控流泵的制作方法

本发明涉及流体输送设备技术领域，特别是涉及一种截水控流的控流泵。

背景技术：

供水泵作为流体输送过程中重要的用于对流体做功的设备，在现有工业生产和人类生活中均有广泛的运用。

现有饮水机在应用供水泵时，通常设置有常压水箱，供水泵从常压水箱中抽水并向加热单元供水。当饮水机系统不设置常压水箱，而改用有压水源向加热单元供水时，供水泵的功能就不充分了。因此，饮水机行业的供水泵既要增加截止功能又要增加流量调节功能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于有压及无压水源且可通过调节供水泵的功率实现调整其输出流量的控流泵。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种控流泵，包括泵头体，泵头体内设有第一进水腔、增压腔、出水腔，第一进水腔、出水腔分别与第一进水口、出水口接通，还包括负压阀座，负压阀座内设有真空腔，泵头体内还设有第二进水腔，真空腔通过进水流道与第二进水腔接通，第二进水腔通过单向水流控制结构与增压腔接通，所述第一进水腔、真空腔接通的水路上构成有封水套环及控制封水套环处水路密封或者导通的控流组件。

现有的供水泵有的相关组件仅仅具有断水的功能，不具在有压水源条件下调节输出流量的功能，本方案通过在负压阀座内设置一个与第二进水腔接通的真空腔，控流泵不工作时，控流组件控制封水套环处水路密封，增压泵在工作时，真空腔内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，控流组件控制封水套环处水路导通，而导通后的流量大小与真空腔内的真空度有关，真空度越高，则导通后的流量越大，真空度越小，则导通后的流量越小，而调整供水泵的工作电压(功率)可以调节供水泵工作时真空腔内的真空度，因此采用本发明的结构设计，通过调节供水泵的工作电压(功率)即可以调节控流泵工作时的输出流量。

具体地，所述控流组件包括控制杆、复位弹簧、感应隔膜，感应隔膜周边密封固定于负压阀座与阀盖之间，感应隔膜与阀盖构成大气腔且阀盖设有大气孔；控制杆侧壁设有限流槽，控制杆一端与感应隔膜中间部分固定连接，另一端密封封水套环；复位弹簧一端作用于控制杆，另一端作用于负压阀座内壁或泵头体内壁，控制杆在大气腔内气压、真空腔内压力、复位弹簧的共同作用下构成密封封水套环或控制封水套环导通的控流组件。

所述复位弹簧为设置于真空腔的第一弹簧，第一弹簧一端作用于控制杆，另一端作用于真空腔内壁。

所述控制杆下端周边通过第一密封圈与封水口密封连接，第一密封圈压紧设置于泵头体与负压阀座之间构成的凹槽内。

所述控制杆下端周边通过第四密封圈与封水口密封连接，第四密封圈设置于控制杆下端设置的环形凹槽内。

所述复位弹簧为设置于第一进水腔的第二弹簧，第二弹簧一端作用于控制杆，另一端作用于进水腔内壁。

所述第二弹簧通过密封塞作用于控制杆。

所述泵头体与负压阀座通过紧固螺钉可拆卸连接。

所述进水流道外侧套接有第三密封圈，第三密封圈密封设置于泵头体本体与负压阀座本体之间。

综上，本发明的有益效果是：

本发明的控流泵适用于有压及无压水源。在其不工作时，控流组件具有断水功能；控流泵工作时，能够通过调节控流泵的工作电压(功率)大小，进而调节控流泵输出流量。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例1的结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是本发明实施例2的结构示意图；

图6是本发明实施例2的结构示意图；

图7是本发明实施例3的结构示意图；

图8是本发明实施例3的结构示意图；

图9是本发明实施例3的结构示意图。

图中标记及相应的零部件名称：01-第一进水口，02-第一进水腔，03-第一密封圈，04-第二密封圈，05-第一弹簧，06-限流槽，07-控制杆，08-大气孔，09-阀盖，10-大气腔，11-感应隔膜，12-封水套环，13-阻流塞，14-负压阀座，15-进水流道，16-第三密封圈，17-第二进水腔，18-第二进水口，19-第一单向隔膜，20-增压腔，21-密封垫片，22-第二单向隔膜，23-出水流道，24-出水口，25-出水腔，26-泵头体，27-密封塞，28-第二弹簧，29-侧流道，30-第四密封圈，31-环形套，32-真空腔，33-紧固螺钉。

