一种新型节能的混流风机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种混流风机。

背景技术：

混流风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合，它填补了轴流风机和离心风机之间的空白，同时具备安装简单方便的特点；现有的混流风机与轴流风机安装后，风机之间存在一定间隙，并使得在风机运行时易造成风力外泄，从而造成现有的混流风机在进行运行时，需要增加功率保证离心风机的正常运作，使得现有的混流风机节能效果较差，为此，本实用新型提供一种新型节能的混流风机以此解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的混流风机节能效果较差的技术问题，提供一种新型节能的混流风机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能的混流风机，包括主体，所述主体的一侧环绕有连接环，所述连接环的内侧旋转有限位板，所述主体的内侧旋转有扇叶，所述主体的内侧安装有通风筒；

所述连接环的内侧安装有密封环，所述限位板的一端旋转有旋转轴承，所述旋转轴承的一端安装有限位架，所述限位架的一侧弹簧连接有弹簧；

所述扇叶的一侧嵌入有凹槽，所述扇叶的内侧安装有电机，所述通风筒的一端贯穿有出风口。

优选的：所述通风筒的内部呈中空状设置，且通风筒呈横向“l”状设置有多个。

优选的：所述通风筒一端出风口均与扇叶的外侧呈垂直方向对应设置，且通风筒均环绕主体的内侧设置。

优选的：所述电机通过电源线与外接电源电连接，所述凹槽设置有多条呈半圆弧状于扇叶的背面，且凹槽内部直径相差1-3cm。

优选的：所述限位架设置于连接环的内部，所述旋转轴承贯穿至连接环的内侧，且旋转轴承与限位板呈20-60°旋转连接。

优选的：所述弹簧的一侧与旋转轴承弹性连接，且限位架侧面呈凹状贯穿设置于旋转轴承的一端，且限位板设置有4-6个于连接环的内侧。

优选的：所述密封环为橡胶材质密封环，且连接环的延伸至轴流风机的一侧。

有益效果：

1、该装置中通过设置有连接环，使得可通过连接环将混流风机与轴流风机的内侧形成密闭连接，并能够辅助轴流风机内部风力对主体的内侧形成冲击，且可通过限位板环绕于轴流风机的内侧，当连接环需要进行安装时，将限位板通过旋转轴承进行旋转，旋转轴承挤压一侧的弹簧，并将限位板的一侧卡接于轴流风机的内侧，卡接完毕后，旋转轴承通过弹簧进行回弹，从而达到了能够将混流风机和轴流风机进行紧密连接的效果，且能够通过轴流风机旋转辅助混流风机进行旋转。

2、本实用新型通过设置有凹槽呈半圆弧状，使得能够利用该种半圆弧面设置，并使得当部分风力进入凹槽内部后，风力因凹槽内部阻力，使得部分风力能够呈垂直方向吹送至扇叶的外侧，并风力能够通过凹槽辅助扇叶进行旋转，从而达到了能够辅助扇叶进行旋转的效果，且使得该种混流风机能够在使用时更加节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的限位板结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图1-3中：1-主体，2-连接环，201-密封环，3-限位板，301-旋转轴承，302-限位架，303-弹簧，4-扇叶，401-电机，402-凹槽，5-通风筒，501-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能的混流风机，包括主体1，主体1的一侧环绕有连接环2，连接环2的内侧旋转有限位板3，主体1的内侧旋转有扇叶4，主体1的内侧安装有通风筒5；

连接环2的内侧安装有密封环201，限位板3的一端旋转有旋转轴承301，旋转轴承301的一端安装有限位架302，限位架302的一侧弹簧连接有弹簧303；

扇叶4的一侧嵌入有凹槽402，扇叶4的内侧安装有电机401，通风筒5的一端贯穿有出风口501。

在本实施例中：通风筒5的内部呈中空状设置，且通风筒5呈横向“l”状设置有多个，通过设置有通风筒5，使得可通过通风筒5方便轴流电机风力对扇叶4进行垂直方向吹送。

在本实施例中：通风筒5一端出风口501均与扇叶4的外侧呈垂直方向对应设置，且通风筒5均环绕主体1的内侧设置，通过设置有扇叶4，使得可通过扇叶4方便进行旋转通风。

在本实施例中：电机401通过电源线与外接电源电连接，凹槽402设置有多条呈半圆弧状于扇叶4的背面，且凹槽402内部直径相差1-3cm，通过设置凹槽402呈半圆弧状设置，利用该种半圆弧面设置，使得当部分风力进入凹槽402内部后，风力因凹槽402内部阻力，使得部分风力能够呈垂直方向吹送至扇叶4的外侧，并风力能够通过凹槽402辅助扇叶4进行旋转，而当风机进入通风筒5内部后，可通过出风口501对扇叶进行吹送，从而达到了能够辅助扇叶4进行旋转的效果，且使得该种混流风机能够在使用时更加节能。

在本实施例中：限位架302设置于连接环2的内部，旋转轴承301贯穿至连接环2的内侧，且旋转轴承301与限位板3呈20-60°旋转连接。

在本实施例中：弹簧303的一侧与旋转轴承301弹性连接，且限位架302侧面呈凹状贯穿设置于旋转轴承301的一端，且限位板3设置有4-6个于连接环2的内侧，通过设置有弹簧303，使得可通过弹簧303辅助旋转轴承301与轴流电机之间进行紧密卡接。

在本实施例中：密封环201为橡胶材质密封环，且连接环2的延伸至轴流风机的一侧，通过设置有连接环2，使得可通过连接环2将混流风机与轴流风机的内侧形成密闭连接，并能够辅助轴流风机内部风力对主体1的内侧形成冲击，且可通过限位板3环绕于轴流风机的内侧，当连接环2需要进行安装时，将限位板3通过旋转轴承301进行旋转，旋转轴承301挤压一侧的弹簧303，并将限位板3的一侧卡接于轴流风机的内侧，卡接完毕后，旋转轴承301通过弹簧303进行回弹，从而达到了能够将混流风机和轴流风机进行紧密连接的效果，且能够通过轴流风机旋转辅助混流风机进行旋转。

在使用本实用新型一种新型节能的混流风机时，首先将连接环2对应轴流电机的一侧，随后将限位板3通过旋转轴承301进行旋转，旋转轴承301挤压一侧的弹簧303，并将限位板3的一侧卡接于轴流风机的内侧，卡接完毕后，旋转轴承301通过弹簧303进行回弹，从而达到了能够将混流风机和轴流风机进行紧密连接的效果，安装完毕后，轴流电机进行运作，并将电机401接通电源，电机401带动扇叶4进行旋转，当轴流风机风力吹送至扇叶4外侧时，通过凹槽402呈半圆弧状设置，利用该种半圆弧面设置，使得当部分风力进入凹槽402内部后，风力因凹槽402内部阻力，使得部分风力能够呈垂直方向吹送至扇叶4的外侧，并风力能够通过凹槽402辅助扇叶4进行旋转，而当风机进入通风筒5内部后，可通过出风口501对扇叶进行吹送，从而达到了能够辅助扇叶4进行旋转的效果，且使得该种混流风机能够在使用时更加节能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。