一种除尘离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种除尘离心泵。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使流体发生离心运动来工作的，流体泵在启动前，必须使泵壳和吸流体管内充满流体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和流体做高速旋转运动，流体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入流体泵的压流体管路。

现有的除尘离心泵，在长时间的工作的过程中，电机持续工作，电机在高负荷的工作下容易发热，电机在长时间的高温环境下工作容易造成电机的工作稳定性下降，甚至造成电机损坏，在除尘的时，沉淀在水中的灰尘等其他固体杂质在水中沉淀形成结块，在过滤水排出时容易造成排水口堵塞，并且灰尘与水形成的泥浆还会依附在内壁，更加造成清洁的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘离心泵，以解决上述背景技术中提出长时间工作电机发热影响工作稳定性，灰尘与水形成的泥浆堆积不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘离心泵，包括水箱和电机，所述水箱的一侧固定有散热仓，所述散热仓远离水箱的另一侧安装有电机，所述散热仓的顶部通过第二导风管与水箱相连接，所述水箱的另一侧设置有蜗壳，所述蜗壳的顶部通过第一导风管与水箱相连接，所述蜗壳远离水箱的一侧贯穿有进风口，所述水箱的外表面分别贯穿有进水口和排水口，所述电机的输出端转动连接有中心轴，所述中心轴的一端依次贯穿散热仓、水箱并延伸至蜗壳的内部，所述中心轴的外表面一侧位置处固定有叶片，所述中心轴的外表面中间位置处固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面连接有链条，所述中心轴的外表面另一侧位置处固定有叶轮。

优选地，所述中心轴的外表面转动连接有轴承，所述轴承紧密固定于水箱的内部两侧。

优选地，所述搅拌杆设置有多根，且多根所述搅拌杆呈“环形阵列状”紧密焊接于中心轴的外表面。

优选地，所述链条的长度等于搅拌杆之间的间距，且其设置有多根，同时所述链条自上而下平行排布于搅拌杆之间。

优选地，所述叶轮位于蜗壳的内部，且所述叶轮采用塑料制作而成。

优选地，所述叶片位于散热仓的内部，且所述散热仓的外表面中间位置处贯穿有排风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种除尘离心泵设置有散热仓、叶轮和第二导风管，在该离心泵工作时，电机通过中心轴驱动叶轮转动，将外界空气从进风口吸入蜗壳中，并通过第一导风管导入水箱中的水中，空气中的灰尘与水接触与空气分离进入水中，经过清洗与降温后的空气沿第二导风管进入散热仓中，转动的叶轮加速空气的流动，从而带走电机工作时产生的热量，空气再沿排风口排出，同时还设置有搅拌杆和链条，在对空气清洗除尘时，与空气分离的灰尘进入水箱中的水后，在搅拌杆的转动下带动水快速流动，避免灰尘沉淀形成结块，链条又可增大对水的切割力度，使灰尘均匀的分布在水中，以方便对水箱中的水进行更换，减少结块造成堵塞的问题，方便清洗与换水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型水箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型a的局部放大结构示意图。

图中：1、水箱；2、电机；3、散热仓；4、第二导风管；5、第一导风管；6、排风口；7、进水口；8、蜗壳；9、排水口；10、中心轴；11、叶轮；12、进风口；13、轴承；14、搅拌杆；15、链条；16、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘离心泵，包括水箱1、电机2、散热仓3、第二导风管4、第一导风管5、排风口6、进水口7、蜗壳8、排水口9、中心轴10、叶轮11、进风口12、轴承13、搅拌杆14、链条15和叶片16，水箱1的一侧固定有散热仓3，散热仓3远离水箱1的另一侧安装有电机2，散热仓3的顶部通过第二导风管4与水箱1相连接，水箱1的另一侧设置有蜗壳8，蜗壳8的顶部通过第一导风管5与水箱1相连接，蜗壳8远离水箱1的一侧贯穿有进风口12，水箱1的外表面分别贯穿有进水口7和排水口9，电机2的输出端转动连接有中心轴10，中心轴10的一端依次贯穿散热仓3、水箱1并延伸至蜗壳8的内部，中心轴10的外表面一侧位置处固定有叶片16，中心轴10的外表面中间位置处固定有搅拌杆14，搅拌杆14的外表面连接有链条15，在对空气清洗除尘时，与空气分离的灰尘进入水箱中的水后，在搅拌杆的转动下带动水快速流动，避免灰尘沉淀形成结块，使灰尘均匀的分布在水中，以方便对水箱中的水进行更换，减少结块造成堵塞的问题，方便清洗与换水，中心轴10的外表面另一侧位置处固定有叶轮11。

请参阅图2，中心轴10的外表面转动连接有轴承13，轴承13紧密固定于水箱1的内部两侧，轴承13可减少中心轴10转动时产生的摩擦力，降低损耗的同时对中心轴10起到良好的支撑。

请参阅图2-3，搅拌杆14设置有多根，且多根搅拌杆14呈“环形阵列状”紧密焊接于中心轴10的外表面，搅拌杆14有助于带动水箱1内部的水快速流动，避免灰尘沉淀结块。

请参阅图2和4，链条15的长度等于搅拌杆14之间的间距，且其设置有多根，同时链条15自上而下平行排布于搅拌杆14之间，链条15可增加搅拌杆14对水的切割力度，进一步避免灰尘沉淀结块，便于污泥的排出。

请参阅图2，叶轮11位于蜗壳8的内部，且叶轮11采用塑料制作而成，叶轮11可将外界空气吸入蜗壳8中，再沿第一导风管5导入水箱1中，从而对空气除尘。

请参阅图1-2，叶片16位于散热仓3的内部，且散热仓3的外表面中间位置处贯穿有排风口6，叶片16转动时，可将电机2工作时产生的热量沿排风口6排出，从而对电机2散热，以延长电机持续工作的时间。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将装置安置在指定工作地点，并通过进水口7向水箱1中加入一定量的水，接通电源后开始工作，电机2通过中心轴10驱动叶轮11转动，将外界空气从进风口12吸入蜗壳8中，并通过第一导风管5导入水箱1中的水中，空气中的灰尘与水接触与空气分离进入水中，与此同时，搅拌杆14在电机2的驱动下带动链条15转动，链条15与搅拌杆14搅动水快速流动，避免灰尘沉淀结块，经过清洗与降温后的空气沿第二导风管4进入散热仓3中，转动的叶片16加速空气的流动，从而带走电机2工作时产生的热量，空气再沿排风口6排出，在使用一段时间后，可通过排水口9排出污水，再通过进水口7更换清水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。