风机及包含其的燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种风机及包含其的燃气热水器。


背景技术：

2.风机根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后在风机壳内减速、改变流向，使动能转换成压力能。风机在具体工作时，风机叶轮转动，风机内部形成负压区，将外部空气从进风口处吸入风机内部，风机叶轮转动越快，吸入风机内部的空气越多。但现有的风机无法对进入风机内部的空气量进行精确测量，当进入风机内部的空气量不满足或者超过预定量时，无法精确的调整风机叶轮的转速来维持进风量的稳定，进而无法控制风机工作的稳定性，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中无法精确调整风机叶轮转速维持进风量稳定的缺陷，提供一种风机及包含其的燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种风机，包括：蜗壳组件；进风组件，所述进风组件包括固定支架，所述固定支架与所述蜗壳组件连接，并设置于所述蜗壳组件的进风口处；磁性叶片，所述磁性叶片旋转连接于所述固定支架，并设置于所述蜗壳组件的进风口处；霍尔传感器，所述霍尔传感器的检测端朝向所述磁性叶片的方向设置。
6.在本方案中，采用上述结构形式，风机的进风组件包括进风组件，进风组件包括固定支架，固定支架和蜗壳组件连接，磁性叶片旋转连接于固定支架，且固定支架和磁性叶片均设置在蜗壳组件的进风口处，霍尔传感器的检测端朝向磁性叶片的方向设置。进入风机的空气冲刷磁性叶片，带动磁性叶片的旋转，霍尔传感器采集到磁性叶片旋转产生的信号，得到进风量的数据，根据进风量的数据进而调整风机叶轮的转速，保证风机进风量的稳定，进一步增加风机工作的稳定性，增加用户使用体验。
7.较佳的，所述霍尔传感器的检测端朝向所述磁性叶片的方向经过所述磁性叶片的旋转中心。
8.在本方案中，采用上述结构形式，将霍尔传感器的检测端朝向磁性叶片的方向经过磁性叶片的旋转中心，使得霍尔传感器能够更精确的接收磁性叶片的转动所产生的信号，提高霍尔传感器对磁性叶片转动的检测效果，避免发生误检测的情况。
9.较佳的，所述进风组件还包括进风板，所述进风板的外圈与所述蜗壳组件可拆卸连接，所述进风板的内圈与所述固定支架连接，所述固定支架通过所述进风板与所述蜗壳组件连接。
10.在本方案中，采用上述结构形式，进风组件包括进风板，进风板的外圈与蜗壳组件可拆卸连接，进风板的内圈与固定支架连接，固定支架通过进风板与蜗壳组件连接。在蜗壳组件的底部设置进风板的方式，可以更加方便的调整进风口的大小，如果在蜗壳组件的底
部直接开孔作为进风孔，当需要更换进风口的大小时，则需要对整个蜗壳组件进行更换，采用进风板的方式，只需要根据实际开口大小的需求更换进风板即可，进一步的节省了资源。
11.较佳的，所述进风板的形状为内部开孔的圆环状，所述进风板的中心轴和所述蜗壳组件的中心轴重合。
12.在本方案中，采用上述结构形式，将进风板的形状设置为圆环状，可以更好与蜗壳组件具有开孔的下表面匹配连接，同时将进风板的中心轴与蜗壳组件的中心轴重合，可以使得进风板内圈形成的进风孔可以放置于蜗壳组件的下表面正中心，整体上更加美观。
13.较佳的，所述进风组件还包括整流罩，所述整流罩的形状为内部开孔的管状结构，并沿所述蜗壳组件的进风方向延伸，所述整流罩可拆卸连接于所述进风板的外侧表面上，所述整流罩的中心轴与所述进风板的中心轴重合。
14.在本方案中，采用上述结构形式，整流罩的形状为内部开孔的管状结构，并沿着蜗壳组件的进风方向延伸，整流罩可拆卸连接于进风板的外侧表面上，且整流罩的中心轴与进风板的中心轴重合，相当于在进风口外部增加一平直段，可以使得外部空气在通过进风板之前能够得到整合，避免外部空气四处扩散从各个方向进入进风板，进一步使得外部空气均在一个方向经过磁性叶片，提高进风量的测量精度。
15.较佳的，所述霍尔传感器设置于所述整流罩的管状结构的外侧，并与所述整流罩可拆卸连接；所述磁性叶片设置于所述整流罩的管状结构的内侧。
