转子冷却系统及用于化工生产的真空泵的制作方法

本发明属于真空泵，具体涉及一种转子冷却系统及用于化工生产的真空泵。

背景技术：

1、爪式真空泵是一种转子为爪型的变容式干式真空泵，在爪式真空泵中，转子是其中一个关键组件。转子运行时会在压缩过程产生热量，如果不及时冷却，温度升高可能会导致泵的性能下降、零件磨损加剧，甚至可能导致设备故障，在化工生产中，对温度的控制更加严格。因此，为了确保爪式真空泵的可靠运行，转子冷却方法至关重要。为了确保爪式真空泵的正常运行，通常需要对转子进行冷却，以控制温度并防止过热，同时真空泵电机的散热也影响着真空泵的使用寿命。

2、目前现有技术主要存在如下问题：

3、1、由于现有技术主要依赖外壳散热，转子内部的冷却效果有限。转子在高速旋转时，由于气体压缩，会产生大量热量。如果不能有效地冷却转子，温度过高可能导致转子变形、膨胀或热应力集中，从而损害泵的性能和寿命。

4、2、现有的真空泵在与外界空气交换过程中，空气中伴随着许多杂质，虽然现有的真空泵能够对进入转子的空气进行过滤，但是在长时间的使用过程中，过滤网容易发生堵塞，导致空气交换效率差，且不易发现；过滤网出现故障，需要拆卸内部器件，同时部分微小颗粒还是能透过过滤网进入到转子内部，影响转子的工作效率。

5、3、真空泵的电机常裸露在外面，通过在外壳开孔来对电机内部元器件进行散热，但是由于孔洞的存在，容易使电机内部进入灰尘，导致电机散热效果变差，影响真空泵的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明提供一种转子冷却系统，解决了现有技术中转子内部的冷却效果有限的问题，促进转子热量的传导和散发；本发明同时提供一种用于化工生产的真空泵，解决了过滤网容易发生堵塞的问题，便于对过滤网进行更换，且过滤网发生堵塞时能够发出警报，能够根据需求对散热孔进行移动式遮挡，防止灰尘进入；避免了由于孔洞的存在，容易使电动机内部进入灰尘。

2、本发明所述的转子冷却系统，包括储液筒，所述储液筒的内腔连接有连接管，所述连接管远离储液筒的一端连接有定子，所述定子的内腔转动连接有转子组件，所述转子组件有两个；

3、所述转子组件包括转动杆，所述转动杆的一端固定安装有爪块，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述转动杆的内腔开设有进液口，所述爪块的内腔固定安装有散热翅片，所述转动杆的内腔开设有出液口，所述进液口经过散热翅片和出液口连通。

4、进一步地，所述第一齿轮有两个，且两个第一齿轮啮合，在相同的径向位置定子里开两个轴心孔，轴心孔分别与进液口和出液口连通，轴心孔的四周做密封处理。

5、进一步地，所述储液筒用于存放冷却水，根据转子组件的热负荷和设计要求，确定适当的冷却水流量和压力，通过工程计算和实验验证来确定，以确保转子组件能够获得足够的冷却效果。

6、进一步地，所述冷却水流量计算公式：

7、q=10-3q1/(c×δt)，其中：

8、q：冷却水流量，单位为立方米/秒，m³/s；

9、q1：转子组件的热负荷，单位为瓦特，w；

10、c：冷却水的比热容，单位为焦耳/(千克·开尔文），j/(kg·k)；

11、δt：冷却水的温度差，单位为开尔文，k；

12、冷却水压力计算公式：

13、p = 9.8(q×r)/ a，其中：

14、p：冷却水压力；

15、q：冷却水流量，单位为立方米/秒，m³/s；

16、r：冷却水密度，单位为千克/立方米，kg/m³；

17、a：冷却水流动的横截面积，单位为平方米，m²。

18、采用所述的转子冷却系统的用于化工生产的真空泵，包括支架，所述支架的上表面设置有电动机，所述电动机的一端设置有散热组件，所述支架的上表面设置有外壳，所述外壳的顶端固定安装有防尘组件，所述支架的外表面固定安装有防护壳，所述转子组件和外壳转动连接，且爪块位于外壳的内腔，转动杆位于防护壳内腔，且其中一个转动杆和电动机的输出端套接；

19、所述防尘组件包括进气筒，所述进气筒顶端内腔滑动连接有遮尘机构，所述进气筒的内腔滑动连接有过滤机构，所述外壳的上表面设置有警报机构，所述外壳的内腔插设有除尘机构，所述除尘机构位于过滤机构的正下方，所述外壳的上表面固定安装有警报器，所述进气筒的内腔开设有限位槽，所述进气筒的顶端开设有滑槽。

