一种涡旋主机外壳的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩设备技术领域，尤其涉及一种涡旋主机外壳。


背景技术：

2.空气压缩机是一种广泛使用的设备，可以将空气加压成高压气体，涡旋式空压机的噪音相对较小，方便在需要安静环境下进行安装，并且保养费用较低，不需要进行易损件的更换，仅需要进行机油和滤芯的更换，使用效果较好。
3.目前涡旋主机使用中的主要问题是长时间工作后，由于驱动电机自身的发热和涡旋主机外壳的散热问题，导致的机组设备过热，进而影响涡旋主机的正常工作，需要进行停机休整，同时由于进出气口处于涡旋主机外壳两侧，不方便在有限的空间中进行安装，安装环境的适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在散热较差，影响涡旋主机的正常工作，长时间工作后需要进行停机休整，并且不方便在有限的空间中进行安装，对安装环境适应性较差的缺点，而提出的一种涡旋主机外壳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡旋主机外壳，包括主机外壳和涡盘外壳，所述主机外壳内设有驱动电机，所述涡盘外壳内设有相对应的动涡盘和静涡盘，所述主机外壳与涡盘外壳之间通过空心连接柱贯通连接。
7.所述主机外壳远离涡盘外壳的一侧设有蓄气室，所述蓄气室一侧贯通设有进气罩，所述进气罩与涡盘外壳之间贯通连接有连通管。
8.所述主机外壳靠近蓄气室一侧贯通设有进气口，所述蓄气室上贯通设有方向与进气口相对应的出气口。
9.优选的，所述涡盘外壳设有与主机外壳相连接的内壳和与内壳相对应的外盖。
10.更优选的，所述内壳和外盖相近一侧均设有相匹配的连接法兰，连接法兰之间设有密封圈，所述连接法兰上均对应设有多个锁紧孔。
11.更优选的，所述主机外壳与内壳之间还设有多个加强柱。
12.优选的，所述主机外壳下端两侧均设有呈l型的支撑脚，所述支撑脚上开设有多个与主机外壳相对应固定孔。
13.更优选的，两个所述支撑脚上均设有多个安装孔。
14.更优选的，两个所述支撑脚的折角处均焊接有多个加强肋。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过驱动电机直接对动涡盘进行驱动，不需要使用皮带或联轴器，很大程度的提高了涡旋逐级的的稳定性和结构的紧凑性，能有效的降低涡旋主机的振动和噪音，保证涡旋主机的使用效果；
17.2、本实用新型中，通过进气口和出气口的设置，使进气的气流流过驱动电机，能有效的对驱动电机进行散热降温，有效的保证了驱动电机长时间的稳定运行；
18.3、本实用新型中，通过进气口和出气口的设置，有效的方便了涡旋主机在任意位置的安装，同时配合蓄气室也能增加涡旋主机的供气能力，有效的保证了供气的稳定性。
19.本实用新型结构紧凑，设计新颖，提高了涡旋主机外壳的散热能力，有效的提高了涡旋主机长时间工作的稳定性，同时也降低了涡旋主机外壳的安装难度和涡旋主机的工作噪音，保证了涡旋主机的良好使用效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种涡旋主机外壳的正面结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种涡旋主机外壳的侧面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种涡旋主机外壳的仰视结构示意图。
23.图中：主机外壳1、涡盘外壳2、内壳21、外盖22、连接法兰23、锁紧孔231、加强柱24、进气口3、连通管4、进气罩5、蓄气室6、出气口7、支撑脚8、固定孔81、安装孔82、加强肋83。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一
27.参照图1-3，一种涡旋主机外壳，包括主机外壳1和涡盘外壳2，所述主机外壳1内设有驱动电机，用于涡旋组件的驱动，所述涡盘外壳2内设有相对应的动涡盘和静涡盘，通过动涡盘与静涡盘的配合，使气体在动涡盘与静涡盘啮合而成的压缩腔内被逐步压缩，实现涡旋主机对气体的压缩，所述主机外壳1与涡盘外壳2之间通过空心连接柱贯通连接，方便主机外壳1与涡盘外壳2之间气体的流动。
28.所述主机外壳1远离涡盘外壳2的一侧设有蓄气室6，所述蓄气室6一侧贯通设有进气罩5，所述进气罩5与涡盘外壳2之间贯通连接有连通管4，将压缩后的气体经过连通管4送入蓄气室6内，方便将气体排出使用，保证本涡旋主机外壳的使用效果。
29.所述主机外壳1靠近蓄气室6一侧贯通设有进气口3，所述蓄气室6上贯通设有方向与进气口3相对应的出气口7，所述出气口7连接有出气管，通过进气口3将气体经过主机外壳1送入涡盘外壳2内，并配合连通管4送入蓄气室6内，配合出气口7将气体送如出气管中进行供气，保证本涡旋主机外壳的使用效果。
30.在本涡旋主机外壳内涡旋主机运行时，通过驱动电机带动动涡盘转动，配合与之相啮合的静磨盘形成的压缩腔对进气口3送入的空气进行压缩并并经过连通管4送入蓄气室6内，并配合出气口7将气体送出进行供气，保证了本涡旋主机外壳的使用效果。
31.配合进气口3的供气，气体经过主机外壳1送入涡盘外壳2中，通过流动的气体有效的对驱动电机进行散热，有效的保证了本涡旋主机的长时间稳定运行，同时通过进气口3和出气口7位置的设计，降低了管道连接的难度，方便将本涡旋主机外壳安装在任意位置。
32.本实施例中，如图1-3所示，所述涡盘外壳2设有与主机外壳1相连接的内壳21和与内壳21相对应的外盖22，通过组合式的结构，方便将外盖22拆下进行检修和维护，保证本涡旋主机外壳检修和维护的简便，方便使用者的使用。
33.本实施例中，如图1-3所示，所述内壳21和外盖22相近一侧均设有相匹配的连接法兰23，连接法兰23之间设有密封圈，所述连接法兰23上均对应设有多个锁紧孔231，通过密封圈保证涡盘外壳2的密封效果，同时配合锁紧孔231保证连接法兰23的连接和封闭效果。
34.本实施例中，如图1所示，所述主机外壳1与内壳21之间还设有多个加强柱24，提高主机外壳1与涡盘外壳2之间的连接的稳定性，保证涡旋主机的使用稳定性，提高涡旋主机的使用寿命。
35.本实施例中，如图1-3所示，所述主机外壳1下端两侧均设有呈l型的支撑脚8，所述支撑脚8上开设有多个与主机外壳1相对应固定孔81，方便对支撑脚8进行拆装，便于涡旋主机的搬运，同时也便于根据安装需要更换不同形状尺寸的支撑脚8，提高涡旋主机外壳安装的适应性。
36.本实施例中，如图3所示，两个所述支撑脚8上均设有多个安装孔82，方便对本涡旋主机外壳进行安装，保证涡旋主机安装的稳定性。
37.本实施例中，如图1-3所示，两个所述支撑脚8的折角处均焊接有多个加强肋83，通过多个焊接的加强肋83。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。