16.在本方案中，采用上述结构形式，通过整流罩将霍尔传感器和磁性叶片进行合理布置，使得磁性叶片位于整流罩的管状结构的内侧，当外部空气经过整流罩的管状结构时得到整合，集中产生合力作用在磁性叶片上，使得对进入风机内部的空气测量更加精准。同时，霍尔传感器设置在整流罩管状结构的外侧，避免与磁性叶片产生接触，同时又能接收到磁性叶片转动所产生的信号，使得布局更加合理。
17.较佳的，所述进风组件还包括旋转轴，所述旋转轴设置在固定支架上，所述磁性叶片通过所述旋转轴与所述固定支架旋转连接。
18.在本方案中，采用上述结构形式，通过在固定支架上设置旋转轴，磁性叶片通过旋转轴与固定支架旋转连接，进一步方便磁性叶片相对于固定支架的旋转。
19.较佳的，所述磁性叶片的数量至少为两片，所述磁性叶片环绕设置在所述旋转轴上。
20.在本方案中，采用上述结构形式，磁性叶片环绕设置在旋转轴上，且数量至少为两片，可以使得空气进入风机时更好的冲刷磁性叶片，带动环绕在旋转轴上的磁性叶片旋转，确保进风量检测的精准。
21.较佳的，所述固定支架包括支架和固定套，所述支架的数量至少为两根，所述支架的一端与所述蜗壳组件连接，另一端与所述固定套连接，所述固定套为圆筒状，所述旋转轴置于所述固定套圆筒内部。
22.在本方案中，固定支架包括支架和固定套，支架的数量至少为两根，支架的一端与蜗壳组件连接，另一端与固定套连接，固定套为圆筒状，旋转轴置于固定套圆筒内部，采用上述结构形式，可以更好的放置旋转轴，从而使得磁性叶片能环绕设置在旋转轴上，并相对于固定支架旋转连接。
23.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括如上所述的风机。
24.在本方案中，将如上所述的风机应用到燃气热水器上，能将上述所述风机的改进效果应用到燃气热水器上。
25.本实用新型的积极进步效果在于：在专利申请中，风机的进风组件包括固定支架，固定支架和蜗壳组件连接，磁性叶片旋转连接于固定支架，且固定支架和磁性叶片均设置在蜗壳组件的进风口处，霍尔传感器的检测端朝向磁性叶片的方向设置。进入风机的空气冲刷磁性叶片，带动磁性叶片的旋转，霍尔传感器采集到磁性叶片旋转产生的信号，得到进风量的数据，根据进风量的数据进而调整风机叶轮的转速，可以保持风机工作的稳定性，增加用户使用体验。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施例的风机的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型一实施例的风机的整体结构示意图。
28.图3为本实用新型一实施例的进风组件的结构示意图。
29.图4为本实用新型一实施例的进风组件的结构主视图。
30.图5为本实用新型一实施例的进风组件的结构仰视图。
31.附图标记说明：
32.风机1
33.电机组件10
34.蜗壳组件11
35.进风组件12
36.磁性叶片13
37.霍尔传感器14
38.进风板121
39.整流罩122
40.固定支架123
41.旋转轴124
具体实施方式
42.下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。
43.如图1、图2和图3所示，风机1包括：电机组件10、蜗壳组件11、进风组件12、磁性叶片13和霍尔传感器14。蜗壳组件11的水平一侧开有风机出风口，电机组件10和进风组件12分别设置在蜗壳组件11的上下两面。当电机组件10的叶轮被电机经轴带动旋转时，风机1内部的气体在叶轮的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，甩往蜗壳组件11水平一侧开设的风机出风口，并从蜗壳组件11中流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力的作用下，风机1从进风组件12处吸入气体予以补充。其中，电机组件10和蜗壳组件11的具体组成属于现有技术范畴，因此在此实施例中不再赘述。
