一种具有缓冲装置的油田柱塞泵出口汇管的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵出口汇管技术领域，具体为一种具有缓冲装置的油田柱塞泵出口汇管。

背景技术：

油田注水是为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率的重要手段。柱塞泵具有体积小，能效高，能提供较高的压力，所以柱塞泵在各大油田的注水工作中得到了广泛的应用。

但是，在柱塞泵(3-9缸)的实际使用过程中，汇管用于汇集3-9个柱塞缸出口的液流。自柱塞泵的3-9股液流都是周期性的高压液流，液体压力波对汇管系统产生了很大的冲击和磨蚀，导致了汇管系统的强烈震动以及汇管与支管焊接部位的穿孔、漏水问题，严重影响了柱塞泵工作稳定性和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种具有缓冲装置的油田柱塞泵出口汇管，采用多个缓冲装置与进液管对准安装，可以减缓每一个泵出口的高压水冲击，有效降低了水压力，可以保持出口汇管的压力稳定，又不会造成过大的冲击；采用多个缓冲装置，不仅便于维护，降低了成本，而且缓冲效果更好、使用更加稳定，充分保障柱塞泵在工作过程中的运行稳定性，减少了出口汇管穿孔漏水的问题，提高了柱塞泵的工作效率和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有缓冲装置的油田柱塞泵出口汇管，所述出口汇管的一端为安全阀连接口，出口汇管的另一端为注水管路接口，出口汇管的侧壁上设有径向对准的进液管和缓冲管，所述缓冲管上设有缓冲装置。

优选的，所述出口汇管包括基础管和加长管，所述基础管上设有至少3根进液管和3根缓冲管，所述加长管上设有至少1根进液管和1根缓冲管，基础管和加长管的端部均设有用于连接的对接法兰，两个对接法兰连接时中间设有第一密封圈。

优选的，所述缓冲装置为蓄能器。

优选的，所述蓄能器为气体式蓄能器。

优选的，所述缓冲管远离出口汇管的一端设有与蓄能器连接的缓冲管法兰，所述缓冲管法兰的中部设有出液孔，所述缓冲管的内径尺寸小于进液管的内径尺寸，所述出液孔为锥形结构，且出液孔的直径由内向外逐渐减小。

优选的，所述蓄能器上设有蓄能器法兰，所述蓄能器法兰与缓冲管法兰通过螺栓连接，蓄能器法兰与缓冲管法兰之间设有第二密封圈。

优选的，所述蓄能器法兰上设有与第二密封圈配合的第一密封槽，所述缓冲管法兰上设有与第二密封圈配合的第二密封槽。

优选的，所述蓄能器法兰的边缘处设有定位槽，所述缓冲管法兰的边缘处设有与定位槽配合的定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用多个缓冲装置与进液管对准安装，可以减缓每一个泵出口的高压水冲击，有效降低了水压力，可以保持出口汇管的压力稳定，又不会造成过大的冲击；采用多个缓冲装置，不仅便于维护，降低了成本，而且缓冲效果更好、使用更加稳定，充分保障柱塞泵在工作过程中的运行稳定性，减少了出口汇管穿孔漏水的问题，提高了柱塞泵的工作效率和使用寿命。

2、本实用新型采用蓄能器作为缓冲装置，缓冲效果好、成本低而且便于维护；出液孔为圆锥形结构，使其既可以减缓高压水柱的冲击，又减少了柱塞泵水压损失，保证了泵的工作压力。

3、本实用新型在蓄能器法兰的边缘处设有定位槽，缓冲管法兰的边缘处设有与定位槽配合的定位杆，在连接时定位杆与定位槽直接配合，一方面能够对蓄能器进行支撑，节省人力，另一方面能够提高螺栓孔对接的速度，节省连接时间。

4、本实用新型的出口汇管为分段式可拆卸结构，能够适应不同缸数的柱塞泵液流汇集需要，使用更加方便，当汇管段出现损伤报废时，只需分段更换，节省了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加长管的结构示意图；

