一种新型电灰渣液泵的制作方法

本实用新型是一种新型电灰渣液泵，属于液泵设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的液泵前泵盖和后泵盖之间存在间隙，灰渣容易进入到间隙内，对间隙进行冲刷磨损，同时可通过间隙进入到凹槽内，对密封圈进行腐蚀使其失去密封的效果，减少使用寿命，现有的叶轮通常采用闭合式叶轮，但由于该类型的叶轮其内部空间小，特别在出口边流道狭窄，因此对含有颗粒物的灰渣浆液体的输送能力不强，其灰渣容易粘结，从而造成叶轮堵塞，而开式叶轮由于没有前盖板，由于叶片前缘与泵体内端面的间隙不易控制，容积损失大，导致泵的流程、扬程等指标较差，效率较低，且由于灰渣浆液体内会含有较大的灰渣，进而进入泵内，容易将叶轮卡住，同时容易将排水管堵塞，所以急需一种新型电灰渣液泵来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型电灰渣液泵，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，有效承受灰渣冲刷和腐蚀的灰渣液泵，不易堵塞，便于过滤和拆装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型电灰渣液泵，包括主轴以及安装座，所述主轴外套设有联结管，所述主轴上端连接轴承箱，所述主轴下端设有叶轮，所述叶轮外设有前泵盖和后泵盖，且后泵盖置于前泵盖的内孔中，前泵盖与后泵盖以刚性锥面相接触配合，所述安装座设于联结管下端，所述安装座与前泵盖、后泵盖相邻的凹槽内设有密封圈，所述前泵盖前端设有半圆板一和半圆板二，所述半圆板一左端设有螺栓，所述半圆板一通过螺栓固定在前泵盖左端，所述半圆板一右端设置半圆板二，所述半圆板二通过螺栓固定在前泵盖右端，所述半圆板一右端开设滑槽，所述半圆板一前端设有挡板，所述挡板前端焊接滑块，所述滑块安装在滑槽内。

进一步地，所述叶轮为半闭合叶轮，包括叶轮体，所述叶轮体上设有叶片，所述叶片前端设置前盖板，所述叶片后端设置后盖板，所述前盖板具有一中间体，所述中间体的圆周外边缘至叶片中部，并沿圆周外边缘向外随形延伸出与叶片上半部分重叠的叶片部。

进一步地，所述挡板横截面为弧形，且挡板前端加工三组以上通孔。

进一步地，所述螺栓和滑槽均设有两组，两组所述螺栓和滑槽分别设置在半圆板一和半圆板二上。

进一步地，所述滑块设有两组，两组所述滑块对称固定在挡板后端面上，两组所述滑块分别安装在两组滑槽内。

进一步地，所述联结管环形侧面上部和下部分别以其轴线为对称轴对称设有四组溢流孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型电灰渣液泵，因添加了轴、联结管、轴承箱、叶轮、前泵盖、后泵盖、安装座、凹槽、密封圈、锥面、螺栓、半圆板一、滑块、滑槽、挡板以及半圆板二，该设计使用方便，便于操作，有效承受灰渣冲刷和腐蚀的灰渣液泵，不易堵塞，通过挡板便于过滤和拆装，解决了现有的液泵前泵盖和后泵盖之间存在间隙，灰渣容易进入到间隙内，对间隙进行冲刷磨损，同时可通过间隙进入到凹槽内，对密封圈进行腐蚀使其失去密封的效果，减少使用寿命，灰渣容易粘结以及效率较低，且由于灰渣浆液体内会含有较大的灰渣，进而进入泵内，容易将叶轮卡住，同时容易将排水管堵塞的问题，本实用新型使用方便，便于操作，有效承受灰渣冲刷和腐蚀的灰渣液泵，不易堵塞，便于过滤和拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型电灰渣液泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型电灰渣液泵中叶轮主视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型电灰渣液泵中叶轮后视结构示意图；

