专利名称：液压缸活塞杆密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压缸活塞杆的密封装置。
长期以来液压密封一直采用的是传统的Y型圈、V型圈及U型圈等密封装置，其密封原理基本相同，密封效果主要取决于缸筒和活塞杆的加工精度，制造成本很高，且宜损坏。英国人R·H沃林在《密封件与密封手册》一书中谈到鼓胀密封，其原理是施加空气或流体压力把密封圈鼓胀起来而达到密封效果。中国实用新型专利91202818号煤矿井下用液压千斤顶密封装置，将这一鼓胀密封原理应用到千斤顶缸筒的密封上，起到了很好的密封作用，其中采用了可膨胀密封环，密封环内部空腔与千斤顶工作腔相通，因此，在工作腔压力升高后，密封环即随之膨胀，由此提供可靠的高压密封性能。但这种密封只适用于对缸筒的密封，而对于往复运动的活塞杆的密封就不适用了。
本实用新型的目的在于提供一种适用于液压缸活塞杆的动密封装置，该装置不仅能提供可靠的高低压密封性能，而且制造成本低，安装简便。
本实用新型采用下述措施实现上述目的一种液压缸活塞杆密封装置，包括缸筒、活塞杆、端盖和套在活塞杆上的密封套，密封套的端面上装有单向阀，单向阀沿着活塞杆轴向设置，其进油口与缸筒内的有杆腔相通，密封套内环上设置有可膨胀密封环，密封环与活塞杆相接触的下顶面呈向活塞杆方向凸起的弧面，密封环空腔内有一个宽度等于密封环空腔内侧壁之间距离的矩形支撑环，支撑环对密封环产生机械压应力，形成密封环的膨胀腔，支撑环上开有贯穿其厚度的过液孔，该孔通过套中的孔槽与单向阀的出油口相通。
所用的可膨胀密封环可以为圆弧顶面的双肩呈双椭圆形对称，其侧壁两端面上各带有一半圆形的耳朵。密封环的静密封可以通过调节缸筒端盖螺纹来挤压密封套而产生。
本实用新型由于在活塞杆的密封套上设置了可膨胀密封环与单向阀，且密封环的膨胀腔与单向阀相通，单向阀的进油口又与缸筒内的有杆腔相通，因此，当有杆腔内压力升高时，液压油会冲开单向阀的进油口而进入密封环的膨胀腔内，从而使密封环膨胀，产生油压密封，而当有杆腔的压力降低时，此时单向阀的进油口被封闭，膨胀腔内的液压油出不来，膨胀腔仍起到膨胀保压密封的作用，而且随着活塞杆的往复运动，可膨胀密封环内始终充有液压油，达到活塞杆的动密封。同时，由于采用的可膨胀密封环可随着活塞杆的变形而产生弹性变形，这样就降低了对活塞杆加工精度的要求，且密封套结构简单，安装方便。
下面将结合附图对本实用新型进行详细描述，其中
图1为本实用新型的一个实施例的结构图；图2为本实用新型的实施例所采用的密封环截面图。
图中，1缸筒，2活塞杆，3“O”形圈，4单向阀，5密封套，6密封环，7“O”形圈，8防挤圈，9支撑环，10密封套，11防尘圈，12端盖，13防松圈，14有杆腔。
可膨胀密封环6安置在套10的凹台处，密封环6圆弧顶面的双肩呈双椭圆形对称，密封环侧壁两端面上半圆形的耳朵，分别卡在套5和10上的键槽内，形成单面密封。密封环6阶梯凹陷处装有防挤圈11，支撑环9装在密封环6空腔内，对密封环6产生机械压应力，并形成密封环6的膨胀腔。装有单向阀的套5的前端被卡在缸筒1内壁的台阶处，并在此装有“O”形密封圈3，套10上与缸筒1接触的端面上也装有“O”形密封圈7，以形成对缸筒1密封。通过旋扭端盖12螺纹挤压密封套10使密封环对活塞杆产生静密封。端盖12上装有防尘圈11，端盖旋紧后被连接在缸筒1上的防松圈13卡紧。
工作时当活塞杆向右缩回时，有杆腔14内压力升高，压力油冲开单向阀的进油口，通过套中的孔槽，支撑环上的过液孔，而进入密封环的膨胀腔，从而使密封环膨胀，抱紧活塞杆，产生油压密封；而当活塞杆向左伸出时，此时有杆腔14内呈负压，这时由于单向阀的出油口被封闭，膨胀腔内的压力油出不来，膨胀腔仍起到膨胀保压密封的作用，而且随着活塞杆的往复运动，可膨胀密封环内始终允有液压油，从而达到活塞杆的动密封。
权利要求1.一种液压缸活塞杆密封装置，包括缸筒(1)，活塞杆(2)，端盖(12)和套在活塞杆上的环形密封套(5、10)，其特征在于环形密封套上设置有可膨胀密封环(6)和单向阀(4)，可膨胀密封坏(6)的膨胀腔与单向阀的出油口相通，单向阀(4)的进油口与缸筒内的有杆腔相通。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于可膨胀密封环(6)圆弧顶面的双肩呈双椭圆形对称，侧壁两端面上各带有一个半圆形的耳朵。
3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于可膨胀密封环(6)空腔内有一个截面呈矩形，宽度与密封环空腔两内侧壁之间距离相等的支承环(9)，支撑环上开有贯穿其厚度的过液通孔。
4.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于可膨胀密封环的侧壁呈阶梯形，在阶梯凹陷处设有弹性防挤圈(8)。
5.如以上各项权利要求所述的密封装置，其特征在于，可膨胀密封环(6)的静密封可通过调节端盖(12)螺纹来挤压密封套而产生。
专利摘要一种液压缸活塞杆密封装置，包括缸筒1，活塞杆2，端盖12和套在活塞杆上的环形密封套，其特征在于环形密封套上设置有可膨胀密封环和单向阀，可膨胀密封环的膨胀腔与单向阀的出油口相通，单向阀的进油口与缸筒内的有杆腔相通。当活塞杆运动时密封环内始终充有液压油，以达到动密封效果，且由于采用的可膨胀密封环可随活塞杆的变形而产生弹性变形，就降低了对活塞杆加工精度的要求，密封套结构简单，安装方便。
文档编号F15B15/00GK2224306SQ9521661
公开日1996年4月10日 申请日期1995年6月30日 优先权日1995年6月30日
发明者樊济民, 史光辉, 杨宗山 申请人:国营建昌机器厂