图3为缓冲装置与缓冲管连接的结构示意图；

图4为缓冲管法兰的结构示意图；

图5为蓄能器法兰的结构示意图。

图中：1-蓄能器；101-蓄能器法兰；102-定位槽；103-第一密封槽2-加长管；3-基础管；4-进液管；5-缓冲管；501-缓冲管法兰；502-出液孔；503-定位杆；504-第二密封槽；6-对接法兰；7-第一密封圈；8-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种具有缓冲装置的油田柱塞泵出口汇管，出口汇管的一端为安全阀连接口，连接泄压阀，出口汇管的另一端为注水管路接口，出口汇管的侧壁上设有进液管4，出口汇管的侧壁上设有与进液管4位置相对的缓冲管5，缓冲管5上设有缓冲装置。

在本实施例中，缓冲装置为蓄能器，切蓄能器为气体式蓄能器，蓄能器壳体材料为316l不锈钢，壳体设计壁厚7mm，公称压力20mpa，水压测试压力30mpa，密封性测试压力22mpa，工程溶剂0.63l，蓄能器中使用的工作介质为氮气，亦可使用其他化学性质不活泼的其他气体。

使用时，当柱塞泵压缩排水时，水从进液管4进入，撞击到对面的缓冲管5内，水进入蓄能器，压缩充满氮气的胶囊，从而起到减缓冲击的作用；当柱塞泵吸水时，蓄能器中的水又可以从蓄能器中排出，以保持出口汇管中的液压力。

采用多个蓄能器安装在进液管的对面，可以减缓每一个泵出口的高压水柱，有效降低了水压力，可以保持出口汇管的压力稳定，又不会造成过大的冲击。多个蓄能器1代替一个大的蓄能器，不仅便于维护，降低了成本，而且缓冲效果更好、使用更加稳定，充分保障柱塞泵在工作过程中的运行稳定性，减少了出口汇管穿孔漏水的问题，提高了柱塞泵的工作效率和使用寿命。

为了便于更换，如图2所示，在缓冲管5远离出口汇管的一端设有与蓄能器连接的缓冲管法兰501，缓冲管法兰501的中部设有出液孔502，缓冲管5的内径尺寸约为进液管4的内径尺寸的3/5，出液孔502为圆锥形结构，且出液孔502的直径由内向外逐渐减小，出口处的直径约为进液管4的内径尺寸的2/5，这样既可以减缓柱塞缸出口的高压水冲击，又减少了柱塞泵水压损失。

进一步的，在蓄能器1上设有蓄能器法兰101，蓄能器法兰101与缓冲管法兰501通过螺栓连接，蓄能器法兰101与缓冲管法兰501之间设有第二密封圈8。

为了增加第二密封圈8固定的牢固性，在蓄能器法兰101上设有与第二密封圈8配合的第一密封槽103，缓冲管法兰501上设有与第二密封圈8配合的第二密封槽504。

由于在安装时，法兰之间的对接需要进行螺栓孔的对准，而且只有拧上两个螺栓以后才不会转动，大大增加了连接时的繁琐，因此，如图3-5所示，在蓄能器法兰101的边缘处设有定位槽102，缓冲管法兰501的边缘处设有与定位槽102配合的定位杆503。在连接时定位杆503与定位槽102直接配合，一方面能够对蓄能器1进行支撑，节省人力，另一方面能够提高螺栓孔对接的速度，节省连接时间。

另外，由于现有技术的出口汇管为整体结构，当有一处损坏时，则导致整体管道的报废，而且每一种出口汇管只能对应一种柱塞泵，使用很不方便，增加了制造成本，在本实施例中，出口汇管包括基础管3和加长管2，基础管3上设有至少3根进液管4和3根位置相对的缓冲管5，加长管2上设有至少1根进液管4和1根缓冲管5，基础管3和加长管2的端部均设有用于连接的对接法兰6，对接法兰6之间通过螺栓连接，为了增加密封性，在两个对接法兰6之间设置第一密封圈7。本实施例中，基础管3上设有三根进液管4，加长管2上设有两根进液管4，根据不同的柱塞泵，选择一根基础管3或几根加长管2，附图1中为一根基础管3和两根加长管2，对应有7根进液管4，增加一根加长管2则变为9根进液管4，减少一根则变为5根进液管4来适应柱塞泵的出口为3个、5个、7个或9个的情况，使用更加方便，而且当有损害时，只需分段更换，节省了维护成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。