一种多级串联转子泵的制作方法

本发明涉及泵技术领域，具体为一种多级串联转子泵。

背景技术：

转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随压力变化而变化，可应用在环境比较恶劣的环境，比如颗粒物比较大的污泥场合。

现有技术中为了确保转子泵具有足够大的吸附力，目前大多数转子泵采用胶皮外包方式。但是大颗粒物液体会严重损伤胶皮，影响转子泵整体的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多级串联转子泵，结构简单，使用方便，可以对液体中的大颗粒物进行收集，减少胶皮的磨损，从而保证转子的密封性，适合含颗粒物较大的液体使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级串联转子泵，包括泵壳、初级密封罩、次级密封罩、连接管、集渣器和底座，所述泵壳呈阶梯状且具有连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有初级密封罩，所述第二腔体内设有次级密封罩，所述初级密封罩与所述次级密封罩之间通过连接管连通，初级密封罩的内腔设有两根第一转轴，两根第一转轴的中部固定有相互配合的金属转子，次级密封罩的内腔设有两根第二转轴，两根第二转轴的中部固定有相互配合的橡胶转子，所述连接管与次级密封罩设置有滤网，连接管的下侧设置有与集渣器连通的排渣口，所述底座的前端与泵壳的下端固定，底座的后端上表面固定有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有电机齿轮，电机的输入端通过外部开关与外部电源相连，两根第一转轴的后端均延伸至泵壳的外侧面且在后端固定有第一从动齿轮，两个第一从动齿轮相啮合，两根第二转轴的后端均延伸至泵壳的外侧面且在后端固定有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮相啮合，电机齿轮分别与一个第一从动齿轮和一个第二从动齿轮啮合，还包括进料管和出料管，所述进料管设在泵壳的一端且与初级密封罩连通，所述出料管设在泵壳另一端且左端与次级密封罩连通。

进一步的，所述泵壳包括封闭的壳体，所述壳体的内壁贴附有胶皮，胶皮对壳体进行保护，避免壳体的腐蚀。

进一步的，所述初级密封罩包括罩壳、连接板和出料口，罩壳通过连接板固定在泵壳的内壁，罩壳上设置有出料口，可拆卸式罩壳，方便更换。

进一步的，还包括导流板，导流板为弧形板，所述导流板的下端与连接管内壁的下侧固定，且导流板与集渣器位置对应，导流板避免沉渣回落。

进一步的，所述连接管为截顶偏心锥型管体，连接管的管径依次减小，收口设计，保证次级密封罩内具有一定的流量。

进一步的，所述集渣器包括渣斗，所述渣斗顶端与连接管排渣口连接，渣斗底端设有旋盖，渣斗对大颗粒杂质进行收集。

进一步的，还包括检修门，所述检修门设置于泵壳上端，通过检修门可对内部零件进行更换。

进一步的，所述进料管和出料管远离泵壳的一端均设有法兰，方便转子泵的安装。

进一步的，所述次级密封罩的左侧中部设有进料口，进料口的高度大于出料口的高度，所述连接管的一端与出料口相连，连接管的另一端与进料口相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本多级串联转子泵，具有以下好处：

1、入口颗粒物比较大，采用第一级大口径金属转子配合低速转动，让入口流速缓慢，金属转子压碎颗粒物，且颗粒物慢速流动中发生向下沉淀趋势。

2、第二级采用橡胶转子，连接管采用收口设计，且在连接管下侧设有收集大型颗粒物的渣斗，第二级的橡胶转子具有较快的转速，保证进入次级密封罩的流量一定，初级密封罩和次级密封罩存在高度差，有利于下沉的颗粒物进入到集渣器内。

3、液体中的大颗粒物质被开始的金属转子碾碎且通过出渣口排出，减少了对胶皮的摩擦，延长了胶皮的使用期限，也提升了转子泵的整体密封性。

附图说明

图1为本发明多级串联转子泵的整体结构示意图

图2为本发明多级串联转子泵的剖面结构示意图

图3为本发明多级串联转子泵的后侧面处结构示意图

图4为本发明多级串联转子泵的局部结构示意图。

图中：1泵壳、101壳体、102胶皮、2初级密封罩、201罩壳、202连接板、203出料口、3第一转轴、301第一从动齿轮、4金属转子、5次级密封罩、501进料口、6第二转轴、601第二从动齿轮、7橡胶转子、8连接管、9集渣器、901渣斗、902旋盖、10电机齿轮、11底座、12电机座、13电机、14进料管、15出料管、16法兰、17滤网、18导流板、19检修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

实施例一：

一种多级串联转子泵，多级串联转子泵，包括泵壳1、初级密封罩2、次级密封罩5、连接管8、集渣器9和底座11，所述泵壳1呈阶梯状且具有连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有初级密封罩2，所述第二腔体内设有次级密封罩5，所述初级密封罩2与所述次级密封罩5之间通过连接管8连通。

