安装架、风机及油烟机的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种安装架、风机及油烟机。

背景技术：

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，其能够将烹饪过程中产生的油烟迅速抽走并排出室外，达到净化厨房环境的目的。

风机为油烟机的核心部件，风机一般包括蜗壳、电机和叶轮，且电机和叶轮均安装于蜗壳内。

叶轮包括前盘、后盘、设置于前盘和后盘之间的多个叶片和用于连接电机的中盘，中盘设置于前盘和后盘之间，且与多个叶片连接。因此，电机启动能够驱动中盘转动，以使中盘带动多个叶片转动，实现叶轮运转，以推动空气沿蜗壳运动。

其中，电机通过安装架安装于蜗壳。然而，由于不同的叶轮的中盘处于前盘和后盘之间的位置不同，导致电机相对于叶轮的位置不同，然而，叶轮安装于蜗壳内的位置固定，因此不同的叶轮安装于蜗壳内时，电机相对于蜗壳的位置不同，这样的设置，使得同一安装架很难适用于不同的叶轮，从而安装架的通用性较差。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的安装架、风机及油烟机。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种安装架，以缓解现有技术中存在的用于将电机安装于蜗壳的安装架的通用性较差的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种风机，以进一步缓解现有技术中存在的用于将电机安装于蜗壳的安装架的通用性较差的技术问题。

本实用新型的第三目的在于提供一种油烟机，以进一步缓解现有技术中存在的用于将电机安装于蜗壳的安装架的通用性较差的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种安装架，包括调节件、用于连接蜗壳的第一安装件和用于连接电机的第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件通过所述调节件连接，且所述调节件能够调节所述第一安装件和所述第二安装件之间的距离。

进一步地，所述第一安装件包括用于连接蜗壳的第一安装圈，所述第二安装件包括用于连接电机的第二安装圈，且所述第一安装圈的中心线与所述第二安装圈的中心线重合。

进一步地，所述调节件的一端枢接于所述第二安装圈，另一端枢接于所述第一安装圈，且能够沿所述第一安装圈的径向移动；

所述调节件沿所述第一安装圈的径向移动时，所述调节件与所述第一安装圈的中心线之间的角度改变。

进一步地，所述调节件通过连接件连接于所述第一安装圈，且所述调节件与所述连接件枢接。

进一步地，所述第一安装圈上设置有多个第一连接结构，且多个所述第一连接结构沿所述第一安装圈的径向间隔设置，所述连接件上设置有用于与所述第一连接结构可拆卸连接的第二连接结构；

或者，所述第一安装圈上设置有沿所述第一安装圈的径向延伸的滑轨，所述连接件上设置有连接于所述滑轨且能够沿所述滑轨移动的滑块。

进一步地，所述调节件设置有多个，且多个所述调节件沿所述第一安装圈的周向间隔设置。

进一步地，所述第一安装件还包括设置于所述第一安装圈的整流网，所述整流网上开设有多个网孔，且所述整流网设置于所述蜗壳的进风口处。

进一步地，多个所述网孔在所述整流网上均布。

进一步地，所述整流网的网面为圆滑过渡面。

进一步地，所述网孔的形状为正多边形或圆形。

进一步地，所述网孔的形状为正六边形。

进一步地，所述网孔的外接圆半径为4.5mm-5.5mm。

采用上述技术方案，本实用新型的安装架具有如下有益效果：

组装风机时，首先将电机连接于第二安装件，并将安装有电机的安装架通过第一安装件连接于蜗壳，实现了将电机安装于蜗壳。

其中，当叶轮更换时，电机相对前盘和后盘的位置不同，例如电机向远离前盘的方向移动，或者电机向远离后盘的方向移动，因此电机相对于蜗壳的位置改变，此时只需要通过调节件调节第一安装件和第二安装件之间的距离，以使第一安装件连接于蜗壳后，第二安装件能够与电机的位置相对应，以便于电机连接于第二安装件。综上所述，该安装架能够适用于不同的叶轮，提高了安装架的通用性。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种风机，包括蜗壳以及均设置于所述蜗壳内的叶轮和电机，所述电机通过所述的安装架连接于所述蜗壳，且所述电机驱动连接所述叶轮。

采用上述技术方案，本实用新型的风机具有如下有益效果：

通过在风机内设置上述安装架，相应的，该风机具有上述安装架的所有优势，在此不再赘述。

基于上述第三目的，本实用新型提供一种油烟机，包括所述的风机。

采用上述技术方案，本实用新型的油烟机具有如下有益效果：

通过在油烟机内设置上述风机，相应的，该油烟机具有上述风机的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的安装架的整流网的网孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装架的调节件逐渐沿第一安装圈的径向向靠近第一安装圈的边沿移动的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装架连接于电机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装架连接于电机的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的风机的叶轮的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图之一；

