一种智能风泵调节器的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节器，尤其涉及一种智能风泵调节器。


背景技术：

2.自动化生产效率高速度快，所用生产机械90％以上为全自动化智能设备，如印刷行业的全自动或半自动烫金机、全自动或半自动丝印机、全自动或半自动模切机等。全自动化或半自动机械在自动输纸装置都配有一台传统电机式碳片风泵，为输纸飞达提供正负压的气流，使传送输纸飞达能高速自动输纸。
3.传统电机式碳片风泵由马达带动，功率一般为3000
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8000瓦/时。目前市场上在生产场景中所使用的传统电机式碳片风泵在运转时会产生较大的噪音，噪音可达到80
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90分贝以上。传统电机式碳片风泵在运转时会产生高热量，运行长时间后，电机温度可达到100摄氏度以上，连续长时间的使用由于高温运转会烧坏电机，所散发的热量也会影响到车间温湿度的控制。
4.传统电机式碳片风泵在运转时也会磨损碳片，每年需更换2
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3次碳片，而且碳片的废渣会飘散出来污染车间工作环境，对操作工人身体健康也会有影响。因此，市场上亟需一种能够改善车间环境及节能降噪的风泵调节器来替代传统电机式碳片风泵。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种智能风泵调节器。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种智能风泵调节器，包括调节器箱体，调节器箱体为长方体，其左侧面中部设置有气源入口、右侧面上对应设置有风管连接口、顶面上设置有风量调节旋钮、前侧面上设置有气压表组，气源入口的上方设置有开关、下方设置有电源连接口，风管连接口的下方设置有消声器；调节器箱体的内部设置有真空阀；
7.真空阀的一端设置有进气口、另一端设置有风管连接口，真空阀的一端通过进气口与气源入口相连通、另一端通过风管连接口与气源式飞达相连接；真空阀与气源入口之间设置有调节机构，真空阀通过调节机构与气源入口相连通；真空阀内并列设置有吹气通道、分流管道，吹气通道、分流管道的一端与进气口相连通、另一端与风管连接口相连通，分流管道通过吸气通道与风管连接口相连通且分流管道的出气管与吸气通道互相垂直。
8.进一步地，真空阀的进气口与调节机构相连通；进气口包括与吹气通道相连通的一号进气口、与分流管道相连通的二号进气口；风管连接口包括与吹气通道相连通的吹气口、与分流管道相连通的吸气口。
9.进一步地，吹气通道包括一号管道；一号管道的一端与一号进气口相连通、另一端与吹气口相连通，一号管道与一号进气口之间设置有球阀。
10.进一步地，分流管道包括与二号进气口相连通的分流器；分流器设置有若干个出口，分流器通过若干个出口分别与若干个出气管相连通；出气管远离分流器的一端均设置
有消声器；消声器均包括消声管，消声管上均开设有消声孔。
11.进一步地，吸气通道包括与出气管一一对应连接的吸管；吸管的一端均与出气管互相垂直、另一端均与吸气口相连通；吸管与吸气口之间设置有三号气压表。
12.进一步地，吸管均包括与出气管相连接的竖直管体、以及与吸气口相连接的承接管体；竖直管体均与出气管相互垂直；竖直管体内均嵌置有承接管体，竖直管体与承接管体的连接处均设置有密封装置，密封装置均包括密封环、密封片，密封环均套接在承接管体上且位于竖直管体内，密封片设置于密封环的左端且密封片的一端与密封环相连接。
13.进一步地，气源式飞达包括与吹气口相连接的一号气源式飞达、与吸气口相连接的二号气源式飞达。
