间位置具有进风腔324，相邻叶片之间形成导风槽325，气体经过所述进风口进入所述进风腔和导风槽，之后流经所述壳体的内部，并经出风口流出；

定义进风口所在一侧为上方，所述电机位于所述叶轮结构的下方，且所述电机的电机轴穿过所述叶轮结构并驱动所述叶轮结构旋转。本实施例中，所述叶片具有七片，但不限于此。

所述泵主体还包括设于壳体的内部的通风座36，所述通风座安装于所述叶轮结构和所述电机之间；

所述通风座沿其周向设有一圈气流进口3141，所述通风座的底面设有多个导向槽3142，所述导向槽与所述气流进口连通，且所述导向槽与所述气流进口一一对应。

通风座安装于叶轮结构和电机之间，通风座沿其周向设有一圈气流进口，通风座的底面设有多个导向槽，导向槽与气流进口连通，电机驱动叶轮结构将气体带入壳体，再经通风座的气流进口和导向槽分散之后，经出风口排出，相对于现有的气体经叶轮结构之后直接经壳体的出风口排出的结构，一是通过通风座的一圈出风口和导向槽，能够均匀的分散、切割空气，避免空气震荡产生的噪音，从而降低噪音；二是，叶轮带动产生的气体经过通风座的一圈出风口和导向槽后能够以漩涡的方式经过电机，能够在一定程度上解决解决电机发热问题，延长电机使用寿命。

本实施例中，所述电机的电源为干电池、蓄电池或通过插头外接电。比如，通过插头外接电可以为通过普通的两脚插头接电源。

所述壳体包括上盖313、侧盖314和下盖315，所述上盖和所述侧盖的上端连接，所述侧盖的下端与所述下盖连接。本实施例中，所述通风座集成于所述侧盖。

本实施例中，所述进风口设于所述上盖，所述出风口设于所述下盖。所述集风罩、所述底板和所述叶片为一体成型连接的。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

通过连接座，将气泵安装于充气产品，如图3所示，箭头表示气体的流动方向，充气时，转动旋转组件，使得内旋钮的凸柱位于泵主体的螺旋槽的上端，带动泵主体向下移动，使得泵主体的外侧与外壳之间形成密封，并通过弹簧和钢珠抵紧连接座的表面从而实现泵主体和外壳的相对固定，此时，泵主体的电机工作，外界气体将单向阀打开，外界气体依次通过第一气口、泵主体的内腔、进风口(本实施例中，螺旋槽能起到进风口的作用)和出风口进入充气产品内，充气结束后，只需要关掉电机，使泵主体停止运转，由于充气产品的内部气压较高，使得单向阀封堵住出风口，产品内部的气体就不会排出，即可实现充气产品的保压；

其中充气时，气体进入泵主体阶段的工作过程为：外界气体通过进风口直接进入进风腔，气体汇集于集风罩和底板之间，减小气体存在的空间，提高泵内的真空度，减小泵的负载，提高气泵的抽、排气效率，噪音小；之后经导风槽进入通风座的气流进口，再经导向槽之后流经壳体的出风口，通过能够均匀的分散、切割空气，避免空气震荡产生的噪音，从而降低噪音；

如图4所示，箭头表示气体的流动方向，排气时，转动旋转组件，使得内旋钮的凸柱位于泵主体的螺旋槽的下端，带动泵主体向上移动，使得泵主体的外侧与外壳之间脱离，第二气口被打开，充气产品内的气体依次通过第二气口、外壳于泵主体之间形成的空腔和第一气口排出，即可实现快速排气。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。