一种充气机装置的制作方法

本发明涉及一种充气机装置，属于充气机技术领域。

背景技术：

充气机又叫打气机、打气泵、充气泵，是一种充气工具，气体在充气机作用下以不可逆方向进入充气目标中。现有的充气机装置主要分为三种：活塞式、叶片式和丝杠式。目前的充气机存在噪音大、造价高、充气慢等问题，对使用者造成诸多不便。因此，本发明提供一种结构简单、充气快、可并联、噪音小的充气机装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种充气机装置，以解决上述不足。

本发明所述的一种充气机装置，包括机架、充气机机体和充气机机盖，充气机机体和充气机机盖之间设有密封圈，充气机机体和充气机机盖与机架通过螺栓连接，充气机机体包括内盘和外盘，外盘和机盖通过螺栓连接，内盘和外盘之间设有气槽，充气机机体中心设有转轴，转轴通过轴承与充气机机盖转动连接，转轴一端与减速电机连接，另一端与内盘固定连接，减速电机固定在机架上，内盘沿顺时针方向转动；

外盘上设有挡气滑块槽装置，包括挡气滑块槽，挡气滑块槽向逆时针方向倾斜，挡气滑块槽内设有挡气滑块，挡气滑块里端设有封气辊，挡气滑块与封气辊转动连接，弧面大于气辊周长的一半，挡气滑块上端设有压簧和压簧杆，挡气滑块槽设置在外盘上，压簧杆固定在撑拉簧杆上，撑拉簧杆上还固定滑杆，外设滑杆套，滑杆套上设缺口，滑杆套固定在机盖上，撑拉簧杆设有两个轴承，撑拉簧杆两端设有拉簧，拉簧一条固定在外盘上，另一条固定在拉簧杆上，拉簧杆成7字型，拉簧杆一端固定在挡气滑块槽和滑杆套上，挡气滑块槽两侧设有进气孔和出气孔；

内盘上设有推气滑块槽，推气滑块槽逆时针方向倾斜，推气滑块槽内设有推气滑块，推气滑块上设有封气辊，弧面大于气辊周长的一半，推气滑块与内盘之间设有撑簧。气槽也可成弧形，充气机装置可并联两组，第一组和第二组的内盘转角相差180°。也可并联多组，相邻两组的内盘的转角差相等。

优选的，充气机机盖顶端设有辅助机构，辅助机构与转轴固定连接，辅助机构为扇形，辅助机构的位置与推气滑块位置相对应。辅助机构扇形部分与内盘的尖端形状相似。辅助机构可以在推气滑块和封气辊相遇时，辅助压簧杆拉动压簧和挡气滑块，从而减轻封气辊上的压力，使推气滑块顺利通过。

撑拉簧杆上的两个轴承，其中一个与辅助机构的扇形转动相配合，另一个与拉簧杆的7字型头杆相配合。

优选的，内盘为水滴形，推气滑块设置在内盘水滴形尖端，推气滑块两侧设有第一弧面和第二弧面。第一弧面和第二弧面可以便于封气辊沿弧面滑动收缩。

优选的，第一弧面设置在推气滑块逆时针方向，第二弧面设置在推气滑块顺时针方向，第一弧面的弧度小于第二弧面的弧度。弧面一半明显半径减小，1/8明显收尖，第二弧面辅助封气辊收缩，第一弧面在封气辊回位时起缓冲作用。

优选的，进气孔设置在挡气滑块槽顺时针方向，出气孔设置在挡气滑块槽逆时针方向。内盘沿顺时针方向转动，气体从进气孔进入，从出气孔排出。

优选的，进气孔大于出气孔，进气孔方向的气槽的截面大于出气孔方向气槽的截面，根据气压的压力，可节动能。

工作原理及过程：

工作时，电机带动内盘转动，凸起上的撑簧将推气滑块推出，与外盘的内圆相接触，外盘上的压簧将推气滑块推出，与内盘上的外圈接触，形成封闭的气槽，由于内盘转动，气将从进气孔进，从出气孔排除，这样循环转动就形成连续充气。

充气机装置可并联两组，第一组和第二组的内盘转角相差180°。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明设计严谨，内盘循环转动可以连续充气，并且充气机可以并联，充气效率高、充气速度快；充气机装置结构简单，从而成本低，同时后续维护方便；各部件连接方式简单，并且紧密配合，可有效降低机芯运转时的噪音和节省能源。