14.进一步地，调节机构包括并列设置的吹气调节机构、吸气调节机构；吹气调节机构包括设置于气源入口与一号进气口之间且依次连接的一号调节阀、一号电磁阀，一号调节阀上连接有一号气压表，一号电磁阀通过一号气流传感器与一号气源式飞达相连接；
15.吸气调节机构包括设置于气源入口与二号进气口之间且依次连接的二号调节阀、二号电磁阀，二号调节阀上连接有二号气压表，二号电磁阀通过二号气流传感器与二号气源式飞达相连接。
16.进一步地，风量调节旋钮包括一号调节旋钮、二号调节旋钮；一号调节旋钮、二号调节旋钮沿调节器箱体顶面由前向后依次设置；气压表组包括从左向右依次设置的一号气压表、二号气压表、三号气压表。
17.进一步地，气源入口与高压气管口相连通；真空阀通过气源入口与高压气管口相连接。
18.本实用新型通过连接高压气管同时实现了吹风和吸风(负压)操作，不仅取代了传统电机式碳片风泵，节约了能源，降低了生产成本，减小了噪音，而且避免了现有技术中的传统电机风泵在运转时因磨损碳片而产生的热能对工作人员身体健康及工作环境产生不利影响，节能降噪免维护，为大量工业生产企业节约了成本并改善了车间的工作环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为图1的内部结构示意图。
21.图3为竖直管体与承接管体连接处的密封片处于密封状态的示意图。
22.图4为竖直管体与承接管体连接处的密封片处于打开状态的示意图。
23.图中：1、调节器箱体；11、开关；12、电源连接口；2、真空阀；21、吹气口；22、吸气口；23、一号进气口；24、二号进气口；25、分流器；251、出气管；252、消声器；26、球阀；27、一号管道；28、吸管；281、竖直管体；282、承接管体；283、密封环；284、密封片；29、三号气压表；3、气源入口；4、一号调节旋钮；5、二号调节旋钮；6、气源式飞达；61、一号气源式飞达；62、二号气源式飞达；7、吹气调节机构；71、一号调节阀；72、一号电磁阀；73、一号气压表；74、一号气流传感器；8、吸气调节机构；81、二号调节阀；82、二号电磁阀；83、二号气压表；84、二号气流传感器。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1所示的一种智能风泵调节器，包括调节器箱体1，调节器箱体1为长方体，其左侧面中部设置有气源入口3、右侧面上对应设置有风管连接口、顶面上设置有风量调节旋钮、前侧面上设置有气压表组，气源入口3的上方设置有开关11、下方设置有电源连接口12，风管连接口的下方设置有消声器252；调节器箱体1的内部设置有真空阀2；气源入口3与高压气管口相连通；真空阀2通过气源入口3与高压气管口相连接。
26.如图2所示，真空阀2的一端设置有进气口、另一端设置有风管连接口，真空阀2的一端通过进气口与气源入口3相连通、另一端通过风管连接口与气源式飞达6相连接；真空阀2与气源入口3之间设置有调节机构，真空阀2通过调节机构与气源入口3相连通；真空阀2内并列设置有吹气通道、分流管道，吹气通道、分流管道的一端与进气口相连通、另一端与风管连接口相连通，分流管道通过吸气通道与风管连接口相连通且分流管道的出气管251与吸气通道互相垂直。
27.本实用新型在现有真空阀的基础上，在其内部设置吹气通道、分流管道，吹气通道将一号进气口23与吹气口21连接在一起；二号进气口24、吸气管道分别与分流管道相连接，吸气管道的另一端与吸气口22相连通。
28.真空阀2的进气口与调节机构相连通；进气口包括与吹气通道相连通的一号进气口23、与分流管道相连通的二号进气口24；风管连接口包括与吹气通道相连通的吹气口21、与分流管道相连通的吸气口22。
29.吹气通道包括一号管道27；一号管道27的一端与一号进气口23相连通、另一端与吹气口21相连通，一号管道27与一号进气口23之间设置有球阀26。一号调节阀71和球阀26分别从靠近一号进气口23一端、吹气口21一端协同控制吹气气压大小，使得吹气气压大小的调节更加精准、可靠。
