一种气液分离液体循环使用装置的制作方法

本发明涉及气液分离设备技术领域，具体为一种气液分离液体循环使用装置。

背景技术：

液环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门，在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。

因此，需要一种气液冷却分离装置，既能分离气体与液体，同时，能对液体进行冷却，使液体重新循环到液环泵内作为冷却液对液环泵进行冷却，避免使气体的等温状态破坏。

而液环泵使用的气液冷却分离装置，在由于液环泵瞬间启动及低档切换至高低过程中的转速的改变会产生一个瞬间增大的压力，这个压力会使方形罐体内部的工作液面瞬间下压，使方形罐体内部的工作液从溢流管道溢出，导致工作液大量减少，无法满足液环泵的使用，特别是在工作液面位置较低时，甚至会导致气体泄漏。

如专利号为cn201610752389.4的专利文献公开了的气液冷却分离装置及具有该气液分离器的制冷或热泵装置，所述气液分离器包括筒体、冷媒进口管、气态冷媒出口管、液态冷媒出口管以及流量调节装置，该流量调节装置用来调节气态冷媒出口管或液态冷媒出口管的冷媒流量，但是该专利并无法解决上述的技术问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种气液分离液体循环使用装置，其通过利用导向板机构与废气液进口的气压大小相互配合，在废气液进口的气压增大时，液体含量也变大，增大的气压使导向板机构进行摆动，上导向板与下导向板之间相互滑动，扩大导向板机构上海绵板与废气液进口的接触面积，扩大液体的吸附能力，解决因泵体工作启动时，废气液进口处的气压瞬间增大，带来的液体量增大的技术问题，同时利用导向板机构的摆动带动闸板机构及滞液机构进行工作，滞液机构进一步的吸附液体，提高液体的滞留能力，并且闸板机构会缩小连通口高度，避免压力压低液面导致气体泄漏。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液分离液体循环使用装置，包括方形罐体，所述方形罐体内通过设置第一隔板及第二隔板，使该方形罐体沿长度方向依次划分为第一隔腔、第二隔腔及第三隔腔，且该第一隔腔、第二隔腔及第三隔腔之间通过所述第一隔板及第二隔板底部设置的连通口连通，所述第一隔板与第二隔板之间设置有连通所述第一隔腔及所述第三隔腔的排气管，所述第一隔腔的顶部设置有废气液进口，所述第三隔腔的顶部设置有排出废气的废气排放口，所述第二隔腔内设置有与外界连通的溢流管；

还包括设置于所述方形罐体内的导向板机构、闸板机构以及滞液机构；

所述导向板机构设置于所述第一隔腔内，其正对所述排气管及所述废气液进口设置，其随所述废气液进口的压力变化进行摆动，且其包括上导向板、下导向板、导向杆、滑动板、弹性复位件及海绵板，所述上导向板的顶部与所述方形罐体的顶部铰接，该上导向板内部中空设置，所述下导向板滑动插设于所述上导向板的中空部内，该下导向板的下端部与所述滑动板铰接，所述滑动板通过平行设置的所述导向杆在所述第一隔板上沿竖直方向滑动设置，所述弹性复位件套设于所述导向杆上，其对所述滑动板进行弹性复位，所述海绵板铺设于所述上导向板及所述下导向板上；

所述闸板机构分别安装于所述第一隔板及第二隔板上，其与所述滑动板传动连接，所述滑动板向下滑动时，该闸板机构同步封堵所述连通口；

所述滞液机构安装于所述第一隔板上，其位于所述排气管处，且其与所述滑动板传动连接，该滞液机构包括滞液片，所述滑动板向下滑动时吗，所述滞液片同步展开罩设所述排气管。

作为改进，所述第一隔腔及第三隔腔的体积之和小于所述第二隔腔的体积。

作为改进，所述排气管沿轴向呈倾斜设置，所述排气管位于所述第一隔腔内的端部低于所述排气管位于所述第三隔腔内的端部。

作为改进，所述闸板机构包括：

闸板，所述闸板分别滑动设置于所述第一隔板及第二隔板上，且安装于所述第一隔板上的所述闸板与所述滑动板连接；以及

连接轴，所述连接轴穿透所述第一隔板及所述第二隔板设置，该连接轴连接安装于所述第一隔板上的闸板及安装于所述第二隔板上的闸板，所述第一隔板及所述第二隔板上均设置有供所述连接轴滑动的滑槽，且该滑槽处均覆盖有密封板，该密封板与所述闸板连接设置。