图9为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图之二；

图10为本实用新型实施例提供的风机的剖视图。

附图标记：

1-安装架；11-调节件；

12-第一安装件；121-第一安装圈；122-整流网；

123-第一安装孔；124-第一连接孔；125-网孔；

13-第二安装件；131-第二安装圈；132-第二安装孔；

14-连接件；141-第二连接孔；15-安装板；

2-蜗壳；21-第一盖板；22-第二盖板；23-侧板；24-风口圈；

3-电机；

4-叶轮；41-前盘；42-中盘；43-叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参见图1，本实施例提供一种安装架1，该安装架1包括调节件11、用于连接蜗壳2的第一安装件12和用于连接电机3的第二安装件13，第一安装件12和第二安装件13通过调节件11连接，且调节件11能够调节第一安装件12和第二安装件13之间的距离。

这样的设置，组装风机时，首先将电机3连接于第二安装件13，并将安装有电机3的安装架1通过第一安装件12连接于蜗壳2，实现了将电机3安装于蜗壳2。

其中，当叶轮4更换时，电机3相对前盘41和后盘的位置不同，例如电机3向远离前盘41的方向移动，或者电机3向远离后盘的方向移动，因此电机3相对于蜗壳2的位置改变，此时只需要通过调节件11调节第一安装件12和第二安装件13之间的距离，以使第一安装件12连接于蜗壳2后，第二安装件13能够与电机3的位置相对应，以便于电机3连接于第二安装件13。综上，该安装架1能够适用于不同的叶轮4，提高了安装架1的通用性。

优选地，请参见图1和图2，本实施例中，第一安装件12包括用于连接蜗壳2的第一安装圈121，第二安装件13包括用于连接电机3的第二安装圈131，且第一安装圈121的中心线与第二安装圈131的中心线重合。

第一安装圈121的设置，增强了第一安装件12与蜗壳2的连接强度，第二安装圈131的设置，增强了第二安装件13与电机3的连接强度。综上，这样的设置，增强了电机3安装于蜗壳2的安装强度。

可选地，第一安装圈121与蜗壳2通过卡接、扣接或者螺接等方式连接，优选地，本实施例中，第一安装圈121与蜗壳2通过螺接的方式连接，具体而言，请参见图1和图2，第一安装圈121上开设有用于与蜗壳2螺接的第一安装孔123。优选地，第一安装孔123设置有多个，且多个第一安装孔123沿第一安装圈121的周向间隔设置。

可选地，第二安装圈131与电机3通过卡接、扣接或者螺接等方式连接，优选地，本实施例中，第二安装圈131与电机3通过螺接的方式连接，具体而言，请参见图1，第二安装圈131上开设有用于与电机3螺接的第二安装孔132。优选地，第二安装孔132设置有多个，且多个第二安装孔132沿第二安装圈131的周向间隔设置。

优选地，请参见图1，本实施例中，调节件11的一端枢接于第二安装圈131，另一端枢接于第一安装圈121，且能够沿第一安装圈121的径向移动；调节件11沿第一安装圈121的径向移动时，调节件11与第一安装圈121的中心线之间的角度改变。

这样的设置，调节件11靠近第一安装圈121的一端沿第一安装圈121的径向移动的过程中，调节件11能够分别相对第一安装圈121和第二安装圈131转动，从而调节件11与第一安装圈121的中心线之间的角度改变，例如，调节件11靠近第一安装圈121的一端沿第一安装圈121的径向向远离第一安装圈121的中心点移动使调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角增大，调节件11靠近第一安装圈121的一端沿第一安装圈121的径向向靠近第一安装圈121的中心点移动使调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角减小；或者，调节件11靠近第一安装圈121的一端沿第一安装圈121的径向向远离第一安装圈121的中心点移动使调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角减小，调节件11靠近第一安装圈121的一端沿第一安装圈121的径向向靠近第一安装圈121的中心点移动使调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角增大。

其中，调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角减小时，调节件11在第一安装圈121和第二安装圈131之间趋近直立状态，从而第一安装圈121和第二安装圈131之间的距离增大；调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角增大时，调节件11在第一安装圈121和第二安装圈131之间趋近倾斜状态，从而第一安装圈121和第二安装圈131之间的距离减小。

请参见图4，本实施例中，图4中自左至右，调节件11逐渐沿第一安装圈121的径向向靠近第一安装圈121的边沿移动，此时调节件11与第一安装圈121的中心线之间的夹角逐渐增大，调节件11在第一安装圈121和第二安装圈131之间趋近倾斜状态，从而第一安装圈121和第二安装圈131之间的距离减小。

优选地，请参见图1和图6，本实施例中，调节件11通过连接件14连接于第一安装圈121，且调节件11与连接件14枢接。

这样的设置，以便于调节件11连接于第一安装圈121，另外，通过连接件14连接于第一安装圈121，且调节件11与连接件14枢接，实现了调节件11能够相对第一安装圈121转动。

