一种水泥厂耙煤机节能控制装置的制作方法

本实用新型涉及水泥建材技术领域，具体为一种水泥厂耙煤机节能控制装置。

背景技术：

耙煤机是水泥建材工业流程不可缺少的环节，在设计液压煤耙液压电机富余很大、做功是油缸(140/100/400)、液压泵69cc排量，系统最大压力17mpa，电机功率37kw，正常运行消耗功率37kw。由于设计和采购耙煤设备是设备生产厂家定量制造。耙煤生产工艺是固定的，电机功率固定、额定转速1480转、油泵排量是定量泵69cc消耗功率也是一定的，调节工艺是依赖溢流卸荷进行工艺调节。实际工艺需要的压力8mpa，流量大、小是与压力，高低成比例关系，所以实际32cc的做功流量，还有37cc的流量与现场工艺以外无用功率消耗，造成电能浪费还造成大量高压溢流摩擦所产液压油发热，还会造成液压油粘度降低和老化及液压系统泄漏一系列后遗症。根据原设计50hz工频运行，动力转速1480转，液压泵力士乐定量泵，转速1480转泵的排量69cc，泵排量富余量过大。根据工艺要求8mpa就足以满足煤耙工作速度，富余压力依赖减压阀卸载，做功只有油缸(前进、后退)。油缸切换、或其他工艺等的时间100％高压卸荷溢流、液压油循环溢流卸荷挤压摩擦富余液压油流体消耗大量电能。热量高导致设备零部件、损坏、液压油提前老化，严重危及设备安全运行。长期高温运行涉及油泵密封件损坏油泵报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥厂耙煤机节能控制装置，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥厂耙煤机节能控制装置，包括采集工艺数据信号初始化部件、执行过程部件、反馈运算比较判断选择部件、过程执行部件、功率驱动部件、电机部件、油泵压力感应变送部件、温度感应变送反馈部件，所述采集工艺数据信号初始化部件的输入端通过导线与执行过程部件的输入端电连接，所述执行过程部件的输出端通过导线与反馈运算比较判断选择部件的输入端电连接，所述反馈运算比较判断选择部件的输出端通过导线与过程执行部件的输入端电连接，所述过程执行部件的输出端通过导线与功率驱动部件的输入端电连接，所述功率驱动部件的输入端通过导线与电机部件的输入端电连接，所述电机部件的输出端与油泵压力感应变送部件的输入端电连接，所述油泵压力感应变送部件的输出端与温度感应变送反馈部件的输入端电连接，所述温度感应变送反馈部件的输出端与执行过程部件的输入端电连接。

优选的，所述采集工艺数据信号初始化部件可用于采集工艺系统数据信号。

优选的，所述执行过程部件可用于接受过程，接受各种信号输入、输出、反馈信号。

优选的，所述反馈运算比较判断选择部件可用于系统数字信号、模拟信号运算、比较、反馈和选择等信号。

优选的，所述过程执行部件为输入的数字信号发出控制信号执行过程。

优选的，所述功率驱动部件可实现对电机部件、油泵压力感应变送部件、温度感应变送反馈部件进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型进行技术改造可以达到节能还可以延长设备运行寿命，延长液压油更换时间降低运行成本。实现电机转速可变量液压泵排量可变，油缸不做工时可停机，油缸再次做功唤醒获得正常生产和延长液压油寿命效果，设备恒压调速、停机电机不耗电，设备又节能，设备运行质量稳定。使设备性能任意变量，通过一种水泥厂耙煤机节能控制装置控制，实现只消耗有效工艺功率，无用功功率抑制，达到节电目的，由于电是二次能源所以节电具有节能、环保、循环经济意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、采集工艺数据信号初始化部件；2、执行过程部件；3、反馈运算比较判断选择部件；4、过程执行部件；5、功率驱动部件；6、电机部件；7、油泵压力感应变送部件；8、温度感应变送反馈部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种水泥厂耙煤机节能控制装置技术方案：一种水泥厂耙煤机节能控制装置，包括采集工艺数据信号初始化部件1、执行过程部件2、反馈运算比较判断选择部件3、过程执行部件4、功率驱动部件5、电机部件6、油泵压力感应变送部件7、温度感应变送反馈部件8，采集工艺数据信号初始化部件1的输出端通过导线与执行过程部件2的输入端电连接，执行过程部件2的输出端通过导线与反馈运算比较判断选择部件3的输入端电连接，反馈运算比较判断选择部件3的输出端通过导线与过程执行部件4的输入端电连接，过程执行部件4的输出端通过导线与功率驱动部件5的输入端电连接，功率驱动部件5的输入端通过导线与电机部件6的输入端电连接，电机部件6的输出端与油泵压力感应变送部件7的输入端电连接，油泵压力感应变送部件7的输出端与温度感应变送反馈部件8的输入端电连接，温度感应变送反馈部件8的输出端与执行过程部件2的输入端电连接。

采集工艺数据信号初始化部件1可用于采集工艺系统数据信号；执行过程部件2可用于接受过程，接受各种信号输入、输出、反馈信号；反馈运算比较判断选择部件3可用于系统数字信号、模拟信号运算、比较、反馈和选择等信号；过程执行部件4为输入的数字信号发出控制信号执行过程；功率驱动部件5可实现对电机部件6、油泵压力感应变送部件7、温度感应变送反馈部件8进行驱动。

改造后程序软件可以工艺数字任意可调控制、电机、消耗功率可变、油泵可变量排量装置。实施程序采集工艺数据信号初始化部件1是采集工艺系统数据运行；执行过程部件2实现启动、感应、流量、压力、变送、反馈、过程检测控制，可变量功率驱动单元(变频)，它可以任意调速或定位、变量控制；反馈运算比较判断选择部件3是运算单元，它根据感应的压力低、流量小、温度低、比较、运算、选择过程执行部件4启动驱动功率单元驱动功率驱动部件5拖动电机部件6和油泵压力感应变送部件7，当油泵压力感应变送部件7油泵旋转输出液压排量、压力、温度，其中温度感应变送反馈部件8达到工艺需求值传送到反馈运算比较判断选择部件3比较、运算、选择，当油泵压力感应变送部件7达到、或大于工艺参数8mpa、8大于45℃选择是反馈到过程执行部件4驱动功率单元排量降低输出功率。

系统压力小于8mpa、流量小于32cc值8温度小于45℃信号传送运算单元比较、运算、选择是反馈到过程执行部件4驱动功率单元排量增加、输出功率上升、否则过程执行部件4持续数字控制功率驱动部件5直至恒定工艺压力8mpa、流量32cc、8油温小于45℃稳定运行。

一种水泥厂耙煤机节能控制装置所述工艺恒压、恒流，恒温度45℃均变送为4-20ma电流信号，是由油泵压力感应变送部件7和温度感应变送反馈部件8的信号和流量、压力工艺到反馈运算比较判断选择部件3内部参数地址0-50hz比值对应反馈控制。由于设计工艺压力17mpa、排量69cc。设备实际的需量压力8mpa，因为压力与流量正比关系，那么做功排量需求是32cc，即69cc-32cc＝37cc结果37cc富余流量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。