一种耐腐蚀水泵及其制造方法与流程

1.本发明涉及耐腐蚀水泵领域，具体为一种耐腐蚀水泵及其制造方法。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，其主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函等构成，它的主要特点包括：结构紧凑、流量扬程范围宽、流量均匀、运转平稳、振动小、维护检修费用较低等；离心泵在抽取温度较高以及腐蚀性较强的液体时，无疑会对泵本身造成很大的压力，传统离心泵的耐高温以及耐腐蚀性都较为有限，导致其在抽取温度较高腐蚀性较强液体的工况下，使用寿命大打折扣，这无疑增加了离心泵的维护成本，也对液体抽取工作造成了一定的影响。
3.现有技术中针对离心泵的耐腐一般就是在泵体内侧设置防腐蚀层，利用防腐蚀层来实现其内壁防腐，但是防腐蚀层为泵体出厂带有，集成于泵体内壁，离心水泵长时间使用后，会出现因防腐蚀层破损而导致的水泵耐腐性变差的问题，如申请号cn201910327064.5一种耐腐蚀离心泵中所示，同时只针对泵体防腐不足以实现耐腐蚀水泵的整体防腐，还需要对其配件，如叶轮等。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀水泵及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀水泵，包括底板，以及沿底板由至左依次设置的电机、联轴件、主泵体，其中主泵体具有泵壳、前泵盖、进口管、出口管、耐腐蚀内衬，其中泵壳内侧设有泵轴、以及由泵轴带动的耐腐叶轮，电机轴端连有主轴，该主轴通过联轴件与泵轴连接；所述前泵盖设于泵壳前端，前泵盖通过螺栓装于泵壳前端，前泵盖远离泵壳的端部设有进口管，泵壳上端设有出口管，进口管、出口管分别与泵壳的离心腔连通，进口管、出口管以及泵壳内侧均设有耐腐蚀内衬。
6.优选的，进口管前端内侧设有限位挡块，该限位挡圈一侧可卡接固定有磁环。
7.优选的，联轴件为具有多级密封结构的联轴器。
8.优选的，泵壳一侧耐腐轴套，耐腐轴套内设有机械密封，机械密封设于主轴上且其可将主轴密封。
9.优选的，耐腐叶轮具有内骨架、过流部，其中内骨架为金属支撑骨架，内骨架上设有过流部，过流部为氟塑料合金材料制成。
10.优选的，氟塑料合金材料为钢塑复合材料，氟塑料合金材料是以金属基底经喷砂、吹扫、刷胶、氟塑料贴板、焊接而成。
11.优选的，还提供了上述一种耐腐蚀水泵的制造方法，包括步骤：
12.s1：制作泵壳、耐腐蚀内衬、耐腐叶轮，其中耐腐蚀内衬为纳米粉末、分散剂、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯与偶联剂经预混、烘干、混炼、制模成型制成，耐腐叶轮采用内骨架作为
基底，并在其上焊接过流部制成；
13.s2：将耐腐蚀内衬装配于进口管、出口管以及泵壳内侧，并将耐腐叶轮与泵壳的泵轴连接，通过螺栓将前泵盖、后泵盖安装在泵壳上，并依次将电机、主轴、泵轴连接，以形成完整的耐腐蚀水泵。
14.优选的，所述耐腐蚀内衬与进口管、出口管以及泵壳贴覆的一侧面通过喷砂处理形成易于粘结固定的磨砂面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明采用装配式耐腐蚀内衬、耐腐叶轮结构，其方便安装，能在内衬损坏时更换，而且将内衬、叶轮全部设置成耐腐结构，其能有效提高水泵的整体寿命。
17.2、本发明的耐腐蚀内衬与进口管、出口管以及泵壳贴覆的一侧面通过喷砂处理形成磨砂面，其能增加耐腐蚀内衬与泵壳的附着力，不容易出现脱离现象，在使用过程中耐得住介质的冲击，使用安全可靠。
18.3、本发明在进口管前端设置磁环，能利用磁环将进入离心泵腔内的介质中部分金属颗粒吸附，减小金属对内衬、叶轮摩擦，以起到保护内衬、叶轮的磨损率。
