一种便于更换的制冷设备用压缩机的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，具体为一种便于更换的制冷设备用压缩机。

背景技术：

1、压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，相关技术中的压缩机通常包括壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，现有的压缩机一般通过与焊接的方式连接在制冷设备上，这样工作人员对压缩机进行拆卸维修非常麻烦。

2、公告号为cn214837016 u的中国专利，提供了一种制冷设备用压缩机，通过固定环、壳体、凹槽、支脚、转板、挡板、缺口的设置，工作人员先将缺口与凹槽的开口对正，然后将壳体插入到固定环中，从而使得支脚通过缺口插入到凹槽中，最后驱使转板转动，使得挡板遮挡在凹槽的开口处，实现壳体与固定环的可拆卸连接，便于工作人员维修压缩机，挡板上竖直穿设有螺杆，螺杆的下端同轴固接在推板的上表面上，螺杆螺纹连接在挡板上，工作人员通过旋拧螺杆，驱使推板靠近支脚，使得滚柱抵紧在支脚上，这样完成对壳体的安装，并且在现有的市面上安装方式多是通过工作人员手持焊接机构，将压缩机本体焊接至基座上，此种安装方式虽然能够保证压缩机本体安装的稳固性，但是不便于后续对其进行拆卸维护。

3、综上所述，上述结构在使用过程中螺杆需要多次旋入挡板内，在工作人员后续对其进行多次拆卸安装后，极易导致挡板上的螺纹孔发生局部磨损，此时螺杆再次旋入时容易发生松动的现象，从而导致该装置限位固定不紧密，且在后续该装置进行工作的过程中会产生较大的噪音，并且长时间容易导致螺杆生锈，不便于后续工作人员对其进行拆卸，从而增大了工作人员内的工作负担。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种便于更换的制冷设备用压缩机，以解决通过螺纹孔发生局部磨损，螺杆多次旋入时容易发生松动的现象，从而导致该装置限位固定不紧密，且长时间容易导致螺杆生锈，不便于后续工作人员对其进行拆卸的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换的制冷设备用压缩机，包括底座与压缩机本体，所述底座上设置有放置槽，所述压缩机本体的外壁对称设置有引脚，且位于放置槽内设置有与其配合的导柱，所述放置槽的内部上下滑动对称设置有压板，且位于底座上横向滑动设置有与压板配合的插杆，所述插杆的一端与导柱之间为插接式设置，所述底座上位于放置槽处对称设置有供压板滑动的卡槽，所述卡槽内皆设置有定齿轮，且位于压板的一侧设置有与定齿轮配合的齿条，所述定齿轮的一端贯穿底座连接有第二传动机构，所述第二传动机构的一端连接有单向螺纹杆，且位于单向螺纹杆的外壁滑动设置有装夹板。

3、通过采用上述技术方案，压缩机本体通过自身的重力使得压板向下滑动，在压板滑动至底部时会解除对插杆的限位，此时插杆在复位弹簧的作用下向一侧弹出并实现与导柱进行插接配合，从而实现对压缩机本体进行纵向限位，同时在定齿轮与第二传动机构的配合下实现装夹板对压缩机本体进行横向限位，此过程防止了设备在一定程度的震动下而导致压缩机本体发生晃动的现象，进一步提高该装置整体限位的稳固性，后续拆卸时只需将插杆拔出，极大降低了后续工作人员的拆卸负担。

4、本发明进一步设置为，所述第二传动机构的一端外侧连接有第一传动机构，所述第一传动机构的一端贯穿至底座内连接有螺纹筒，且位于螺纹筒内螺纹连接有推动螺杆，且位于推动螺杆的另一端与装夹板相连接。

5、通过采用上述技术方案，在第一传动机构的作用下会带动螺纹筒进行转动，通过与推动螺杆外壁的限位机构的配合，实现在螺纹筒转动的过程中推动螺杆会跟随装夹板向一侧进行滑动，在设备工作过程中有效分担了装夹板底部的单向螺纹杆的受力情况，有效避免了在一定程度的震动下单向螺纹杆发生损坏的现象，同时进一步提高装夹板对压缩机本体的横向限位效果。