具体实施方式

实施例1：

参照图1、图2、图3所示，本实施例的控流泵包括泵头体26、负压阀座14，泵头体26内设有第一进水腔02、第二进水腔17、增压腔20、出水腔25，第一进水腔02、出水腔25分别与第一进水口01、出水口24接通；负压阀座14内设有真空腔32，真空腔32通过进水流道15与第二进水腔17接通，第二进水腔17通过单向水流控制结构与增压腔20接通，单向水流控制结构控制水流只能从第二进水腔17流入增压腔20，所述第一进水腔02、真空腔32接通的水路上构成有封水套环12及控制封水套环12处水路密封或者导通的控流组件。

本实施例的控流泵适用于有压及无压水源，在其不工作时，控流组件控制封水套环处水路密封；控流泵在工作时，真空腔内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，控流组件控制封水套环处水路导通，而导通后的流量大小与真空腔内的真空度有关，真空度越高，则导通后的流量越大，真空度越小，则导通后的流量越小，而调整增压泵的工作电压(功率)可以调节控流泵工作时真空腔内的真空度，因此采用本发明的结构设计，通过调节控流泵的工作电压(功率)即可以调节控流泵工作时的流量。

实施例2：

参照图1、图2、图3所示，在实施例1的基础上，本实施例的控流组件包括控制杆07、复位弹簧、感应隔膜11，感应隔膜11周边密封固定于负压阀座14与阀盖09之间，感应隔膜11与阀盖09构成大气腔10且阀盖09设有大气孔08；控制杆07侧壁设有限流槽06，控制杆07一端与感应隔膜11中间部分固定连接，另一端密封封水套环12；复位弹簧一端作用于控制杆07，另一端作用于负压阀座14内壁或泵头体26内壁，控制杆07在大气腔10内气压、真空腔32内压力、复位弹簧的共同作用下构成密封封水套环12或控制封水套环12导通的控流组件。

本实施例的控流组件的具体工作原理如下：

控流泵不工作时，真空腔32内压力、复位弹簧的弹力对感应隔膜11的作用力之和大于大气腔10内气压对感应隔膜11的作用力，控制杆07在上述作用力的共同作用下密封封水套环；控流泵在工作时，真空腔32内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，真空腔32内压力、复位弹簧的弹力对感应隔膜11的作用力之和小于大气腔10内气压对感应隔膜11的作用力，控制杆07在上述作用力的共同作用下向下移动(第一进水腔的方向)，控制杆07侧壁设有限流槽06是指控制杆07的下端是没有限流槽的，下端之上的侧壁设有限流槽06，控制杆07下端没有限流槽的部分完全向下移动到第一进水腔内，再继续往下移动时，此时第一进水腔02通过限流槽06与真空腔32接通。当控制杆07的限流槽刚刚下移动到第一进水腔内时，此时第一进水腔02通过限流槽06与真空腔32接通的流道是较小的，控流泵泵出的流量就会较小，如果控制杆07继续下移，控制杆07具有限流槽的部分下移到第一进水腔内的距离更长，则第一进水腔02通过限流槽06与真空腔32接通的流道面积会增大，控流泵泵出的流量就会增大。因此，通过调节控流泵的工作电压(功率)大小，能够调节真空腔32内真空的大小，进而调节控制杆07下移的距离，起到调节控流泵输出流量的功能。

实施例3：

参照图1、图2、图3所示，本实施例是对实施例2的进一步细化，具体地，所述复位弹簧为设置于真空腔32的第一弹簧05，第一弹簧05一端作用于控制杆07，另一端作用于真空腔32内壁。

实施例4：

参照图1、图2、图3所示，本实施例是对实施例2的进一步细化，具体地，所述控制杆07下端周边通过第一密封圈03与封水口密封连接，第一密封圈03压紧设置于泵头体(26)与负压阀座(14)之间构成的凹槽内。

实施例5：

参照图7、图8、图9所示，本实施例是对实施例2的进一步细化，具体地，所述控制杆07下端周边通过第四密封圈30与封水口密封连接，第四密封圈30设置于控制杆07下端设置的环形凹槽内。

实施例5：

参照图4、图5、图6所示，本实施例是对实施例2的进一步细化，具体地，所述复位弹簧为设置于第一进水腔02的第二弹簧28，第二弹簧28一端作用于控制杆07，另一端作用于进水腔02内壁。

进一步地，所述第二弹簧28通过密封塞27作用于控制杆07，控流泵不工作时，密封塞27密封封水套环12位于第一进水腔02内的端口，控流泵工作时，控制杆07向下移动时，先顶开密封塞27。

实施例6：

作为实施例1-5任一上述实施例的进一步细化，具体地，所述泵头体26与负压阀座14通过紧固螺钉33可拆卸连接。

所述进水流道15外侧套接有第三密封圈16，第三密封圈16密封设置于泵头体26本体与负压阀座14本体之间。

所述增压腔20通过单向水流控制结构与出水腔25接通。

如上所述，可较好的实施本发明。