泵壳1包括封闭的壳体101，壳体101的内壁贴附有胶皮102，初级密封罩2的内腔设有两根第一转轴3，两根第一转轴3的中部固定有相互配合的金属转子4，次级密封罩5与初级密封罩2结构相同，入口颗粒物比较大，采用第一级大口径金属转子4配合低速转动，让入口流速缓慢，金属转子4压碎颗粒物，且颗粒物慢速流动中发生向下沉淀趋势，次级密封罩2的内腔设有两根第二转轴6，两根第二转轴6的中部固定有相互配合的橡胶转子7，初级密封罩2和次级密封罩5的内壁均附着于胶皮102，连接管8靠近次级密封罩5的一端内设置有滤网17，连接管8的下侧设置有与集渣器9连通的出渣口，第二级采用橡胶转子7，连接管8采用收口设计，且在连接管8下侧设有收集大型颗粒物的渣斗901，第二级的橡胶转子7具有较快的转速，保证进入次级密封罩5的流量一定，初级密封罩2和次级密封罩5存在高度差，有利于下沉的颗粒物进入到集渣器9内。

底座11的前端与泵壳1的下端固定，底座11的后端上表面固定有电机座12，电机座12上安装有电机13，电机13的输出轴上安装有电机齿轮10，电机13的输入端通过外部开关与外部电源相连，两根第一转轴3的后端均延伸至泵壳1的外侧面且在后端固定有第一从动齿轮301，两个第一从动齿轮301相啮合，两根第二转轴6的后端均延伸至泵壳1的外侧面且在后端固定有第二从动齿轮601，两个第二从动齿轮601相啮合，电机齿轮10分别与一个第一从动齿轮301和一个第二从动齿轮601啮合。

还包括进料管14和出料管15，进料管14设在泵壳1的一端且与初级密封罩2连通，出料管15设在泵壳1的另一端且与次级密封罩5连通，进料管14和出料管15远离泵壳1的一端均设有法兰16。

还包括检修门19，泵壳1的上端设有检修门19，且检修门19与泵壳1铰接。

电机13工作带动电机齿轮10转动，使其中一个第一从动齿轮301和第二从动齿轮601同步转动，则两个第一从动齿轮301相对转动，两个第二从动齿轮601相对转动，第二从动齿轮601的齿数小于第一从动齿轮301的齿数，则金属转子4的转速小于橡胶转子7的转速，金属转子4和橡胶转子7转动使得初级密封罩2和次级密封罩5的工作容积发生变化，流体经过金属转子4的间隙进入连接管8，金属转子4压碎颗粒物，颗粒物在低速的流体内具有下沉趋势，沿连接管8上升时竖直下沉至渣斗901内，并被滤网17进行阻挡，后续流体经过橡胶转子7进行加速增压，最终从出料管15排出。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中：初级密封罩2包括罩壳201、连接板202和出料口203，罩壳201通过连接板202固定在泵壳1的内壁，罩壳201上设置有出料口203，还包括导流板18，导流板18为弧形板，导流板18的下端与连接管8内壁的下侧固定，且导流板18与集渣器9位置对应。

具体的，这样设置可拆卸式罩壳201，方便安装和更换，导流板18可避免沉渣回落至初级密封罩2内。

次级密封罩5的左侧中部设有进料口501，进料口501的高度大于出料口203的高度，连接管8的一端与出料口203相连，连接管8的另一端与进料口501相连。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中：连接管8为截顶偏心锥型管体，连接管8的管径依次减小；集渣器9包括渣斗901，渣斗901顶端与连接管8排渣口连接，渣斗901底端设有旋盖902。

具体的，这样设置收口式连接管8，保证进入次级密封罩5的流量一定，高度差有利于沉渣落入渣斗901内，通过旋盖902便于对沉渣的清理。

在使用时：进料管14和出料管15分别通过法兰16与外部管道连接，电机13工作带动电机齿轮10转动，使其中一个第一从动齿轮301和第二从动齿轮601同步转动，则两个第一从动齿轮301相对转动，两个第二从动齿轮601相对转动，第二从动齿轮601的齿数小于第一从动齿轮301的齿数，则金属转子4的转速小于橡胶转子7的转速，金属转子4和橡胶转子7转动使得初级密封罩2和次级密封罩5的工作容积发生变化，流体经过金属转子4的间隙进入连接管8，金属转子4压碎颗粒物，颗粒物在低速的流体内具有下沉趋势，沿连接管8上升时竖直下沉至渣斗901内，并被滤网17进行阻挡，后续流体经过橡胶转子7进行加速增压，最终从出料管15排出，低速流体的大颗粒对胶皮102的磨损较小，高速流体在进入次级密封罩5之前颗粒物被集渣器9收集，减少对胶皮102的磨损，定期打开旋盖902清除大颗粒沉渣。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。