6、本发明进一步设置为，所述插杆的外壁对称设置有阻隔块，且底座内位于阻隔块的一侧设置有复位弹簧。

7、通过采用上述技术方案，通过向外拉动插杆会带动阻隔块一同挤压内部的复位弹簧，此时受压缩弹簧的作用压板会通过卡槽向上滑动，进而实现对插杆进行限位阻挡，后续压板向下滑动解除对插杆一端的限位后，受复位弹簧的作用实现带动插杆向一侧弹出。

8、本发明进一步设置为，所述推动螺杆的外壁对称设置有限位槽，且位于底座内安装有与限位槽配合的限位块。

9、通过采用上述技术方案，在螺纹筒进行转动过程中，通过限位块与限位槽的配合可有效防止推动螺杆发生自转的现象，保证螺纹筒在转动的过程中推动螺杆能够稳定向一侧进行滑动推出，提高推动螺杆滑动的稳定性。

10、本发明进一步设置为，所述压板位于导柱的外壁进行上下滑动，且位于放置槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与压板的底部相连接。

11、通过采用上述技术方案，在压缩机本体放入放置槽内时，会带动压板挤压底部的压缩弹簧，后续对压缩机本体进行检查维护取出时，受压缩弹簧的复位作用力会使得压板向上顶起，进而使得定齿轮进行反向转动，同时实现了对插杆进行限位封堵。

12、本发明进一步设置为，所述装夹板的内侧均匀设置有数组凹槽，且位于凹槽内皆转动连接有滚轮，所述滚轮位于凹槽的内部为纵向转动。

13、通过采用上述技术方案，在后续对压缩机本体进行拆卸时，通过滚轮的作用将装夹板与压缩机本体之间的滑动摩擦力改变为滚动摩擦力，极大的降低了两者之间的摩擦力，便于工作人员将其压缩机本体取出，进一步降低了后续的拆卸负担。

14、本发明进一步设置为，所述第一传动机构与第二传动机构皆包括主动盘、传动带与从动盘，所述第二传动机构内的主动盘直径大于其从动盘的直径。

15、通过采用上述技术方案，在第二传动机构的作用下，定齿轮通过传动轴带动主动盘进行数圈转动后，从动盘会带动一端的单向螺纹杆进行数倍圈数的转动，实现了压板在短距离滑动的过程中，带动装夹板对其压缩机本体进行限位装夹。

16、本发明进一步设置为，所述底座的顶部位于放置槽处可拆卸设置有盖板。

17、通过采用上述技术方案，在后续压缩机本体安装完毕后，通过盖板对其放置槽的顶部进行密封，可有效防止外界的杂质颗粒进入放置槽内，从而不便于工作人员对其进行清理。

18、本发明进一步设置为，所述引脚与导柱的接触面呈粗糙状设置，且位于引脚的底部设置有圆弧状开口。

19、通过采用上述技术方案，粗糙状的设置增大了引脚与导柱之间的滑动摩擦力，有效避免了压缩机本体在工作过程中发生上下晃动的现象，同时由于在引脚的底部设置有圆弧状开口，在对压缩机本体进行安装时，便于直接将引脚对准放置槽内的导柱顶端，进一步提高整体的安装效率。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、本发明通过在放置槽内上下滑动设置有压板，在引脚与导柱的配合下将压缩机本体放置于放置槽内，压缩机本体通过自身的重力使得压板向下滑动，在压板滑动至底部时会解除对插杆的限位，此时插杆在复位弹簧的作用下向一侧弹出并实现与导柱进行插接配合，从而实现对压缩机本体进行纵向限位，加快了整体的安装效率，同时在压板向下滑动的过程中通过一侧齿条作用会带动定齿轮进行转动，在定齿轮与第二传动机构的配合下实现装夹板对压缩机本体进行横向限位，此过程防止了设备在一定程度的震动下而导致压缩机本体发生晃动的现象，进一步提高该装置整体限位的稳固性，后续拆卸时只需将插杆拔出，极大降低了后续工作人员的拆卸负担；

22、本发明通过在第二传动机构的一侧设置有第一传动机构，在第一传动机构的作用下会带动螺纹筒进行转动，通过与推动螺杆外壁的限位机构的配合，实现在螺纹筒转动的过程中推动螺杆会跟随装夹板向一侧进行滑动，在设备工作过程中有效分担了装夹板底部的单向螺纹杆的受力情况，有效避免了在一定程度的震动下单向螺纹杆发生损坏的现象，同时进一步提高装夹板对压缩机本体的横向限位效果。