作为改进，所述滞液机构包括：

滞液环，所述滞液环安装于所述第一隔板上，该滞液环与所述排气管同轴设置，该滞液环的下部开设有开口，所述滞液片安装于所述滞液环内；以及

连接臂，所述连接臂的上端部穿过所述开口与所述滞液片连接，所述连接臂的下端部与所述滑动板固定连接。

作为改进，所述溢流管包括竖直管部、u型管部及l型管部，所述竖直管部的下端部位于所述第二隔腔的工作液面下方，所述u型管部位于所述竖直管部及所述l型管部之间，其两端部分别通过支架转动设置于所述第二隔腔内，且其一端与所述竖直管部的上端部转动密封连接，另一端与所述l型管部转动密封连接，所述l型管部穿透所述方形罐体与外部连通。

作为改进，所述u型管部中部位置处连接设置有调节装置，所述调节装置包括：

浮板，所述浮板由密度小于所述第二隔腔内的工作液的材料制成；

杠杆，所述杠杆的一端与所述u型管部转动套设，其另一端与所述浮板转动铰接，且其铰接所述浮板的一端设置有腰形孔；以及

支撑柱，所述支撑柱的上端部设置于所述腰形孔内，其与所述杠杆相对滑动设置。

作为改进，所述第二隔腔上部开设有与外部供液系统相连通的补液孔，其底部一侧设置有回液孔，该回液孔与所述方形罐体外的泵体连通。

作为改进，所述方形罐体内设置有冷却装置，该冷却装置横跨所述第一隔腔、第二隔腔及第三隔腔设置，且该冷却装置靠近所述回液孔设置，其冷却所述第二隔腔内的工作液。

作为改进，所述冷却装置包括：

冷却管，若干的所述冷却管水平设置于第二隔腔内，其两端分别与所述第一隔板及第二隔板上对应的流通孔连接；

端盖，所述端盖位于所述第一隔腔内，其与所述第一隔板固定连接，且其覆盖罩设所述第一隔板上的流通孔；

管程筒体，所述管程筒体位于所述第三隔腔内，其与所述第二隔板固定连接，且其覆盖罩设所述第二隔板上的流通孔；以及

管程隔板，所述管程隔板竖直位于所述管程筒体内，其分隔所述管程筒体形成靠近所述回液孔的进水程及远离所述回液孔的出水程，且所述进水程上设置有冷却液的进水管，所述出水程上设置有冷却液的出水管。

本发明系统的有益效果在于：

(1)本发明通过利用导向板机构与废气液进口的气压大小相互配合，在废气液进口的气压增大时，液体含量也变大，增大的气压使导向板机构进行摆动，上导向板与下导向板之间相互滑动，扩大导向板机构上海绵板与废气液进口的接触面积，扩大液体的吸附能力，解决因泵体工作启动时，废气液进口处的气压瞬间增大，带来的液体量增大的技术问题，同时利用导向板机构的摆动带动闸板机构及滞液机构进行工作，滞液机构进一步的吸附液体，提高液体的滞留能力，并且闸板机构会缩小连通口高度，避免压力压低液面导致气体泄漏；

(2)本发明通过利用导向板机构对废气液进口输入的混合物进行阻挡，一方面避免压力直接作用在第一腔室内的工作液面上出现波动，保护气体密封性，另一方面利用海绵板与混合物中的液体进行接触，使液体被海绵板吸附，而在导向板机构复位时，海绵板被挤压，吸附的液体会直接被压出，实现海绵板的持续使用；

(3)本发明通过利用连接轴将位于第一隔板板及第二隔断板上的闸板进行连接，使两处的闸板同时滑动，降低连通口的高度，使连通口始终浸没在工作液的液面下方，形成液封，此外，在连接轴滑动的滑槽处设置密封板对滑槽进行密封，避免漏气；

