一种大型机械液压缸缸头的制作方法

本实用新型是一种大型机械液压缸缸头，属于液压缸领域。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压缸基本上由缸体、缸盖、缸头和活塞杆等组成，它结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压缸工作过程中，缸头承担着输出及连接的角色。

现有技术的大型机械液压缸缸头，普遍采用焊接的方式固定，由于长期的推动碰撞缸头极易损坏，不便于对其快速更换，造成资源的大量浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型机械液压缸缸头，以解决现有技术的大型机械液压缸缸头，普遍采用焊接的方式固定，由于长期的推动碰撞缸头极易损坏，不便于对其快速更换，造成资源的大量浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型机械液压缸缸头，包括底座、螺栓、顶座、缸体、缸头和固定装置，所述底座通过底面四角贯穿有的螺栓与顶座四角固定连接，所述缸体底面固定于底座顶面中部，所述缸头安装于顶座顶面中部，所述固定装置设置于顶座顶面中部，所述固定装置由连接柱、第一固定机构和第二固定机构组成，所述连接柱底面外壁焊接于顶座顶面中部，所述第一固定机构设有三个环绕于连接柱内壁，所述第二固定机构设有三个与第一固定机构交叉环绕于连接柱内壁，所述第一固定机构由放置槽、固定槽、固定块、卡块和卡槽组成，所述放置槽贯穿连接柱后端顶部和缸头后端底部，所述固定槽开设于缸头后端底部，所述固定块嵌于放置槽内，且固定块后端焊接有卡块，所述卡槽开设于放置槽左侧中部，所述第二固定机构由第一定位槽、定位块、第二定位槽、限位槽、凹槽、限位板、连接块和弹簧组成，所述第一定位槽开设于连接柱后端顶部，且第一定位槽内嵌有定位块，所述第二定位槽设置于第一定位槽左侧，且第二定位槽右侧开设有限位槽，所述凹槽设置于限位槽顶面左右两侧，所述限位板纵向贯穿于凹槽，且限位板底面焊接有连接块，所述弹簧底面与连接块固定连接。

进一步地，所述连接柱底面焊接于顶座顶面中部，且连接柱内壁顶部与缸头外壁底部相契合。

进一步地，所述固定槽与放置槽相连接，且固定槽与放置槽大小一致。

进一步地，所述卡槽嵌于连接柱后端中部，且卡槽底面与固定槽顶面中部固定连接。

进一步地，所述第一定位槽内嵌有定位块，且定位块固定于缸头后端底部。

进一步地，所述限位板左侧凸出于连接柱顶面后端中部，且限位板右侧外壁与限位槽内壁相连接。

进一步地，所述连接柱底面外壁焊接于顶座顶面中部，且连接柱外壁底面贴合有密封层。

进一步地，所述弹簧底面与连接块固定连接,且弹簧顶面与限位槽顶面固定连接。

进一步地，所述弹簧为高碳钢材质。

进一步地，所述限位板为钨钢材质。

本实用新型的一种大型机械液压缸缸头，通过在顶座顶面中部设置了固定装置，需要对缸头进行更换时，先拉动纵向贯穿于凹槽的限位板，使限位板底面焊接有的连接块顶面固定的弹簧收缩于限位槽左侧，逆时针转动缸头，嵌于第二定位槽内的定位块转至第一定位槽内，松开贯穿于凹槽的限位板，嵌于固定槽内的固定块转动至放置槽内，通过固定块后端焊接有的卡块，将固定块从贯穿连接柱后端顶部和缸头后端底部的放置槽内取出，将拉动缸头将其从连接柱内壁取出，进而对其进行维修及更换，解决了现有技术的大型机械液压缸缸头，普遍采用焊接的方式固定，由于长期的推动碰撞缸头极易损坏，不便于对其快速更换，造成资源的大量浪费的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定机构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定机构主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处结构放大图。