图中：1-轴、2-联结管、3-轴承箱、4-叶轮、5-前泵盖、6-后泵盖、7-安装座、8-凹槽、9-密封圈、10-刚性锥面、11-溢流孔、12-螺栓、13-半圆板一、14-滑块、15-滑槽、16-通孔、17-挡板、18-半圆板二、40-叶轮体、41-叶片、42-前盖板、43-后盖板、44-中间体、45-圆周外边缘、46-叶片部。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电灰渣液泵，包括主轴1以及安装座7，主轴1外套设有联结管2，主轴1上端连接轴承箱3，主轴1下端设有叶轮4，叶轮4外设有前泵盖5和后泵盖6，且后泵盖6置于前泵盖5的内孔中，前泵盖5与后泵盖6以刚性锥面10相接触配合，刚性锥面10配合面之间没有间隙，可以防止灰渣进入到配合面内，避免灰渣对锥形配合面的冲刷磨损，也减少了对密封圈9的腐蚀，因此泵内可有效承受灰渣冲刷和腐蚀，延长泵的使用时间，安装座7设于联结管2下端，安装座7与前泵盖5、后泵盖6相邻的凹槽8内设有密封圈9，前泵盖5前端设有半圆板一13和半圆板二18，半圆板一13左端设有螺栓12，半圆板一13通过螺栓12固定在前泵盖5左端，半圆板一13右端设置半圆板二18，半圆板二18通过螺栓12固定在前泵盖5右端，半圆板一13和半圆板二18相贴合，半圆板一13右端开设滑槽15，半圆板一13前端设有挡板17，挡板17前端焊接滑块14，滑块14安装在滑槽15内，使用时，首先将挡板17通过滑块14卡在半圆板一13上和半圆板二18上的滑槽15内，进而将半圆板一13、半圆板二18以及挡板17进行组装，然后再通过螺栓12将半圆板一13和半圆板二18固定在前泵盖5上即可，通过挡板17上通孔16，将较大的杂物和灰渣进行遮挡，同时由于挡板17的弧形设计，会使其向挡板17两侧移动，避免将通孔16遮挡，从而使用方便，便于操作，有效承受灰渣冲刷和腐蚀的灰渣液泵，不易堵塞，通过挡板17便于过滤和拆装，

叶轮4为半闭合叶轮4，包括叶轮体40，叶轮体40上设有叶片41，叶片前端设置前盖板42，叶轮4后端设置后盖板43，前盖板42具有一中间体44，中间体44的圆周外边缘45至叶片41中部，并沿圆周外边缘45向外随形延伸出与叶片41上半部分重叠的叶片部46，前盖板42通过其中间体44将叶片41的内半部遮住，使叶轮4在叶片41内半部具有闭合叶轮4的优点，即叶轮4和泵具有优秀的扬程、流量和工作效率值，而在叶片41外半部，前盖板42仅在叶片41随形部保留前盖板42部分，使叶轮4在叶片41外半部具有半闭合式叶轮4的特点，即过流能力强，适于含有颗粒物的灰渣浆液体的输送，能避免电灰渣的粘结。

挡板17横截面为弧形，进而便于较大的杂物和灰渣从挡板17两侧流下，避免将通孔16遮挡，且挡板17前端加工三组以上通孔16，便于将较大的杂物和灰渣过滤，避免进入泵内，使叶轮4卡住以及排水管堵塞。

螺栓12和滑槽15均设有两组，两组螺栓12和滑槽15分别设置在半圆板一13和半圆板二18上，便于半圆板一13和半圆板二18安装和拆卸，使用方便。

滑块14设有两组，两组滑块14对称固定在挡板17后端面上，两组滑块14分别安装在两组滑槽15内，便于将挡板17卡住，进而便于将挡板17进行固定。

联结管2环形侧面上部和下部分别以其轴线为对称轴对称设有四组溢流孔11，叶轮4和轴1之间具有间隙，液体可以从间隙进入到联结管2内，溢流孔11的设置可以有效阻止液体沿联结管2上升，避免了液体进入轴承箱33内而腐蚀轴承箱3内的部件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。