具有导流结构的蜗壳、风机及风管机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种具有导流结构的蜗壳、风机及风管机。

背景技术：

风吹翅片声是属于空腔流激振荡噪声的一种，空腔流激振荡噪声是指当流体经过一定几何形状的空腔时，腔口剪切层与腔内流体会发生相互作用，使空腔内部出现强烈的自激震荡作用而产生强烈的压力、速度脉动和噪声，其产生与空气流速、空气进入翅片的角度、翅片间距等有关，现有风管机由于蜗壳出风口正对方向的蒸发器风量集中，导致风速过高，形成风吹翅片声。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种具有导流结构的蜗壳、风机及风管机，解决了蜗壳出风口正对方向的蒸发器风量集中，导致风速过高，形成风吹翅片声。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种蜗壳，包括：壳体，所述壳体具有出风口；导流结构，所述导流结构设置有在所述出风口位置处，所述导流结构将所述出风口分隔为至少两个导流通道，相邻的所述导流通道引导的出风方向不同。

进一步地，所述导流结构包括两个导流板，两个所述导流板形成v型板结构，所述v型板结构的顶角为迎风端。

进一步地，所述导流结构包括：主体板；第一导流板，所述第一导流板的一端连接在所述主体板上，所述第一导流板用于将气流引导至第一方向；第二导流板，所述第二导流板的一端连接在所述主体板上，所述第二导流板用于将气流引导至第二方向，所述第一方向与所述第二方向形成夹角。

进一步地，所述主体板的第一端转轴连接在所述壳体上。

进一步地，所述主体板的第二端卡接在所述壳体上，所述主体板的第二端具有与所述壳体卡接的第一位置，以及与所述壳体分离的第二位置。

进一步地，所述主体板为波浪形曲面板，所述主体板具有多个弧形段，在所述主体板的第一端向所述主体板的第二端的方向上，多个所述弧形段依次首尾相连形成波浪形曲面。

进一步地，所述第一导流板与所述第二导流板均为与所述主体板形状相适配的波浪形曲面板。

进一步地，所述导流结构为多个，多个所述导流结构间隔设置。

根据本发明的第二个方面，还公开了一种风机，包括上述的蜗壳。

根据本发明的第三个方面，还公开了一种风管机，包括上述的风机。

本实用新型的蜗壳通过在壳体出风口处设置导流结构，使导流结构将出风口分隔为至少两个导流通道，当气流从出风口流出时，流体通过导流结构分别进入不同导流通道，从而起到分流作用，气流从风机出风口出来后被导流通道分流向不同方向，分散开来，从而避免蜗壳的出风口正对方向的风量集中，导致风速过高，形成风吹翅片声，另外，还可以把原来没有气流覆盖到的区域填充了气体，增强了此部分区域的散热效果增强了换热器的整体散热性能。

附图说明

图1是本实用新型结构实施例的蜗壳的示意图；

图2是本实用新型结构实施例的蜗壳的侧视图；

图3是图2中a的局部放大图；

图4是本实用新型结构实施例的导流结构的示意图；

图5是本实用新型结构实施例的蜗壳的俯视图；

图6是图4中a的局部放大图；

图例：10、壳体；11、出风口；20、导流结构；21、主体板；22a、第一导流板；22b、第二导流板；30、导流通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种蜗壳，包括壳体10和导流结构20，壳体10具有出风口11；导流结构20设置有在出风口11位置处，导流结构20将出风口11分隔为至少两个导流通道30，相邻的导流通道30引导的出风方向不同。本实用新型的蜗壳通过在壳体10出风口11处设置导流结构20，使导流结构20将出风口11分隔为至少两个导流通道30，当气流从出风口11流出时，流体通过导流结构20分别进入不同导流通道30，从而起到分流作用，气流从风机出风口出来后被导流通道30分流向不同方向，分散开来，从而避免蜗壳的出风口11正对方向的风量集中，导致风速过高，形成风吹翅片声，另外，还可以把原来没有气流覆盖到的区域填充了气体，增强了此部分区域的散热效果增强了换热器的整体散热性能。

在未示出的一个实施例中，导流结构20包括两个导流板，两个导流板形成v型板结构，v型板结构的顶角为迎风端。本实用新型的蜗壳通过两个导流板形成v型板结构，v型板结构的顶角为迎风端，使导流结构20将出风口11分隔为至少两个导流通道30，当气流从出风口11流出时，流体通过导流结构20分别进入不同导流通道30，从而起到分流作用，气流从风机出风口出来后被导流通道30分流向不同方向，分散开来，从而避免出风口11正对方向的风量集中，导致风速过高，形成风吹翅片声，另外，还可以把原来没有气流覆盖到的区域填充了气体，增强了此部分区域的散热效果增强了换热器的整体散热性能。

在如图3所示的实施例中，导流结构20包括主体板21、第一导流板22a和第二导流板22b，第一导流板22a的一端连接在主体板21上，第一导流板22a用于将气流引导至第一方向；第二导流板22b的一端连接在主体板21上，第二导流板22b用于将气流引导至第二方向，第一方向与第二方向形成夹角。本实用新型的蜗壳通过在主体板21两侧分别设置第一导流板22a和第二导流板22b，使两个导流板形成v型结构，v型结构的顶角主体板21处，从而出风口11分隔为至少两个导流通道30，当气流从出风口11流出时，部分气流通过第一导流板22a并被引导至第一方向，部分气流通过第二导流板22b被引导至第二方向，从而起到分流作用，分散开来，从而避免出风口11正对方向的风量集中，导致风速过高，形成风吹翅片声。

在本实施例中，主体板21的第一端转轴连接在壳体10上。主体板21的第二端卡接在壳体10上，主体板21的第二端具有与壳体10卡接的第一位置，以及与壳体10分离的第二位置，主体板21第二端设置有挡板，壳体10上设置有与挡板相匹配的限位柱。本发明的蜗壳通过设置转轴，在使用时，先通过转轴将主体板21安装在壳体10上，再转动主体板21，将第二端你的挡板卡在蜗壳上的限位柱上，当蜗壳出风后，在受风力作用下，卡在限位柱上。

在本实施例中，主体板21为波浪形曲面板，主体板21具有多个弧形段，在主体板21的第一端向主体板21的第二端的方向上，多个弧形段依次首尾相连形成波浪形曲面。第一导流板22a与第二导流板22b均为与主体板21形状相适配的波浪形曲面板。在具体实施过程中，主体板21向外延伸的长度取60mm为宜，但最长不宜超过80mm，以防止导流板变形过大，失去定向功能，另外第一导流板22a、第二导流板22b与出风口11之间角度以60°为最佳，可以设计在36°～80°之间，角度大小需根据导流板的长度和需要覆盖的区域大小而定，需要覆盖的区域大小由风机和风机之间的距离确定，风机之间的距离越大，则主体板21的圆弧就需要设计得越往外翻，把气流往两侧分散的距离越远，圆弧直径范围为50mm～500mm之间，导流结构20位于出风口11的三分之一位置。

在本实施例中，导流结构20为多个，多个导流结构20间隔设置。通过设置多个导流结构，可以形成多个导流通道30，从而将气流尽可能的分流打散，进一步降低噪音。

根据本发明的第二个方面，还公开了一种风机，包括上述的蜗壳。

根据本发明的第三个方面，还公开了一种风管机，包括上述的风机。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。