(4)本发明通过在第二腔室内设置调节装置，利用调节装置配合第二腔室内的工作液的液面位置，调整溢流管的u型管部的重心，使u型管部的重心随所述第二腔室内的工作液面上升而下降，避免第二腔室内的工作液在量少时随液环泵的启动压力被压出第二腔室，导致工作液的量更少，同时在第二腔室的工作液量多时，又能从溢流管内流出，避免工作液量过多；

(5)本发明可以通过在方形罐体内设置冷却装置，利用冷却装置使得气液分离器可以在进行气液分离的同时利用工作液的循环回用对液环泵进行冷却，且冷却装置位于靠近工作液回流的回液孔一侧，能更好的对从回液孔流出的工作液进行更好的冷却；

(6)本发明在设置冷却装置时，使冷却装置的进水程靠近回液孔，出水程远离回液孔，使冷却装置冷却效果最佳的一段靠近回液孔设置，有效的对工作液进行降温，形成靠近回液孔的工作液温度最低的冷却效果。

综上所述，本发明具有气液分离效果好、工作液留存效果好且冷却效果佳等优点，尤其适用于液环泵气液分离与冷却液冷设备技术领域。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明海绵板立体结构示意图；

图4为本发明海绵板剖视结构示意图；

图5为本发明滞液结构立体结构示意图；

图6为本发明滞液环立体结构示意图；

图7为本发明第一隔断板及第二隔断板立体结构示意图；

图8为为本发明断裂结构示意图；

图9为本发明调节装置立体结构示意图；

图10为本发明冷却装置立体结构示意图；

图11为本发明冷却装置剖视结构示意图；

图12为本发明立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1至图4所示，一种气液分离液体循环使用装置，包括方形罐体1，所述方形罐体1内通过设置第一隔板11及第二隔板12，使该方形罐体1沿长度方向依次划分为第一隔腔13、第二隔腔14及第三隔腔15，且该第一隔腔13、第二隔腔14及第三隔腔15之间通过所述第一隔板11及第二隔板12底部设置的连通口111连通，所述第一隔板11与第二隔板12之间设置有连通所述第一隔腔13及所述第三隔腔15的排气管112，所述第一隔腔13的顶部设置有废气液进口131，所述第三隔腔15的顶部设置有排出废气的废气排放口151，所述第二隔腔14内设置有与外界连通的溢流管5；

还包括设置于所述方形罐体1内的导向板机构2、闸板机构3以及滞液机构4；

所述导向板机构2设置于所述第一隔腔13内，其正对所述排气管112及所述废气液进口131设置，其随所述废气液进口131的压力变化进行摆动，且其包括上导向板21、下导向板22、导向杆23、滑动板24、弹性复位件25及海绵板26，所述上导向板21的顶部与所述方形罐体1的顶部铰接，该上导向板21内部中空设置，所述下导向板22滑动插设于所述上导向板21的中空部内，该下导向板22的下端部与所述滑动板24铰接，所述滑动板24通过平行设置的所述导向杆23在所述第一隔板11上沿竖直方向滑动设置，所述弹性复位件25套设于所述导向杆23上，其对所述滑动板24进行弹性复位，所述海绵板26铺设于所述上导向板21及所述下导向板22上；

所述闸板机构3分别安装于所述第一隔板11及第二隔板12上，其与所述滑动板24传动连接，所述滑动板24向下滑动时，该闸板机构3同步封堵所述连通口111；

所述滞液机构4安装于所述第一隔板11上，其位于所述排气管112处，且其与所述滑动板24传动连接，该滞液机构4包括滞液片41，所述滑动板24向下滑动时吗，所述滞液片41同步展开罩设所述排气管112。

