一种新型卧式砂泵的制作方法

本实用新型涉及砂泵设备技术领域，具体为一种新型卧式砂泵。

背景技术：

砂泵是离心式泥浆泵的一种，用于输送含有砂粒、矿渣等的悬浮液，叶轮多为开式，泵的内衬一般分为两种，耐磨金属和耐磨橡胶，另外，将高压水注入泵轴的滑动部位，以防泥砂进入滑动部位。

但是现有的卧式砂泵存在以下问题：

1、现有的卧式砂泵，在连接管子的时候，往往通过法兰盘和螺丝拧固，这样使得组装和后期的拆卸会浪费很多时间，而且螺丝易生锈，从而导致很难对其拆卸，导致费时费力的情况；

2、现有的卧式砂泵，在工作的时候会产生很大程度的抖动，进而造成噪音污染，而且长时间大幅度抖动，很容易造成设备零部件的松动，从而导致低效率作业。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型卧式砂泵，解决了现有的卧式砂泵，在连接管子的时候过于复杂和没有一个较好的缓冲装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式砂泵，包括承接板，所述承接板的上端固定安装有砂泵本体，所述砂泵本体的进出端均固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一端拼接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的一端固定连接有衔接管，所述第一法兰盘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内底壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有环形片，所述第一法兰盘的外围固定连接与槽孔块，所述第二法兰盘的一侧固定连接有环形插片，所述第二法兰盘的外围固定连接有卡固杆，所述承接板的下端固定连接有缓冲装置，所述承接板通过缓冲装置固定连接有底座板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括竖向杆，所述竖向杆固定连接在承接板的下端，所述竖向杆的外表面套设有第一弹簧，所述竖向杆的外表面滑动连接有衔接板，所述衔接板通过转轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过转轴转动连接有滑动块，所述底座板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁横向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接板的上端分别固定安装有减速电机和空心罩壳，所述减速电机的输出端与砂泵本体的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡固杆的一侧固定连接有插块，插块与槽孔块开设的凹槽相互适配，所述环形片一侧与第一法兰盘的一侧齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块在固定杆的外表面滑动连接，所述竖向杆的下端和外表面均固定连接有限位圈，所述缓冲装置的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的上端与竖向杆表面的限位圈固定连接，所述第一弹簧的下端与衔接板的上端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型卧式砂泵，具备以下有益效果：

1、该新型卧式砂泵，通过设置环形槽，环形槽配合着弹簧柱和环形片，当环形插片插入挤压环形片后，然后旋转第二法兰盘使卡固杆一侧插块插入到槽孔块内，进而达到快速的组装，也避免了使用螺丝扭固带来的弊端，使得设备的组装和拆卸衔接管变得更加轻松、方便。

2、该新型卧式砂泵，通过设置缓冲装置，其中竖向杆配合着衔接板和第一弹簧达到第一步缓冲，再通过旋转杆配合着滑动块以及固定杆和第二弹簧，达到第二步缓冲，从而使得水平、竖直方向均可得到一定的缓冲，使设备的抖动幅度更小，从而降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型第一法兰盘和第二法兰盘的结构侧视图；

图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图。

图中：1、承接板；2、砂泵本体；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、衔接管；6、环形槽；7、弹簧柱；8、环形片；9、槽孔块；10、环形插片；11、卡固杆；12、缓冲装置；121、竖向杆；122、第一弹簧；123、衔接板；124、旋转杆；125、滑动块；126、滑动槽；127、固定杆；128、第二弹簧；13、底座板；14、减速电机；15、空心罩壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型卧式砂泵，包括承接板1，承接板1的上端固定安装有砂泵本体2，砂泵本体2的进出端均固定连接有第一法兰盘3，第一法兰盘3的一端拼接有第二法兰盘4，第二法兰盘4的一端固定连接有衔接管5，第一法兰盘3的一侧开设有环形槽6，环形槽6的内底壁固定连接有弹簧柱7，弹簧柱7的一端固定连接有环形片8，第一法兰盘3的外围固定连接与槽孔块9，第二法兰盘4的一侧固定连接有环形插片10，第二法兰盘4的外围固定连接有卡固杆11，承接板1的下端固定连接有缓冲装置12，承接板1通过缓冲装置12固定连接有底座板13。