19.4、本发明的耐腐蚀内衬为纳米粉末、分散剂、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯与偶联剂经预混、烘干、混炼、制模成型制成，具有很强的耐腐蚀性能，且机械强度高，不易磨损，耐老化性能好，可输送运输酸碱等流体介质。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明耐腐叶轮的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、电机；3、联轴件；4、泵壳；5、前泵盖；6、进口管；7、出口管；8、耐腐蚀内衬；9、耐腐叶轮；901、内骨架；902、过流部；10、主轴；11、磁环；12、耐腐轴套。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀水泵及其制造方法，包括底
板1，以及沿底板1由至左依次设置的电机2、联轴件3、主泵体，其中主泵体具有泵壳4、前泵盖5、进口管6、出口管7、耐腐蚀内衬8，其中泵壳4内侧设有泵轴、以及由泵轴带动的耐腐叶轮9，电机2轴端连有主轴10，该主轴10通过联轴件3与泵轴连接；所述前泵盖5设于泵壳4前端，前泵盖5通过螺栓装于泵壳4前端，前泵盖5远离泵壳4的端部设有进口管6，泵壳4上端设有出口管7，进口管6、出口管7分别与泵壳4的离心腔连通，进口管6、出口管7以及泵壳4内侧均设有耐腐蚀内衬8。
27.在本实施例中，上述采用装配式耐腐蚀内衬8、耐腐叶轮9，其方便安装，能在内衬损坏时更换，而且将内衬、叶轮全部设置成耐腐结构，其能有效提高水泵的整体寿命。
28.在本实施例中，进口管6前端内侧设有限位挡块，该限位挡圈一侧可卡接固定有磁环11，能利用磁环11将进入离心泵腔内的介质中部分金属颗粒吸附，减小金属对内衬、叶轮摩擦，以起到保护内衬、叶轮的磨损率。
29.在本实施例中，联轴件3为具有多级密封结构的联轴器。
30.在本实施例中，泵壳4一侧耐腐轴套12，耐腐轴套12内设有机械密封，机械密封设于主轴10上且其可将主轴10密封。
31.在本实施例中，耐腐叶轮9具有内骨架901、过流部902，其中内骨架901为金属支撑骨架，内骨架901上设有过流部902，过流部902为氟塑料合金材料制成。
32.在本实施例中，氟塑料合金材料为钢塑复合材料，氟塑料合金材料是以金属基底经喷砂、吹扫、刷胶、氟塑料贴板、焊接而成。
33.在本实施例中，本发明还提供了上述一种耐腐蚀水泵的制造方法，包括步骤：
34.s1：制作泵壳4、耐腐蚀内衬8、耐腐叶轮9，其中耐腐蚀内衬8为纳米粉末、分散剂、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯与偶联剂经预混、烘干、混炼、制模成型制成，耐腐叶轮9采用内骨架901作为基底，并在其上焊接过流部902制成；
35.s2：将耐腐蚀内衬8装配于进口管6、出口管7以及泵壳4内侧，并将耐腐叶轮9与泵壳4的泵轴连接，通过螺栓将前泵盖5、后泵盖安装在泵壳4上，并依次将电机2、主轴10、泵轴连接，以形成完整的耐腐蚀水泵。
36.在本实施例中，耐腐蚀内衬8与进口管6、出口管7以及泵壳4贴覆的一侧面通过喷砂处理形成易于粘结固定的磨砂面，其能增加耐腐蚀内衬8与泵壳4的附着力，不容易出现脱离现象，在使用过程中耐得住介质的冲击，使用安全可靠。
37.在本实施例中，上述耐腐蚀内衬8为纳米粉末、分散剂、聚碳酸酯、聚偏二氟乙烯与偶联剂经预混、烘干、混炼、制模成型制成，具有很强的耐腐蚀性能，且机械强度高，不易磨损，耐老化性能好，可输送运输酸碱等流体介质。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。