式钻井平台I的测试管柱3中，在转子5位于测试管柱3外的顶部接上抽油杆6，并将抽油杆6下入到测试管柱3中，直至转子5下放到测试管柱3底部的螺杆泵定子中。
[0043]通常，测试管柱3坐落在浮式钻井平台I下方并伸出在浮式钻井平台I上，测试管柱3上的悬挂器31坐落在水下抗磨补心30上，测试管柱3与大地保持相对静止；测试管柱3上的水下测试树32于水下并位于悬挂器31和浮式钻井平台I之间。
[0044]具体地，该步骤SI可包括:
[0045]S1.1、将螺杆泵操作台2对应测试管柱3安装在浮式钻井平台I上，使得操作台2的中心通孔(未图示)与测试管柱3正相对。其中，操作台2可由两个操作台单元相对拼接组成，中心通孔由两个操作台单元相对接的侧面上的凹槽相对连接形成。操作台2安装时，先将两个操作台单元放置到浮式钻井平台I上，将凹槽对准在测试管柱3上方后将两个操作台单元拼接在一起。该拼接形成的操作台2方便拆装。两个操作台单元相对接的侧面可分别设有可相互配合的对接部，方便两操作台单元的对准拼接；对接部可为弧形的凸出和内凹、多边形的凸出和内凹等等。
[0046]S1.2、在操作台2的中心通孔位置安装支撑台4。
[0047]S1.3、通过浮式钻井平台I上的顶驱11将螺杆泵的转子5吊至操作台2上方，将转子5的一端穿过支撑台4及中心通孔下入到测试管柱3中，并通过卡子51将转子5的另一端固定在支撑台4上，从而转子5悬挂在测试管柱3中。
[0048]S1.4、通过顶驱11依次将多根抽油杆单元61吊至操作台2上方，将转子5上的卡子51卸下，并依次将多根抽油杆单元61连接在转子5的另一端上，转子5随着每一抽油杆单元61的连接而依次下放；直至转子5下放到测试管柱3下部的螺杆泵定子中，完成抽油杆单元61的连接，多根抽油杆单元61依次连接形成抽油杆6，抽油杆6的上端位于测试管柱3外(如图2中所示)。
[0049]通常，螺杆泵定子位于水下较深处，要将转子5放入到定子中，抽油杆6通常需要几百米或更长，为使安装方便，抽油杆6 —般由多根抽油杆单元61连接形成。抽油杆单元61的数量根据抽油杆单元61自身长度和排液需要而定。
[0050]具体地，该步骤S1.4中，通过顶驱11将第一根抽油杆单元61吊至操作台2上方，将第一根抽油杆单元61的一端扣接到转子5上，该抽油杆单元61的另一端安装有卡子611，顶驱11通过该卡子611吊装抽油杆单元61 ;将转子5上的卡子51卸下，通过顶驱11下放第一根抽油杆单元61，带动转子5下放到测试管柱3中，且该第一根抽油杆单元61通过其上的卡子611固定在支撑台4上；接着通过顶驱11吊装第二根抽油杆单元61并扣接到第一根抽油杆单元61上，将第一根抽油杆单元61上的卡子611拆除，通过顶驱11下放第二根抽油杆单元61，依次带动第一根抽油杆单元61和转子5继续向测试管柱3内下放，下放后，第二根抽油杆单元61通过其上的卡子611固定在支撑台4上，以此操作，依次将多根抽油杆单元61依次扣接，直至转子5下放到测试管柱3下部的螺杆泵定子中。
[0051]由于转子5上连接的抽油杆6具有一定的重量，在下放的过程中，抽油杆6和转子5由于重力作用下坠，促使转子5配合到定子中。
[0052]步骤SI还可包括:S1.5、在位于测试管柱3外的抽油杆6的上端(即最上端的抽油杆单元61的部分或整体)装上卡子611，通过该卡子611将抽油杆6固定在支撑台4上；在后续步骤S2中，通过吊起该卡子611将抽油杆6提起或下放。
[0053]在步骤SI之后，即可将操作台2自浮式钻井平台I上拆下，以方便在浮式钻井平台I进行后续步骤。