图中：底座-1、螺栓-2、顶座-3、缸体-4、缸头-5、固定装置-6、连接柱-61、第一固定机构-62、第二固定机构-63、放置槽-621、固定槽-622、固定块-623、卡块-624、卡槽-625、第一定位槽-631、定位块-632、第二定位槽-633、限位槽-634、凹槽-635、限位板-636、连接块-637、弹簧-638。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种大型机械液压缸缸头：包括底座1、螺栓2、顶座3、缸体4、缸头5和固定装置6，底座1通过底面四角贯穿有的螺栓2与顶座3四角固定连接，保证设备稳定性，缸体4底面固定于底座1顶面中部，缸头5安装于顶座3顶面中部，固定装置6设置于顶座3顶面中部，固定装置6由连接柱61、第一固定机构62和第二固定机构63组成，连接柱61底面外壁焊接于顶座3顶面中部，便于对缸头5拆装，第一固定机构62设有三个环绕于连接柱61内壁，第二固定机构63设有三个与第一固定机构62交叉环绕于连接柱61内壁，保证会缸头5固定时的稳定性，第一固定机构62由放置槽621、固定槽622、固定块623、卡块624和卡槽625组成，放置槽621贯穿连接柱61后端顶部和缸头5后端底部，固定槽622开设于缸头5后端底部，固定块623嵌于放置槽621内，且固定块623后端焊接有卡块624，便于使用者控制固定块623，卡槽625开设于放置槽621左侧中部，第二固定机构63由第一定位槽631、定位块632、第二定位槽633、限位槽634、凹槽635、限位板636、连接块637和弹簧638组成，第一定位槽631开设于连接柱61后端顶部，且第一定位槽631内嵌有定位块632，第二定位槽633设置于第一定位槽631左侧，且第二定位槽633右侧开设有限位槽634，凹槽635设置于限位槽634顶面左右两侧，限位板636纵向贯穿于凹槽635，便于使用者拉动限位板636，且限位板636底面焊接有连接块637，弹簧638底面与连接块637固定连接。

其中，所述连接柱61底面焊接于顶座3顶面中部，且连接柱61内壁顶部与缸头5外壁底部相契合，保证缸头5固定时的稳定性。

其中，所述固定槽622与放置槽621相连接，且固定槽622与放置槽621大小一致，保证固定块623契合性，进而提升缸头5固定时的稳定性。

其中，所述卡槽625嵌于连接柱61后端中部，且卡槽625底面与固定槽622顶面中部固定连接，保证卡块624正常转动。

其中，所述第一定位槽631内嵌有定位块632，且定位块632固定于缸头5后端底部，保证缸头5固定时的稳定性。

其中，所述限位板636左侧凸出于连接柱61顶面后端中部，且限位板636右侧外壁与限位槽634内壁相连接，便于使用者拉动限位板636。

其中，所述连接柱61底面外壁焊接于顶座3顶面中部，且连接柱61外壁底面贴合有密封层，避免缸体4漏气而影响设备使用寿命。

其中，所述弹簧638底面与连接块637固定连接,且弹簧638顶面与限位槽634顶面固定连接，便于使用者拉动限位板636和连接块637控制弹簧638长度。

其中，所述弹簧638为高碳钢材质。

其中，所述限位板636为钨钢材质。

本专利所述的限位板636为钨钢材质，钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

当使用者想使用本专利的时候，可先将缸头5插入焊接于顶座3顶面中部的连接柱61，固定于缸头5后端底部的定位块632嵌入连接柱61后端顶部的第一定位槽631，通过固定块623后端焊接有卡块624，将固定块623插入贯穿连接柱61后端顶部和缸头5后端底部的放置槽621内，拉动纵向贯穿于凹槽635的限位板636，使限位板636底面焊接有的连接块637顶面固定的弹簧638收缩于限位槽634左侧，顺时针转动缸头5，使嵌于第一定位槽631内的定位块632转至设置于第一定位槽631左侧的第二定位槽633内，松开贯穿于凹槽635的限位板636，连接块637顶面的弹簧638回复弹性，带动限位板636对缸头5完成定位，同时，嵌于放置槽621内的固定块623转动至开设于放置槽621左侧的固定槽622内，进一步对缸头5进行固定，当使用者需要对缸头5进行更换时，使用者可先拉动纵向贯穿于凹槽635的限位板636，使限位板636底面焊接有的连接块637顶面固定的弹簧638收缩于限位槽634左侧，逆时针转动缸头5，使嵌于第二定位槽633内的定位块632转至第一定位槽631内，松开贯穿于凹槽635的限位板636，使嵌于固定槽622内的固定块623转动至放置槽621内，通过固定块623后端焊接有卡块624，将固定块623从贯穿连接柱61后端顶部和缸头5后端底部的放置槽621内取出，将拉动缸头5将其从连接柱61内壁取出，完成对其的维修及更换，解决了现有技术的大型机械液压缸缸头5，普遍采用焊接的方式固定，由于长期的推动碰撞缸头5极易损坏，不便于对其快速更换，造成资源的大量浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。