其中，所述第一隔腔13及第三隔腔15的体积之和小于所述第二隔腔14的体积。

进一步的，所述排气管112沿轴向呈倾斜设置，所述排气管112位于所述第一隔腔13内的端部低于所述排气管112位于所述第三隔腔15内的端部。

首先说明的是，方形罐体1通过第一隔板11及第二隔板12分隔为第一隔腔13、第二隔腔14及第三隔腔15，第一隔板11、第二隔板12与方形罐体1的罐壁之间满焊，仅底部留有连通口111进行连通，较普通的气液方形罐体体，分隔开的方向罐体1的第一隔腔13及第三隔腔15受到液环泵启动及升档的压力时，工作液会被压缩集中到第二隔腔14内，由于第二隔腔14的体积比第一隔腔13及第三隔腔15的体积都大，相应的其液面面积也就大，因此，由第一隔腔13及第三隔腔15压入第二隔腔14内的工作液的液面不会发生很大的波动，从溢流管5内溢出的工作液的量就很少，甚至是不会溢出，而普通为隔断的方形罐体体，在受到压力后，整个液面下压，工作液之间就从溢流管内溢出。

并且，液环泵启动及升档的压力，会使废气液进口131的气体与液体的流量增大，如果不及时进行处理，会导致大量的液体从排气管112流出，因此，通过设置导向板机构2，在废气液进口131的气压变大时，导向板机构2会发生摆动，使海绵板26进行扩展，使海绵板26与废气液进口131接触面积扩大，利用海绵板26吸附废气中的大量工作液，使工作液尽可能的保留在方形罐体内，不被废气带出。

此外，上导向板21与下导向板22形成的用于安装海绵板26的基板结构，基板结构将废气液进口131输入的废气进行导向，输送到排气管112处，使废气通过排气管112排放到第三隔腔15内。

在方形罐体1内的工作液面很低，已经接近连通口111时，液环泵启动，很容易出现漏气的情况，通过在方形罐体1内的第一隔腔13内设置与废气液进口131对应的导向板机构2，利用导向板机构2对连通口111出现的压力变化，进行反应，使通过导向板机构2的摆动使闸板31下落对连通口111进行覆盖，降低其高度，使气体即使在工作液面很低时，也无法从连通口111串入到第二隔腔14内。

方形罐体1外还设置有用于观察第二隔腔14内的液面的液位计。

如图5与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述闸板机构3包括：

闸板31，所述闸板31分别滑动设置于所述第一隔板11及第二隔板12上，且安装于所述第一隔板11上的所述闸板31与所述滑动板24连接；以及

连接轴32，所述连接轴32穿透所述第一隔板11及所述第二隔板12设置，该连接轴32连接安装于所述第一隔板11上的闸板31及安装于所述第二隔板12上的闸板31，所述第一隔板11及所述第二隔板12上均设置有供所述连接轴32滑动的滑槽101，且该滑槽101处均覆盖有密封板102，该密封板102与所述闸板31连接设置。

需要说明的是，在废气液进口131的气压变大时，第一隔腔13及第三隔腔15内的液面会出现极大地波动，因此需要同时缩小第一隔腔13及第三隔腔15下方的连通口111的形状，通过连接轴32，可以实现第一隔腔13及第三隔腔15上的闸板31的同步动作，能更好的避免液面波动对液封效果的影响。

此外，闸板31的工作完全取决于导向板机构2的工作，因此联动性好，能通过废气进液就131气压的变化直接带动闸板31进行适用性的调整，反应灵敏。

如图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述滞液机构4包括：

滞液环42，所述滞液环42安装于所述第一隔板11上，该滞液环42与所述排气管112同轴设置，该滞液环42的下部开设有开口421，所述滞液片41安装于所述滞液环42内；以及

连接臂43，所述连接臂43的上端部穿过所述开口421与所述滞液片41连接，所述连接臂43的下端部与所述滑动板24固定连接。

需要说明的是，滞液片41通过连接臂43直接与滑动板24连接，在废气液进口131的气压变大，导向板机构2作出反应后，滑动板24的升降直接带动滞液片41进行改变，提高对工作液的滞留能力，以获得最大的滞液能力，其中，滞液片41的材质优选为吸液性强的材料，例如海绵等。

此外，在废气液进口131的气压恢复到常态时，通过滑动板24的复位，使滞液片41压缩，滞液片41吸附的工作液，通过压缩被压出滞液片41，留存在方形罐体1内，被压缩后的滞液片41又重新获得液体吸附能力，实现持续的循环再利用。

