一种能够避免渗漏的油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，尤其涉及一种能够避免渗漏的油泵。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。
3.现有的油泵安装不便，且安装后不便于对角度进行调节，因此我们提出了一种能够避免渗漏的油泵，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决油泵安装不便，且安装后不便于对角度进行调节的缺点，而提出的一种能够避免渗漏的油泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够避免渗漏的油泵，包括缸体，所述缸体的一端安装有缸盖，缸盖的一端安装有回油罩，回油罩内安装有分油器，所述缸体、缸盖和分油器的内侧安装有同一个活塞，所述缸体上设有防水油封，缸盖上设有逆止阀，活塞的外侧设有压盖，压盖的外侧设有防水槽和防漏油槽，缸体的一端设有漏水孔，所述缸体的下方设有承载板，承载板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动柱，两个转动柱的一端均与缸体的外侧固定连接，所述承载板的底部安装有安装板，安装板的顶部固定安装有固定座，承载板的底部开设有固定槽，固定座与固定槽相卡装。
7.优选的，所述承载板的一侧螺纹安装有锁紧螺栓，固定座的一侧开设有螺纹槽，锁紧螺栓的一端与螺纹槽螺纹连接。
8.优选的，两个侧板中的一个侧板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，两个转动柱中的一个转动柱的外侧开设有多个卡槽，卡杆的顶端与对应的卡槽相卡装。
9.优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与卡杆固定连接，复位块的顶部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与复位槽的顶部内壁固定连接。
10.优选的，所述承载板的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端固定安装有同一个梯形板，梯形板的一侧固定安装有轴承，轴承的内圈与锁紧螺栓的外侧固定连接，卡杆的底部转动安装有转轮，转轮与梯形板的斜面滚动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案使用时，将承载板放置在安装板的顶部，使固定座卡装到固定槽内，然后转动缸体，缸体带动两个转动柱在两个转动槽内转动，进而对缸体的角度进行调整，然后拧动锁紧螺栓，使锁紧螺栓与螺纹槽螺纹连接固定，完成承载板与固定座的连接固定，与此同时，锁紧螺栓带动轴承向左移动，轴承带动梯形板移动，梯形板挤压转轮，转轮在梯形板的斜面上滚动进而带动卡杆向上移动，卡杆带动复位块挤压弹簧，同时卡杆卡进卡槽内，对
转动柱进行固定；
13.(2)本实用新型便于对泵体进行安装固定，同时可以对使用角度进行调整，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种能够避免渗漏的油泵的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种能够避免渗漏的油泵的部分侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种能够避免渗漏的油泵的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种能够避免渗漏的油泵的转动柱与卡杆连接的侧视结构示意图。
18.图中：1缸体、2缸盖、3活塞、4分油器、5回油罩、6压盖、7防漏油槽、8漏水孔、9防水油封、10防水槽、11侧板、12承载板、13安装板、14固定座、15固定槽、16螺纹槽、17锁紧螺栓、18转动柱、19卡杆、20凹槽、21轴承、22梯形板、23转轮、24弹簧、25复位块、26卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种能够避免渗漏的油泵，包括缸体1，缸体1的一端安装有缸盖2，缸盖2的一端安装有回油罩5，回油罩5内安装有分油器4，缸体1、缸盖2和分油器4的内侧安装有同一个活塞3，缸体1上设有防水油封9，缸盖2上设有逆止阀，活塞3的外侧设有压盖6，压盖6的外侧设有防水槽10和防漏油槽7，缸体1的一端设有漏水孔8，缸体1的下方设有承载板12，承载板12的顶部固定安装有两个侧板11，两个侧板11的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动柱18，两个转动柱18的一端均与缸体1的外侧固定连接，承载板12的底部安装有安装板13，安装板13的顶部固定安装有固定座14，承载板12的底部开设有固定槽15，固定座14与固定槽15相卡装，有少量的水从压盖流进防水槽10后，防水槽10可以有效地把水排到油缸外的集水盒里，防漏油槽7能有效地把油引导回油罩5里，有效地防止液压油渗漏。
21.本实施例中，承载板12的一侧螺纹安装有锁紧螺栓17，固定座14的一侧开设有螺纹槽16，锁紧螺栓17的一端与螺纹槽16螺纹连接对固定座14进行固定。
22.本实施例中，两个侧板11中的一个侧板11的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆19，两个转动柱18中的一个转动柱18的外侧开设有多个卡槽26，卡杆19的顶端与对应的卡槽26相卡装对转动柱18固定。
23.本实施例中，滑槽的一侧内壁上开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块25，复位块25的一侧与卡杆19固定连接，复位块25的顶部固定安装有弹簧24的一端，弹簧24的另一端与复位槽的顶部内壁固定连接，弹簧24对复位块25复位。
24.本实施例中，承载板12的顶部开设有凹槽20，凹槽20的一侧内壁上开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端固定安装有同一个梯形板22，梯形板22的一侧固定安装有轴承21，轴承21的内圈与锁紧螺栓17的外侧固定连接，卡杆19的底部转动安装有转轮23，转轮23与梯形板22的斜面滚动连接，导向槽与导向杆使梯形板
22只能水平移动。
25.本实施例中，使用时，将承载板12放置在安装板13的顶部，使固定座14卡装到固定槽15内，然后转动缸体1，缸体1带动两个转动柱18在两个转动槽内转动，进而对缸体1的角度进行调整，然后拧动锁紧螺栓17，使锁紧螺栓17与螺纹槽16螺纹连接固定，完成承载板12与固定座14的连接固定，与此同时，锁紧螺栓17带动轴承21向左移动，轴承21带动梯形板22移动，梯形板22挤压转轮23，转轮23在梯形板22的斜面上滚动进而带动卡杆19向上移动，卡杆19带动复位块25挤压弹簧24，同时卡杆19卡进卡槽26内，对转动柱18进行固定。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。