[0054]S2、调整防冲距:如图2所示，提起抽油杆6，带动转子5 (如图1中所示)离开定子底部的限位器后，下放抽油杆6使得转子5复位抵接限位器；反复操作多次，确保转子5抵接在限位器上，将抽油杆6相对测试管柱3往上提出预定长度，带动转子5离开限位器，转子5和限位器之间的间距即为防冲距，与预定长度一致；完成后下放抽油杆6带动转子3下放复位。
[0055]其中，抽油杆6的提起/下放反复操作多次(如三次或以上)，确保下放后转子5抵接在限位器上，防止只操作一次因浮式钻井平台I升沉而导致转子5未准确抵接在限位器上。抽油杆6提起的长度不应过小，如优选大于0.5m。抽油杆6提出的预定长度为
0.4-0.6m，从而防冲距为0.4-0.6m。
[0056]该步骤S2可包括:
[0057]S2.1、在浮式钻井平台I上的顶驱11吊装悬挂装置7。其中，悬挂装置7通过顶部吊卡71吊装在顶驱11上。
[0058]S2.2、在测试管柱3伸出在浮式钻井平台I上的上端装上管柱吊卡72，并将管柱吊卡72与悬挂装置7相对固定连接；将抽油杆6通过卡子611与悬挂装置7的绞车滚筒70连接。
[0059]具体地，绞车滚筒70设置在悬挂装置7的悬挂框架701上，绞车滚筒70的绞链末端接有游车吊钩702，绞车滚筒70滚动可下放游车吊钩702或升起游车吊钩702。管柱吊卡72卡固在测试管柱3上，并通过钢丝绳73与悬挂装置7连接，从而将测试管柱3和悬挂装置7相对固定。卡子611固定在抽油杆6上，绞车滚筒通过游车吊钩702吊装卡子611。
[0060]S2.3、通过绞车滚筒70转动将抽油杆6相对测试管柱3向上提起，带动转子5 (如图1中所示)离开定子底部的限位器后，下放抽油杆6使得转子5复位抵接限位器。重复步骤S2.3三次或以上，确保转子5准确地抵接在限位器上。
[0061]具体地，在该步骤S2.3中，绞车滚筒70转动带动游车吊钩702上升而将抽油杆6相对测试管柱3向上提起，绞车滚筒70转动带动游车吊钩702下降而将抽油杆6下放到测试管柱3中。在抽油杆6的提起或下放过程中，测试管柱3稳定不动。
[0062]S2.4、再通过绞车滚筒70转动将抽油杆6相对测试管柱3往上提出预定长度，带动转子5离开并间隔限位器，以在转子5和限位器之间形成防冲距。在提出抽油杆6前，可在位于测试管柱3顶部的抽油杆6外周作一第一记号，在提出抽油杆6时，当该第一记号与测试管柱3顶部之间的距离与预定长度一致时即停止抽油杆6的提出动作。进一步还可接着在位于测试管柱3顶部的抽油杆6外周作一第二记号，该第二记号和第一记号之间的距离即为抽油杆6提出的预定长度。
[0063]在步骤S2.4中，提出抽油杆6后，在抽油杆6的预定位置上作标记，以示出防冲距调整后抽油杆6的预定位置和测试管柱3之间的相对位置。预定位置可为位于测试管柱3顶部的抽油杆6外周(可与上述第二记号位置一致)或该外周上方一段距离(如与驱动泵头高度相等的距离)的位置。
[0064]S2.5、下放抽油杆6带动转子5下放复位。
[0065]S3、安装螺杆泵的驱动泵头8:如图3所示，将螺杆泵的驱动泵头8安装在测试管柱3上，将抽油杆6相对测试管柱3和驱动泵头8往上提出预定长度后，与驱动泵头8紧固连接。
[0066]如图3、4所示，该步骤S3可包括:
[0067]S3.1、通过绞车滚筒70的游车吊钩702吊装螺杆泵的驱动泵头8，并将驱动泵头8的通孔对准位于测试管柱3外的抽油杆6的上端。
[0068]S3.2、绞车滚筒70转动带动游车吊钩702下降而将驱动泵头8放置并固定到测试管柱3上，抽油杆6对应穿过驱动泵头8的通孔，将驱动泵头8底部和测试管柱3紧固连接。
[0069]在步骤S3.2中，测试管柱3的顶部安装有三通31，驱动泵头8放置在三通31上，且驱动泵头8的通孔和三通31相连通，通过紧固件(如螺丝等)将驱动泵头8固定连接在三通31上。可以理解地，在上述步骤S1、S2中，转子5和抽油杆