44.本实施例进风组件12的结构如图3所示，进风组件12包括固定支架123，固定支架123与蜗壳组件11连接，并设置于蜗壳组件11的进风口处，磁性叶片13旋转连接于固定支架
123，同样设置于所述蜗壳组件11的进风口处，霍尔传感器14的检测端朝向磁性叶片13的方向设置，用于接收磁性叶片13转动所产生的信号。
45.具体地，固定支架123由四根支架和固定套组成，四根支架以固定套为轴心呈圆周形的方式布置在蜗壳组件11的下表面的开口圆环内。
46.如图3和图4所示，本实施例中进风组件12还包括一进风板121，进风板121的外圈与蜗壳组件11可拆卸的连接，进风板121的内圈与固定支架123连接，固定支架123通过进风板121与所述蜗壳组件11连接。
47.具体地，进风板121的形状为内部开孔的圆环状，圆环的外圈边缘可拆卸的连接于蜗壳组件11的下表面的开孔边缘，圆环的内圈形成圆孔用于外部空气的进入，圆环的内圈与四根支架的一端连接，另一端与固定套连接。本实施例中采用在蜗壳组件11的底部设置进风板121的方式，可以更加方便的调整进风口的大小，如果在蜗壳组件11的底部直接开孔作为进风孔，当需要更换进风口的大小时，则需要对整个蜗壳组件11进行更换，采用进风板121的方式，只需要根据实际开口大小的需求更换进风板121即可，进一步的节省了资源。在其他实施例中，当不采用进风板121的情况下，则需要直接在蜗壳组件11的底部进行开孔作为进风孔，则固定支架123中支架的一端与蜗壳组件11底部开孔的内圈直接相连，支架的另一端与固定套连接。
48.具体地，进风板121的中心轴与蜗壳组件11的中心轴重合。将进风板121的形状设置为圆环状，可以更好与蜗壳组件11具有开孔的下表面匹配连接，同时将进风板121的中心轴与蜗壳组件11的中心轴重合，可以使得进风板121内圈形成的进风孔可以放置于蜗壳组件11的下表面正中心，整体上更加美观。
49.如图3、图4和图5所示，本实施例中进风组件12还包括一整流罩122，整流罩122为内部开孔的管状结构，并沿蜗壳组件11的进风方向延伸，整流罩122可拆卸连接于进风板121的外侧表面上，整流罩122的中心轴与进风板121的中心轴重合。具体地，整流罩122为内部开孔的薄壁管状结构，整流罩122的长度方向沿蜗壳组件11的进风方向延伸，其内圈直径尺寸与进风板121的圆环内圈尺寸相同。整流罩122设置在进风板121的外侧表面，与进风板121的外侧表面实现可拆卸连接，整流罩122的中心轴与进风板121的中心轴重合。通过在进风板121下表面设置整流罩122，相当于在进风口处增加一平直段，可以使得外部空气在通过进风板121之前能够得到整合，避免外部空气四处扩散从各个方向进入进风板121，进一步使得外部空气均在一个方向经过磁性叶片13，提高进风量的测量精度。
50.如图3、图4和图5所示，霍尔传感器14的检测端朝向磁性叶片13的方向经过磁性叶片13的旋转中心，使得霍尔传感器14能够更精确的接收磁性叶片13的转动所产生的信号，提高霍尔传感器14对磁性叶片13旋转的检测效果，避免发生误检测的情况。
51.进一步的，霍尔传感器14可以设置在整流罩122的管状结构的外侧，与整流罩122可拆卸连接，磁性叶片13设置于整流罩122的管状结构的内侧。通过整流罩122将霍尔传感器14和磁性叶片13进行合理布置，使得磁性叶片13位于整流罩122的管状结构的内侧，当外部空气经过整流罩122的管状结构的内侧时得到整合，集中产生合力作用在磁性叶片13上，使得对进入风机1内部的空气测量更加精准。同时，霍尔传感器14设置在整流罩122管状结构的外侧，避免与磁性叶片13产生接触，同时又能接收到磁性叶片13转动所产生的信号，使得布局更加合理。对于霍尔传感器14和整流罩122的具体连接方式可根据实际使用情况选
择，比如采用螺钉连接、卡扣连接等方式。当然，在其他实施例中，霍尔传感器14的设置位置也可以进行调节，只要满足能够接收磁性叶片13的转动产生的信号即可，比如可以设置在进风板121底面靠近内环边缘处。
