一种应用于智能环保公厕的真空泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉真空泵技术领域，具体涉及一种应用于智能环保公厕的真空泵。


背景技术：

[0002]
传统公厕通常采用水压差来进行对污物的冲洗，这就导致公厕的用水量十分巨大，十分不符合现在的环保概念，因此环保公厕的概率应运而生，环保公厕采用真空系统产生的气压差，以气吸形式把便器内的污物吸走，以达到减少使用冲厕水的目的，可大大节约冲厕用水。
[0003]
真空泵是环保公厕中真空系统的核心部件，通常真空管路中会设置真空罐，真空泵将真空罐中的空气抽走达到额定真空度，使用者通过控制真空罐与便池之间的电磁阀，使污物被吸入真空罐中。现有的环保公厕大多采用液环式真空泵，因为液环式真空泵结构简单，泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成，且压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小，十分适合用于易产生沼气等可燃气体的环保厕所，但是真空泵抽吸的气体不可避免的混有带有污物的微小液滴或固体微粒，如果不加处理，势必会污染后续管路，导致管路中细菌滋生，管路甚至真空泵使用寿命缩短。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种应用于智能环保公厕的真空泵，可对抽吸前的气体进行离心分离出固体颗粒或微小液滴。
[0005]
本实用新型的一种应用于智能环保公厕的真空泵，包括驱动电机和泵体，所述泵体上设有进气管和出气管，所述泵体中设有分离室和真空发生室，所述进气管连通所述分离室的进气口，所述出气管连通所述真空发生室的出气口，所述分离室和真空发生室通过气流通道相互连通，所述分离室和所述真空发生室中分别设有中央心轴和转轴，所述中央心轴和所述转轴同轴固定连接，所述转轴和所述驱动电机的输出端连接，所述真空发生室中设有由所述转轴带动的叶轮，所述叶轮在转动时对所述真空发生室的进气口处的气体进行抽吸实现真空；所述中央心轴上设有同轴转动的转子组件，所述转子组件转动时带动分离室中的气体旋转，使气体中比重较大的固态颗粒、液态微粒被甩出，所述分离室外围设有吸附组件。
[0006]
进一步，所述转子组件包括靠近所述分离室的进气口的前端壁和靠近所述真空发生室的后端壁，所述前端壁和后端壁之间设有多个相互叠加的分离盘，所述前端壁、后端壁和所述分离盘均为截头锥形，所述前端壁、后端壁和所述分离盘均具有中央平坦部和锥形部，所述前端壁的中央平坦部封堵于所述分离室的进气口，所述中央平坦部上均设有通孔，所述通孔使得所述转子组件的中央区域形成连通的进气通道；所述分离盘和所述后端壁的锥形部上沿圆周阵列设置有隔离肋，所述隔离肋沿所述锥形部的径向设置，所述隔离肋使得所述转子组件的外围形成离心区域。
[0007]
进一步，所述中央心轴的截面为多边形结构，所述中央平台部设有与所述中央心轴截面形状一致的过孔。
[0008]
进一步，所述吸附组件包括具有多孔结构的海绵以及用于对所述海绵进行定型的框体，所述框体靠近所述真空发生室的一端设有安装板，所述安装板的外周设有网孔区，所述气流通道的进气口处正对于所述网孔区设置。
[0009]
进一步，所述框体与所述安装板为可拆卸连接，所述分离室远离所述真空发生室的一端设有可拆卸的前盖。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种应用于智能环保公厕的真空泵，泵体中设置了分离室和用于产生真空的真空发生室，真空抽吸的气体首先在分离室中进行离心旋转，使得气体中的微小液滴以及固体颗粒在离心力的作用下被分离出并被吸附组件所述吸附，避免了后续管道被污染，且用于使气体旋转的转子组件和用于产生真空的叶轮均通过同样驱动电机带动，减少设备的体积。
附图说明
[0011]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型中转子组件的结构示意图；
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图3为本实用新型中吸附组件的结构示意图。
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附图标记说明：驱动电机1、泵体2、进气管3、出气管4、分离室21、真空发生室22、气流通道23、中央心轴24、转轴25、叶轮26、转子组件27、吸附组件28、前端壁271、后端壁272、分离盘273、中央平坦部274、锥形部275、通孔276、隔离肋277、过孔278、海绵281、框体282、安装板283、网孔区284、前盖5。
具体实施方式
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下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1-3所示，本实施例中的一种应用于智能环保公厕的真空泵，包括驱动电机1和泵体2，所述泵体2上设有进气管3和出气管4，所述泵体2中设有分离室21和真空发生室22，所述进气管3连通所述分离室21的进气口，所述出气管4连通所述真空发生室22的出气口，所述分离室21和真空发生室22通过气流通道23相互连通，所述分离室21和所述真空发生室22中分别设有中央心轴24和转轴25，所述中央心轴24和所述转轴25同轴固定连接，所述转轴25和所述驱动电机1的输出端连接，所述真空发生室22中设有由所述转轴25带动的叶轮26，所述叶轮26在转动时对所述真空发生室22的进气口处的气体进行抽吸实现真空，可以理解的是，通过叶轮26旋转产生真空的方法以及具体结构可采用现有技术即可，在此不再赘述；所述中央心轴24上设有同轴转动的转子组件27，所述转子组件27转动时带动分离室21中的气体旋转，使气体中比重较大的固态颗粒、液态微粒被甩出，所述分离室21外围设有吸附组件28。
[0018]
实际实施中，中央心轴24和转轴25共同旋转，同时带动转子组件27和叶轮26转动，抽吸的气体自进气管3进入分离室21中，并在转子组件27的带动下发生旋转，固体颗粒和带有污物、细菌的液态颗粒由于比重较大，所以在离心力的作用下被向外甩出，落在吸附组件28上实现净化，避免了后续的真空发生室22被污染，且转子组件27和叶轮26共用同一驱动电机1驱动，使得本实用新型结构紧凑。
[0019]
本实施例中，所述转子组件27包括靠近所述分离室21的进气口的前端壁271和靠近所述真空发生室22的后端壁272，所述前端壁271和后端壁272之间设有多个相互叠加的分离盘273，所述前端壁271、后端壁272和所述分离盘273均为截头锥形，所述前端壁271、后端壁272和所述分离盘273均具有中央平坦部274和锥形部275，所述前端壁271的中央平坦部274封堵于所述分离室21的进气口，所述中央平坦部274上均设有通孔276，所述通孔276使得所述转子组件27的中央区域形成连通的进气通道；所述分离盘273和所述后端壁272的锥形部275上沿圆周阵列设置有隔离肋277，所述隔离肋277沿所述锥形部275的径向设置，所述隔离肋277使得所述转子组件27的外围形成离心区域。来自进气管3的气体首先进入进气通道中，再进进气通道分配至外围的离心区域中，在离心区域随分离盘273一起旋转。
[0020]
本实施例中，所述中央心轴24的截面为多边形结构，所述中央平台部设有与所述中央心轴24截面形状一致的过孔278。
[0021]
本实施例中，所述吸附组件28包括具有多孔结构的海绵281以及用于对所述海绵281进行定型的框体282，所述框体282靠近所述真空发生室22的一端设有安装板283，所述安装板283的外周设有网孔区284，所述气流通道23的进气口处正对于所述网孔区284设置。在分离室21中被净化后的气体需要经过海绵281的过滤后方可进入真空发生室22中。
[0022]
本实施例中，所述框体282与所述安装板283为可拆卸连接，所述分离室21远离所述真空发生室22的一端设有可拆卸的前盖5，使得本实用新型中的吸附组件28便于更换。
[0023]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。