附图说明

图1是一种充气机装置结构示意图；

图2是充气机机体结构示意图；

图3是充气机机体截面结构示意图；

图4是挡气滑块槽装置结构示意图；

图中：1、挡气滑块槽装置；101、撑拉簧杆；102、拉簧杆；103、拉簧；104、滑杆套；2、挡气滑块槽；3、辅助机构；4、充气机机盖；5、转轴；6、第一弧面；7、外盘；8、推气滑块；9、内盘；10、第二弧面；11、气槽；12、封气辊；13、挡气滑块；14、出气孔；15、压簧；16、进气孔；17、撑簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，一种充气机装置，包括机架、充气机机体和充气机机盖4，充气机机体和充气机机盖4之间设有密封圈，充气机机体和充气机机盖4与机架通过螺栓连接，充气机机体包括内盘9和外盘7，外盘7和充气机机盖4通过螺栓连接，内盘9和外盘7之间设有气槽11，充气机机体中心设有转轴5，转轴5通过轴承与充气机机盖4转动连接，转轴5一端与减速电机连接，另一端与内盘9固定连接，减速电机固定在机架上，内盘9沿顺时针方向转动；

外盘7上设有挡气滑块槽装置1，包括挡气滑块槽2，挡气滑块槽2向逆时针方向倾斜，挡气滑块槽2内设有挡气滑块13，挡气滑块13里端设有封气辊12，挡气滑块13与封气辊12转动连接，弧面大于气辊周长的一半，挡气滑块13上端设有压簧15和压簧杆，挡气滑块槽2设置在外盘上，压簧杆固定在撑拉簧杆101上，撑拉簧杆101上还固定滑杆，外设滑杆套104，滑杆套104上设缺口，滑杆套104固定在机盖上，撑拉簧杆101设有两个轴承，撑拉簧杆101两端设有拉簧103，拉簧103一条固定在外盘7上，另一条固定在拉簧杆102上，拉簧杆102成7字型，拉簧杆102一端固定在挡气滑块槽2和滑杆套104上，挡气滑块槽2两侧设有进气孔16和出气孔14；

内盘9上设有推气滑块槽，推气滑块槽逆时针方向倾斜，推气滑块槽内设有推气滑块8，推气滑块8上设有封气辊12，弧面大于气辊周长的一半，推气滑块8与内盘9之间设有撑簧17。气槽11也可成弧形，充气机装置可并联两组，第一组和第二组的内盘角相差180°。也可并联多组，相邻两组的内盘9的转角差相等。

充气机机盖4顶端设有辅助机构3，辅助机构3与转轴5固定连接，辅助机构3为扇形，辅助机构3的位置与推气滑块8位置相对应。辅助机构3扇形部分与内盘9的尖端形状相似。辅助机构3可以在推气滑块8和封气辊12相遇时，辅助压簧杆拉动压簧15和挡气滑块13，从而减轻封气辊12上的压力，使推气滑块8顺利通过。

撑拉簧杆101上的两个轴承，其中一个与辅助机构3的扇形转动相配合，另一个与拉簧杆102的7字型头杆相配合。

内盘9为水滴形，推气滑块8设置在内盘9水滴形尖端，推气滑块8两侧设有第一弧面6和第二弧面10。第一弧面6和第二弧面10可以便于封气辊12沿弧面滑动收缩。

第一弧面6设置在推气滑块8逆时针方向，第二弧面10设置在推气滑块8顺时针方向，第一弧面6的弧度小于第二弧面10的弧度。弧面一半明显半径减小，1/8明显收尖，第二弧面10辅助封气辊12收缩，第一弧面6在封气辊12回位时起缓冲作用。

进气孔16设置在挡气滑块槽2顺时针方向，出气孔14设置在挡气滑块槽2逆时针方向。内盘9沿顺时针方向转动，气体从进气孔16进入，从出气孔14排出。

进气孔16大于出气孔14，进气孔16方向的气槽11的截面大于出气孔14方向气槽11的截面，根据气压的压力，可节动能。

工作时，电机带动内盘9转动，凸起上的撑簧17将推气滑块8推出，与外盘7的内圆相接触，外盘7上的压簧15将推气滑块8推出，与内盘9上的外圈接触，形成封闭的气槽11，由于内盘9转动，气将从进气孔16进，从出气孔14排除，这样循环转动就形成连续充气。

充气机装置可并联两组，第一组和第二组的内盘9转角相差180°。

本发明设计严谨，内盘9循环转动可以连续充气，并且充气机可以并联，充气效率高、充气速度快；充气机装置结构简单，从而成本低，同时后续维护方便；各部件连接方式简单，并且紧密配合，可有效降低机芯运转时的噪音和节省能源。