如图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述溢流管5包括竖直管部51、u型管部52及l型管部53，所述竖直管部51的下端部位于所述第二隔腔14的工作液面下方，所述u型管部52位于所述竖直管部51及所述l型管部53之间，其两端部分别通过支架521转动设置于所述第二隔腔14内，且其一端与所述竖直管部51的上端部转动密封连接，另一端与所述l型管部53转动密封连接，所述l型管部53穿透所述方形罐体1与外部连通。

其中，所述u型管部52中部位置处连接设置有调节装置6，所述调节装置6包括：

浮板61，所述浮板61由密度小于所述第二隔腔14内的工作液的材料制成；

杠杆62，所述杠杆62的一端与所述u型管部52转动套设，其另一端与所述浮板61转动铰接，且其铰接所述浮板61的一端设置有腰形孔621；以及

支撑柱63，所述支撑柱63的上端部设置于所述腰形孔621内，其与所述杠杆62相对滑动设置。

需要说明的是，为了尽可能的减少工作液在液位很低时还会从方形罐体1内溢出，本申请通过将溢流管5进行分体设置，使溢流管5中部的u型管部52可以进行转动，通过调节装置6可以适时的调整溢流管5整体的重心高度，使第二隔腔14内的工作液面低时，溢流管5整体的重心高度反而高，这样工作液就更不容易溢出。

具体说明的是，在第二隔腔14内的工作液面位置很低时，浮板61漂浮在工作液面上，通过杠杆62的配合使u型管部52竖直立起，使u型管部52高出竖直管部51及l型管部53，提高溢流管5的重心，使第二隔腔14内的工作液更难从溢流管5溢出，而在第二隔腔14内的工作液面上升时，通过杠杆62上的腰形孔621的配合使u型管部52逐渐平躺，降低溢流管5整体的重心高度，降低工作液从溢流管5溢出的难度，使工作液更易的从溢流管5排出，避免工作液过多，影响液环泵的工作压力。

其中，浮板61优先为密度低的泡沫板制作，且其面积与第二隔腔14内的工作液面之间的浮力足以支撑杠杆62发生角度改变，并且，杠杆62安装浮板61的一端通过设置配重块，使其质量大于杠杆62套设u型管部52的一端。

如图10至图12所示，作为一种优选的实施方式，其特征在于，所述第二隔腔14上部开设有与外部供液系统相连通的补液孔141，其底部一侧设置有回液孔142，该回液孔142与所述方形罐体1外的泵体连通。

其中，所述方形罐体1内设置有冷却装置7，该冷却装置7横跨所述第一隔腔13、第二隔腔14及第三隔腔15设置，且该冷却装置7靠近所述回液孔142设置，其冷却所述第二隔腔14内的工作液。

进一步的，所述冷却装置7包括：

冷却管71，若干的所述冷却管71水平设置于第二隔腔14内，其两端分别与所述第一隔板11及第二隔板12上对应的流通孔113连接；

端盖72，所述端盖72位于所述第一隔腔13内，其与所述第一隔板11固定连接，且其覆盖罩设所述第一隔板11上的流通孔113；

管程筒体73，所述管程筒体73位于所述第三隔腔15内，其与所述第二隔板12固定连接，且其覆盖罩设所述第二隔板12上的流通孔113；以及

管程隔板74，所述管程隔板74竖直位于所述管程筒体73内，其分隔所述管程筒体73形成靠近所述回液孔142的进水程741及远离所述回液孔142的出水程742，且所述进水程741上设置有冷却液的进水管743，所述出水程742上设置有冷却液的出水管744。

需要说明的是，本发还可以在方形罐体1内设置冷却装置7，利用冷却装置7对方形罐体1内工作液进行冷却，使工作液回流到液环泵内作为冷却液使用，对液环泵进行降温处理。

进一步说明的是，为了保证冷却效果，冷却装置7设置于靠近工作液回流至液环泵内的回液孔142的一侧，并且冷却装置7内冷却液的进水管743位于靠近回液孔142的一侧，冷却介质从进水管743进入，沿进水程741进入到冷却管71，再从端盖72沿对应的冷却管71进入到出水程742，从出水管744排出，使冷却装置7内流动的冷却介质首先冷却靠近回液孔142处的工作液，保证即将回流到液环泵内的工作液的温度是最低的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。