30.分流管道包括与二号进气口24相连通的分流器25；分流器25设置有若干个出口，分流器25通过若干个出口分别与若干个出气管251相连通；出气管251远离分流器25的一端均设置有消声器252；消声器起到了消声降噪的作用。消声器252均包括消声管，消声管上均开设有消声孔。
31.吸气通道包括与出气管251一一对应连接的吸管28；吸管28的一端均与出气管251互相垂直、另一端均与吸气口22相连通；吸管28与吸气口22之间设置有三号气压表29。通过二号气压表83和三号气压表29协同控制从二号气源式飞达62吸气的气压大小。
32.吸管28均包括与出气管251相连接的竖直管体281、以及与吸气口22相连接的承接管体282；竖直管体281均与出气管251相互垂直；竖直管体281内均嵌置有承接管体282，竖直管体281与承接管体282的连接处均设置有密封装置，竖直管体281与承接管体282为可拆卸连接，密封装置可对竖直管体281与承接管体282之间的连接起密封作用，避免漏气；同时将竖直管体281与承接管体282拆分后，有利于拆卸更换密封装置。
33.密封装置均包括密封环283、密封片284，密封环283均套接在承接管体282上且位于竖直管体281内，密封片284设置于密封环283的左端且密封片284的一端与密封环283相连接。密封片284具有弹性；如图4所示，当气源入口3开启，且吸管28内形成负压时，密封片284产生弹性形变，密封片284未与密封环283连接的一端朝向承接管体282内移动，从而打
开吸管28，使气流流通，从而使吸管28产生吸气作用；当气源入口3停止供气时，密封片284恢复弹性形变，并将承接管体282的开口密封，如图3所示。
34.气源式飞达6包括与吹气口21相连接的一号气源式飞达61、与吸气口22相连接的二号气源式飞达62。
35.调节机构包括并列设置的吹气调节机构7、吸气调节机构8；吹气调节机构7包括设置于气源入口3与一号进气口23之间且依次连接的一号调节阀71、一号电磁阀72，一号调节阀71上连接有一号气压表73，一号电磁阀72通过一号气流传感器74与一号气源式飞达61相连接；一号电磁阀72用于控制气源入口3向一号进气口23的供气，一号调节阀71将气源入口3与一号电磁阀72连接，并用于调节从气源入口3向一号进气口23供气的气压大小。
36.通过一号气压表73可以获取当前通过一号调节阀71的气压大小；一号电磁阀72上设置有一号气流传感器74，一号气流传感器74与一号气源式飞达61相连接；一号电磁阀72可以根据一号气流传感器74感知到一号气源式飞达61的开启和关闭，使得一号电磁阀72可以随一号气源式飞达61同步开启或关闭。
37.吸气调节机构8包括设置于气源入口3与二号进气口24之间且依次连接的二号调节阀81、二号电磁阀82，二号调节阀81上连接有二号气压表83，二号电磁阀82通过二号气流传感器84与二号气源式飞达62相连接。二号电磁阀82用于控制气源入口3向二号进气口24的供气，二号调节阀81将气源入口3与二号电磁阀82连接，并用于调节从气源入口3向二号进气口24供气的气压大小。
38.通过二号气压表83可以获取当前通过二号调节阀81的气压大小；二号电磁阀82上设置有二号气流传感器84，二号气流传感器84与二号气源式飞达62相连接；二号电磁阀82可以根据二号气流传感器84感知到二号气源式飞达62的开启和关闭，使得二号电磁阀82可以随二号气源式飞达62同步开启或关闭。
39.风量调节旋钮包括一号调节旋钮4、二号调节旋钮5；一号调节旋钮4、二号调节旋钮5沿调节器箱体1顶面由前向后依次设置；气压表组包括从左向右依次设置的一号气压表73、二号气压表83、三号气压表29。
40.一号调节旋钮4用于调节一号调节阀71。当需要对一号气源式飞达61吹气时，开启气源入口3并开启一号电磁阀72，此时从气源入口3供出的气流可以全数流入一号进气口23；而当调节一号调节阀71时，可以对从气源入口3供出的气流的气压大小进行调节，将一号调节阀71关小，则降低向一号进气口23供气的气压；将一号调节阀71开大，则升高向一号进气口23供气的气压。