20、进一步地，所述遮尘机构包括遮挡盘，所述遮挡盘的底端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有滑环，所述滑环的外表面固定连接有凸块，所述凸块的下表面开设有凹槽，所述滑环和滑槽滑动连接，且滑槽内壁上设置有弹力块，所述弹力块和滑槽滑动连接，所述弹力块和凹槽弹性卡合。

21、进一步地，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网的外表面开设有过滤孔，所述过滤网的顶端固定安装有限位杆，所述限位杆和限位槽滑动连接。

22、进一步地，所述警报机构包括第二固定块，所述第二固定块有两个，位于进气筒的两侧，所述第二固定块靠近进气筒的一侧设置有控制按钮，所述控制按钮和警报器电性连接，且控制按钮控制警报器进行警报，所述第二固定块的内腔滑动连接有压力杆，所述压力杆的外表面固定安装有固定条，所述固定条和控制按钮齐平，所述压力杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和第二固定块固定连接，且另一端和压力杆固定连接，所述压力杆的一端和过滤网的下方紧密接触，用于对过滤网进行支撑，此时第二弹簧的弹力使控制按钮和固定条之间略有间隙；

23、所述除尘机构包括第二连接块，所述第二连接块的上表面开设有第二卡槽，所述第二连接块通过第二卡槽和外壳的内腔卡合，所述第二连接块的外表面固定安装有集尘盘，所述集尘盘的中间部位固定安装有导尘片，所述导尘片中间凸起，所述集尘盘的外表面固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的上表面固定安装有连接环，所述连接环和集尘盘之间有间隙，在外壳进气时通过连接环和集尘盘之间的间隙进气。

24、进一步地，所述散热组件包括防护罩，所述防护罩的外表面开设有散热孔，所述防护罩的外表面滑动连接有遮挡槽，所述遮挡槽的外表面开设有连通槽，所述防护罩的顶端固定安装有风向机构，所述遮挡槽的外表面固定安装有齿环，所述防护罩的外表面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面固定安装有手拨杆，所述第二齿轮和齿环啮合，所述防护罩的内壁固定安装有遮挡机构，且遮挡机构位于散热孔上，仅最低处的散热孔不放置遮挡机构，所述防护罩的内腔设置有风扇，所述防护罩的底端滑动连接有集尘盒。

25、进一步地，所述风向机构包括固定杆，所述固定杆的底端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面开设有第一卡槽，所述第一连接杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一连接杆的底端活动连接有浮动球，所述浮动球的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端内腔滑动连接有重力球，所述第一连接杆的外表面滑动连接有矫正块，所述第一弹簧位于固定杆和矫正块之间，所述矫正块的内壁设置有凸杆，所述凸杆与第一卡槽卡合用于固定矫正块脱离和连接盘接触，所述连接盘的两侧固定安装有第一固定块。

26、进一步地，所述遮挡机构包括第一连接块，所述第一连接块的底壁固定安装有第一挡板，所述第一连接块的底壁固定安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板交错排布。

27、本发明具有如下有益效果：

28、1、由于采用转子组件，有效解决了由于现有技术主要依赖外壳散热，转子内部的冷却效果有限的问题。转子在高速旋转时，由于气体压缩，会产生大量热量，如果不能有效地冷却转子，温度过高可能导致转子变形、膨胀或热应力集中，从而损害泵的性能和寿命；本发明通过转子组件中的进液口、出液口、散热翅片增加散热表面积，增强冷却水与转子的接触，促进热量的传导和散发，有效提高热量传递效率。

29、2、由于采用防尘组件，有效解决了过滤网易发生堵塞的问题。现有的真空泵在与外界空气交换过程中，空气中伴随着许多杂质，虽然现有的真空泵能够对进入转子的空气进行过滤，但是在长时间的使用过程中，过滤网容易发生堵塞，导致空气交换效率差，且不易发现；过滤网出现故障，需要拆卸内部器件，同时部分微小颗粒还是能透过过滤网进入到转子内部，影响转子的工作效率；本发明通过防尘组件防止灰尘进入转子转动区域内部，便于对过滤网进行更换，且过滤网发生堵塞时能够发出警报，便于及时进行维护，同时能够对穿过过滤网的灰尘进行收集，进行定期清理。

30、3、由于采用散热组件，有效解决了真空泵的电动机的散热问题。真空泵的电动机常裸露在外面，通过在外壳开孔来对电动机内部元器件进行散热，但是由于孔洞的存在，容易使电动机内部进入灰尘，导致电动机散热效果变差，影响真空泵的使用寿命；本发明通过散热组件保证外界空气和电动机的空气交换效率，保持电动机的散热，同时能够根据需求对散热孔进行移动式遮挡，防止灰尘进入。