本实施方案中，首先将设备放置好，然后进行衔接管5的连接，连接步骤如下，首先将带有第二法兰盘4的衔接管5与第一法兰盘3对应，然后将环形插片10插入到第一法兰盘3一侧开设的环形槽6内，此时的环形插片10会抵触到环形片8，然后将环形片8在弹簧柱7的作用下继续向内推动，当第一法兰盘3与第二法兰盘4贴合后，旋转一下第二法兰盘4，使卡固杆11旋至与槽孔块9进行卡设，从而达到固定，其中卡固杆11与槽孔块9卡固后，由于环形片8会在弹簧柱7的反弹作用力下推动环形插片10向外，从而达到稳固的连接。

具体的，缓冲装置12包括竖向杆121，竖向杆121固定连接在承接板1的下端，竖向杆121的外表面套设有第一弹簧122，竖向杆121的外表面滑动连接有衔接板123，衔接板123通过转轴转动连接有旋转杆124，旋转杆124的一端通过转轴转动连接有滑动块125，底座板13的上表面开设有滑动槽126，滑动槽126的内壁横向固定连接有固定杆127，固定杆127的外表面套设有第二弹簧128。

本实施例中，电机运转产生的力度会第一时间传递到竖向杆121上，此时的竖向杆121会产生向下的力，进而在第一弹簧122与衔接板123的配合达到第一步缓冲，而衔接板123受到的力会使旋转杆124产生旋转，从而使滑动块125在固定杆127的外表面产生移动，进而挤压第二弹簧128，达到第二步的缓冲，使得设备产生的抖动力得到很好的缓冲，从而降低了噪音的产生。

具体的，承接板1的上端分别固定安装有减速电机14和空心罩壳15，减速电机14的输出端与砂泵本体2的一端固定连接。

本实施例中，砂泵本体2在工作的时候会配合着减速电机14进行速度的调整，进而达到想要的速度，使得设备工作起来更为的顺畅。

具体的，卡固杆11的一侧固定连接有插块，插块与槽孔块9开设的凹槽相互适配，环形片8一侧与第一法兰盘3的一侧齐平。

本实施例中，环形片8在不受到外界力的时候会和第一法兰盘3的一侧齐平，进而达到不影响美观性的同时达到自我保护。

具体的，滑动块125在固定杆127的外表面滑动连接，竖向杆121的下端和外表面均固定连接有限位圈，缓冲装置12的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一水平线上。

本实施例中，滑动块125在固定杆127的外表面滑动连接，从而达到对第二弹簧128的挤压力，第二弹簧128在受到挤压后，会产生反弹力，进而达到缓冲效果。

具体的，第一弹簧122的上端与竖向杆121表面的限位圈固定连接，第一弹簧122的下端与衔接板123的上端固定连接。

本实施例中，第一弹簧122的上端与竖向杆121表面的限位圈固定连接，下端与衔接板123的上端固定连接，起到了对竖向杆121的简单连接作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备放置好，然后进行衔接管5的连接，连接步骤如下，首先将带有第二法兰盘4的衔接管5与第一法兰盘3对应，然后将环形插片10插入到第一法兰盘3一侧开设的环形槽6内，此时的环形插片10会抵触到环形片8，然后将环形片8在弹簧柱7的作用下继续向内推动，当第一法兰盘3与第二法兰盘4贴合后，旋转一下第二法兰盘4，使卡固杆11旋至与槽孔块9进行卡设，从而达到固定，其中卡固杆11与槽孔块9卡固后，由于环形片8会在弹簧柱7的反弹作用力下推动环形插片10向外，从而达到稳固的连接，在整个设备工作的时候，电机运转产生的力度会第一时间传递到竖向杆121上，此时的竖向杆121会产生向下的力，进而在第一弹簧122与衔接板123的配合达到第一步缓冲，而衔接板123受到的力会使旋转杆124产生旋转，从而使滑动块125在固定杆127的外表面产生移动，进而挤压第二弹簧128，达到第二步的缓冲，使得设备产生的抖动力得到很好的缓冲，从而降低了噪音的产生，而砂泵本体2在工作的时候会配合着减速电机14进行速度的调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。