41.二号调节旋钮5用于调节二号调节阀81。当需要对二号气源式飞达62吸气时，开启气源入口3并开启二号电磁阀82，此时从气源入口3供出的气流可以全数流入二号进气口24；而当调节二号调节阀81时，可以对从气源入口3供出的气流的气压大小进行调节，将二号调节阀81关小，则降低向二号进气口24供气的气压，降低对二号气源式飞达62上的吸力；将二号调节阀81开大，则升高向二号进气口24供气的气压，提高对二号气源式飞达62上的吸力。
42.当仅仅需要真空阀2对外吹气时，关闭二号电磁阀82，开启一号电磁阀72，并通过一号调节阀71调节吹气气压大小；当仅仅需要真空阀2从外部吸气时，关闭一号电磁阀72，开启二号电磁阀82，并通过二号调节阀81调节吸气气压大小；当既需要真空阀2对外吹气，
又需要真空阀2从外部吸气时，则同步开启一号电磁阀72和二号电磁阀82，并通过一号调节阀71调节吹气气压大小，通过二号调节阀81调节吸气气压大小。
43.本实用新型的具体工作流程为:
44.高压气管口输送的高压气体流通过气源入口3分别进入到一号调节阀71、二号调节阀81，一号调节阀71、二号调节阀81分别通过一号调节旋钮4、二号调节旋钮5来调节气压大小，气压大小可通过与一号调节阀71、二号调节阀81相连接的一号气压表73、二号气压表83显示。调节后的气压一个与一号电磁阀72(吹气电磁阀)连接，一个与二号电磁阀82(吸气电磁阀)连接，一号电磁阀72、二号电磁阀82分别连接有一号气流传感器74、二号气流传感器84，一号气流传感器74、二号气流传感器84分别与一号气源式飞达61、二号气源式飞达62相连接。
45.一号气源式飞达61、二号气源式飞达62启动时，一号电磁阀72和二号电磁阀82同时打开，高压气管口输送的高压气体流分别通过一号调节阀71、二号调节阀81进行调节后通过一号进气口23、二号进气口24进入真空阀2内；其中高压气体流通过一号进气口23输入真空阀2后，在真空阀2的作用下输出吹气气流，吹气气流连接吹气口21输送到一号气源式飞达61；其中高压气体流通过二号进气口24输入真空阀2后在真空阀2的作用下，在真空阀内产生一个抽真空过程，使得真空阀内形成一个负压空间，负压空间与吸气口22连接，形成吸气作用输送到二号气源式飞达62，使得本实用新型同时具备吹气作用和吸气作用。
46.若需调节吹气口21和吸气口22的气流大小，则可通过一号调节旋钮4、二号调节旋钮5控制一号调节阀71、二号调节阀81来调整进气气压，进气气压越大，吹气口21和吸气口22的气流越大。当气源式飞达6停止工作时，一号电磁阀72、二号电磁阀82同时关闭，没有气压输入到真空阀2，使得吹气口21和吸气口22没有气流。
47.本实用新型可以通过连接高压气管同时实现吹气和吸气，可以保证设备的正常运转需求，且具有节能降噪的作用。传统电机式碳片风泵功率为4000
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8000瓦/时，而本实用新型只有电磁阀用电，两个电磁阀共约8瓦/时，几乎节约100％的电能；传统电机风泵由马达带动，工作时电机的响声较大，可达到80
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90分贝以上，而本实用新型只有气体流动，没有马达运转，加之设置了气体消声器，故更大的减小了噪音，同时也不产生热能，智能风泵调节器长时间连续工作不会造成风泵故障，稳定性能更佳，不会产生废气物以及零部件不易损耗，避免现有技术中使用的传统电机风泵在运转时会磨损碳片并产生热能，避免对工作人员身体健康及工作环境产生不利影响，能为大量工业生产企业节约成本并改善车间工作环境。
48.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。