技术特征：
1.一种高速磁悬浮风机后盖散热壳，其特征在于，包括散热壳本体(1)，设置在所述散热壳本体(1)侧面的第一散热组件(2)，以及镶嵌设置在散热壳本体(1)端部外壁的第二散热组件(3)；所述散热壳本体(1)包括一端能够安装在高速磁悬浮风机壳体上的侧位壳体(11)，以及设置在所述侧位壳体(11)另一端的后盖(12)；侧位壳体(11)上设置有能够与高速磁悬浮风机壳体连接的法兰盘(110)；所述第一散热组件(2)包括多个垂直贯穿设置在所述侧位壳体(11)上的第一环形散热片(21)，设置在所述第一环形散热片(21)上用于导热的导热连接组件(22)，以及安装在侧位壳体(11)上能够与连接杆(22)连接的导热管(23)；所述多个第一环形散热片(21)均匀间隔安装在侧位壳体(11)上；所述导热连接组件(22)包括多个呈圆周均匀且垂直贯穿设置在第一环形散热片(21)上的导热连接杆(221)，以及镶嵌设置在后盖(12)内部的导热片(222)；所述导热连接杆(221)位于侧位壳体(11)内；所述导热管(23)与导热连接杆(221)一端连接，所述导热片(222)与导热连接杆(221)另一端连接；所述第二散热组件(3)包括设置在所述后盖(12)上的框架，多组均匀排列设置在所述框架内的圆形铝制散热管道(31)，安装在所述圆形铝制散热管道(31)内部的冷却管(32)，设置在侧位壳体(11)上连通所述冷却管(32)、导热管(23)的循环管路；所述圆形铝制散热管道(31)上有间隔排列设置的第二环形散热片(311)；所述圆形铝制散热管(31)内部设有能与冷却管(22)外径配合的固定圆槽；所述冷却管(32)、导热管(23)、循环管路内装有导热液体。2.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮风机后盖散热壳，其特征在于，所述后盖(12)上包括圆形盖体(121)，设置在所述圆形盖体(121)上的第三环形散热片(122)，设置圆形盖体(121)上位于所述第三环形散热片(122)内的条形散热片。3.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮风机后盖散热壳，其特征在于，所述导热管(23)为铜制螺旋管，所述铜制螺旋管内部表层均设有高导热材料；所述高导热材料为石墨烯。4.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮风机后盖散热壳，其特征在于，所述固定圆槽与冷却管(32)接触面上设有导热硅脂层。5.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮风机后盖散热壳，其特征在于，所述导热连接杆(221)采用石墨烯铜复合材料。6.根据权利要求1所述的一种高速磁悬浮风机后盖散热壳，其特征在于，所述导热液体为丙二醇水溶液。7.如权利要求1～6任意一项所述的一种高速磁悬浮风机后盖散热壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：导热连接杆(221)的制备按照质量百分比准备1％～4％的腐殖酸、2％～5％的石墨烯、3％～6％的陶瓷粉、余量的铜粉，备用；先将腐殖酸与石墨烯混合，搅拌均匀，干燥，得到混合物a；将陶瓷粉、铜粉进行混合并进行加热脱脂处理，得到混合物b；再将混合物a、混合物b依次放置在烧结炉内，搅拌均匀后
进行烧结处理，挤压成型，自然冷却，然后在机械加工得到导热连接杆(221)；步骤二：导热硅脂的制备按照质量百分数准备8～13％的十二烷基硫酸钠、9～14％的氧化石墨烯、18～23％的硅油、19～24％的纳米氮化硅镁、余量的纳米碳化硅，备用；先将硅油在50～70℃下预热8～12min后升温至80～85℃；然后依次加入纳米碳化硅、纳米氮化硅镁、氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，加热至90～95℃后保温15～20min，自然冷却后得到导热硅脂；步骤三：机加工机加工分别制造侧位壳体(11)、法兰盘(110)、后盖(12)，第一环形散热片(21)、圆形铝制散热管道(31)、第二环形散热片(311)；步骤四：总装配在圆形铝制散热管道(31)的固定圆槽表层涂抹导热硅脂，安装冷却管(32)；然后对第一环形散热片(21)安装在侧位壳体(11)上，再安装导热连接杆(221)，最后将法兰盘(110)、导热管(23)等所有零件进行总装配；最后连通循环管，装入导热液体。