可选地，本实施例中，第一安装圈121上设置有多个第一连接结构，且多个第一连接结构沿第一安装圈121的径向间隔设置，连接件14上设置有用于与第一连接结构可拆卸连接的第二连接结构。

其中，更换叶轮4后，通过调节与第二连接结构连接的第一连接结构即可调节第一安装圈121和第二安装圈131之间的距离。具体而言，第二连接结构可以向靠近第一安装圈121的中心点的方向移动，以与靠近第一安装圈121的中心点处的第一连接结构连接，或者，第二连接结构可以向远离第一安装圈121的中心点的方向移动，以与远离第一安装圈121的中心点处的第一连接结构连接。这样的设置，实现了调节调节件11与第一安装圈121的中心线之间的角度。

优选地，本实施例中，请参见图2和图5，第一连接结构为第一连接孔124，第二连接结构为第二连接孔141，且第一连接孔124与第二连接孔141能够通过螺纹连接件14连接。

优选地，请参见图2，第一安装圈121上固设有安装板15，第一连接孔124开设于安装板15。

或者，第一安装圈121上设置有沿第一安装圈121的径向延伸的滑轨，连接件14上设置有连接于滑轨且能够沿滑轨移动的滑块。

这样的设置，通过滑块沿滑轨移动，实现了连接件14沿第一安装圈121的径向移动，从而实现了调节件11沿第一安装圈121的径向移动，以便于调节第一安装圈121和第二安装圈131之间的距离。

优选地，请参见图1，本实施例中，调节件11设置有多个，且多个调节件11沿第一安装圈121的周向间隔设置。

可选地，调节件11的数量为两个、三个、四个或者五个等。

这样的设置，提高了第一安装圈121与第二安装圈131之间的连接强度，从而提高了电机3与蜗壳2之间的连接强度。

优选地，请参见图1，本实施例中，多个调节件11沿第一安装圈121的周向均匀设置。

优选地，请参见图1和图2，本实施例中，第一安装件12还包括设置于第一安装圈121的整流网122，整流网122上开设有多个网孔125，且整流网122设置于蜗壳2的进风口处。

整流网122的设置，能够梳理通过进风口进入蜗壳2的气流，重新分配气流方向，防止紊乱气流直接通过进风口进入蜗壳2，从而起到降噪的作用。

可选地，网孔125的形状为正多边形或圆形，正多边形例如正三角形、正方形、正五边形或者正六边形等。

优选地，请参见图6，本实施例中，整流网122的网面为圆滑过渡面。

优选地，整流网122通过拉伸而成。且整流网122的直径为45mm-55mm，例如，整流网122的直径为45mm、50mm或者55mm等。

优选地，请参见图3，本实施例中，网孔125的形状为正六边形，且多个网孔125在整流网122上均布。网孔125的形状为正六边形的设置，能够提高网孔125的开孔率。

优选地，网孔125的外接圆半径为4.5mm-5.5mm。

可选地，请参见图3，网孔125的外接圆半径r为4.5mm、5mm或者5.5mm等。这样的设置，提高了整流网122的通风量，进一步降低了进风噪音。优选地，网孔125的外接圆半径r为5mm，较大的网孔125降低了网孔125堵塞的风险。

实施例二

实施例二提供了一种风机，风机包括实施例一的安装架1，实施例一所公开的安装架1的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的安装架1的技术特征不再重复描述。下面结合附图对风机的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图8、图9和图10，本实施例提供的风机，包括蜗壳2以及均设置于蜗壳2内的叶轮4和电机3，电机3通过安装架1连接于蜗壳2，且电机3驱动连接叶轮4。

具体而言，电机3连接于安装架1的第二安装件13，且安装架1的第一安装件12连接于蜗壳2，实现了电机3安装于蜗壳2。其中，电机3启动能够驱动叶轮4转动。

请参见图7，叶轮4包括前盘41、后盘、设置于前盘41和后盘之间的多个叶片43和用于连接电机3的中盘42，中盘42设置于前盘41和后盘之间，且与多个叶片43连接。因此，电机3启动能够驱动中盘42转动，以使中盘42带动多个叶片43转动，实现叶轮4运转，以推动空气沿蜗壳2运动。

请参见图8和图9，本实施例中，蜗壳2包括第一盖板21、第二盖板22和设二者内侧的侧板23，其中，电机3靠近第二盖板22设置。优选地，安装架1连接于蜗壳2的第二盖板22。

其中，请参见图8，第一盖板21和第二盖板22上均开设有进风口，且进风口处设置有风口圈24。

本实施例的风机具有实施例一安装架1的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

实施例三

实施例三提供了一种油烟机，油烟机包括实施例二的风机，实施例二所公开的风机的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的风机的技术特征不再重复描述。下面结合附图对油烟机的实施方式进行进一步的详细说明。

本实施例提供的油烟机包括上述风机。

本实施例的油烟机具有实施例二风机的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。