52.霍尔传感器14与外部电路板(图中未示出)进行连接，用于接收磁性叶片13的转动产生的信号，通过外部电路板设置的信号处理程序，对接收的信号进行处理，进一步的控制风机1的转速。其中，通过外部电路设置信号处理程序，对测量的风量与预设的风量进行比较，进而调整风机1的转速属于现有技术范畴，因此在此实施例中不再赘述。
53.如图3所示，本实施例中进风组件12包括一旋转轴124，旋转轴124设置在固定支架123上，磁性叶片13通过旋转轴124与固定支架123旋转连接。具体地，固定支架123中的固定套的中心开孔，用于与旋转轴124连接。旋转轴124的中心轴与进风板121的中心轴重合，旋转轴124设置于固定套内，可相对固定套自由旋转。其中，将旋转轴124设置于固定套内并可自由旋转的方式属于现有技术，比如可以在固定套内部设置旋转轴承，旋转轴124与旋转轴承连接，实际旋转轴124的自由旋转。
54.磁性叶片13环绕设置于旋转轴124的四周，磁性叶片13通过旋转轴124实现与固定支架123旋转连接。本实施例中设置磁性叶片13的数量为四片，相互之间成90度设置。在其他实施例中，也可根据对进风量测量的需求不同，设置不同数量的磁性叶片13，从而达到更加精确的测量效果。
55.具体地，当电机组件10叶轮被电机带动旋转时，风机1内部的气体在叶轮的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，从蜗壳组件11中流出，叶轮中部则形成负压，在大气压力的作用下，风机1从进风组件12出吸入气体予以补充。吸入的气体首先聚集在进风板121的内环开口外部，随后在气体进入的过程中冲刷了磁性叶片13，带动磁性叶片13旋转，霍尔传感器14采集到叶片续传的频率信号，利用电路板设置的信号处理程序进行处理，可以得到进风量的数据。在采集到进风量后，可以跟风机主控板的预设风量进行对比，如果进风量过小，则相应的加大电机组件10的转速，从而增加进风量。反之，则减少电机组件10的转速，从而减小进风量，达到精确的调整风机叶轮的转速来维持进风量的稳定，进而控制风机1工作的稳定性，增加用户良好的使用体验。
56.相比于将磁性叶片13和霍尔传感器14设置在出风口处，将磁性叶片13和霍尔传感器14设置在风机1的进风口处，可以进一步降低温度对测量结果的影响。因气体经过风机1加速温度上升，再结合气体自身的热胀冷缩，对于同样的气体量在不同的温度下，推动磁性叶片13的转速均不相同，因此，出风口处的气体温度变化会对风量的检测造成的一定的影响。相反，风机1的进风口处空气温度即是大气温度且保持稳定，不会因为空气温度发生变化影响到进风量的测试结果，从而霍尔传感器14接收到的信号也更精准，进一步地保证了风机1工作的稳定性。
57.本实施例中采用霍尔传感器14和磁性叶片13进行配合测量进风量，相比于其他传感器，比如角度传感器，更加节约资源。在使用角度传感器时，叶片每一转动一个角度，就得出相应地数据，计算的频率增加，处理的周期也越长，电路板的内存等结构设置更加复杂，在使用霍尔传感器14进行检测时，仅需针对磁性叶片13的旋转周数进行检测，进一步缩短了计算频率，减少处理周期，从而简化电路板的内存等结构，更加节省资源。进一步地，在使用角度传感器时，需要把角度传感器安装到主轴上面，角度传感器的线缆需要从主轴中心
穿过，则需要将主轴进行空心设置，线缆还需要导到线圈再绕到主板上，导致布线的方式更加复杂。而采用霍尔传感器14和磁性叶片13进行配合的情况，可以减少线缆的布置，使得操作更加方便。
58.同时，采用磁性叶片13均匀布置在进风口处，可以更好地对进风量进行检测，当外部空气通过进风板121进入风机1内部时，在进风板121的内圈形成的通孔的各个位置，风压均不相同，如果采用检测风压的方式，可能导致检测结果的不准确。本实施例中采用霍尔传感器14和磁性叶片13的方式，使得磁性叶片13可以覆盖整个进风板121的内圈，使得通过进风板121内圈的空气产生的驱动压力会综合驱动磁性叶片13的转动，使得检测进风量的结果更加准确。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，除非文中另有说明。
60.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。