动力，并通过输油管路29为所述紧固轴承提供润滑油。
[0025]图2是图1所示圆圈部分的放大图。具体地，如图1和2所示，所述润滑油循环供油系统包括轴承套53、轴承16、下端轴承压盖2。其中，轴承套53的上部通过第一密封结构套设在轴上，轴承套53的下部与轴之间设有轴承16，轴承套53的外表面固定连接至轴承体的内壁。轴承套53的外表面优选为通过螺钉和挡块等连接至轴承体的内壁，所述挡块与轴承套53之间可以设置O型圈，用于密封。轴承16优选为圆柱滚子轴承。所述第一密封结构优选为迷宫密封结构，即包括迷宫内套48和迷宫外套49，迷宫外套49套设在迷宫内套48的外表面上，然后通过轴用弹性挡圈51安装至轴承套53上。如图2所示，轴承套53上设有过油孔531。
[0026]并且，下端轴承压盖2位于轴承套53的下方，且通过例如双头螺柱和螺母等固定连接至轴承套53，或者通过内六角圆柱头螺钉57连接至轴承套53。下端轴承压盖2通过第二密封结构套设在所述轴上。叶轮4可以套设于所述轴的下端的末端。叶轮4套接于轴的下端的末端，叶轮4的上端通过键固定在轴上，所述第二密封结构优选为金属波纹管机械密封15。
[0027]结合图1，轴承体(包括上轴承体27和下轴承体14)、轴承套53和下端轴承压盖2共同构成用于容纳润滑油的空腔，输油管路29的下端穿过下端轴承压盖2，并与所述第二密封结构形成的密封内腔连通。当动力机36带动轴旋转时，轴带动叶轮4 一起旋转，轴和叶轮是相对静止的。泵盖9下端可以通过无骨架橡胶油封5套设于轴上，并且在轴旋转时，泵盖9、无骨架橡胶油封5、衬套11是静止的，并位于泵壳体I的上方。泵盖9设置在叶轮4的上方，并依次通过衬套11和轴套12套设于轴上。所述泵还包括吸入管68、过滤网38、吐出弯管19和吐出直管31。
[0028]润滑油循环供油系统的供油过程是:润滑油置于轴承体(包括上轴承体27和下轴承体14)、轴承套53和下端轴承压盖2等围成的空间内，液面P高于润滑油循环供油系统中的各部件，当动力机36带动轴(包括上轴28和下轴13)转动时，并产生压力使所述内腔中的润滑油沿密封内套48与迷宫外套49之间的间隙向下流动，进入轴承16，然后沿轴承16的内环和外环之间、以及外环上的槽向下流动，进入金属波纹管机械密封15与轴之间，然后通过穿过下端轴承压盖2、并与金属波纹管机械密封15和轴构成的密封内腔连接的输油管路29向外输送，输油管路29的上端为前述紧固轴承提供润滑油。
[0029]优选地，输油管路29上可以设置有润滑透平机，所述润滑透平机包括换热器、Y型过滤器、阀门、压力变送器、温度表、油位传感器、温度传感器。所述Y型过滤器优选为双联Y型过滤器。
[0030]所述换热器用于为润滑油降温，润滑油循环供油系统中的润滑油通过输油管路进入换热器换热，然后通过输油管路输送到一级紧固轴承，为其润滑；
[0031]所述Y型过滤器用于过滤润滑油中的杂质；
[0032]所述压力变送器用于测量轴承体内腔的润滑油油压，当油压过低时，立即启动报警装置，停泵检修。因为无法将润滑油循环供油系统中的润滑油泵送至输油管路内输送至上端紧固轴承，不能为轴和紧固轴承实现循环供给润滑油对轴来说是非常危险的，严重时甚至会出现断轴；
[0033]所述温度表用于测量输油管路从润滑油循环供油系统中输出的润滑油的温度，并提供实时显示，当温度过高时，通过换热器进行降温。
[0034]所述油位传感器用于测量轴承体内腔内润滑油的液位高度，该油位传感器可安装在任何可实现测量的位置。
[0035]所述温度传感器设置在轴承体和轴之间，用于感应一级紧固轴承的温度，二级紧固轴承和三级紧固轴承的温度不会高于一级紧固轴承，所述温度传感器可将感应到的温度值传输至电脑实现实时监控。
[0036]所述润滑透平机还包括阀门，所述润滑透平机内可设置两条输送管路，每条输送管路的两端各设置有一个阀门，两条输送管路的两端分别与输油管路连接，使用时，可选择任意一条输送管路输送润滑油，另一条输送管路两端的阀门关闭。
[0037]回到图1，所述轴包括上轴28和下轴13。上轴28的上端通过第一联轴器22与动力机36的输出端连接，上轴28的下端通过第二联轴器221与下轴13的上端连接，下轴13的下端的末端设置叶轮4。
[0038]并且，所述紧固轴承包括一级紧固轴承、二级紧固轴承和三级紧固轴承，所述一级紧固轴承套设在上轴28的上端的轴径，所述二级紧固轴承套设在上轴28的下端的轴径，所述三级紧固轴承套设在下轴13的上端的轴径。
[0039]所述轴承体包括上轴承体27和下轴承体14。参照图1，上轴28的一部分位于上轴承体27内，下轴13的一部分位于下轴承体14内。第一联轴器22的外部设有第一外套，第二联轴器221的外部设有第二外套。所述第一外套的上端通过第一法兰连接至动力机36的底座，所述第一外套的下端通过第二法兰连接至上轴承体27的上端，上轴承体27的下端通过第三法兰连接至所述第二外套的上端，所述第二外套的下端通过第四法兰连接至下轴承体14的上端，下轴承体14的下端通过第五法兰连接至泵壳体1，例如通过泵支架10及相应的法兰结构同泵壳体I连接。
[0040]所述第一外套包括置于最内侧的无火花联轴器罩24、置于中间的无火花可开启联轴器罩23和置于最外层的动力机支架33，所述第二外套包括置于最内侧的无火花联轴器罩24、置于中间的无火花可开启联轴器罩23和置于最外层的中间支架21。
[0041]所述一级紧固轴承位于第一联轴器22的下方，主要包括上端轴承压盖32和角接触球轴承17。上端轴承压盖17套接于上轴28的上端轴径上，上端轴承压盖17可以通过双头螺柱和螺母固定在第二法兰上。角接触球轴承17套接于上轴28的上端轴径上，并可以通过螺母固定，且位于上端轴承压盖32的下方。输油管路29的上端穿过上端轴承压盖32，并向角接触轴承17和上轴28之间输送润滑油，使得润滑油沿着上轴28向下流动，进入上轴承体27的内腔。
[0042]所述二级紧固轴承位于第二联轴器221的上方，主要包括第一圆柱滚子轴承161和第一下端轴承压盖25。第一圆柱滚子轴承161套接于上轴28的下端轴径，第一下端轴承压盖25套设于上轴28的下端轴径、并位于第一圆柱滚子轴承161的下方。第一下端轴承压盖25可以通过螺母固定在第三法兰上，第一下端轴承压盖25与上轴28的下端轴径之间可以设置有J型无骨架橡胶油封26。根据该结构，少量润滑油可以流入第一圆柱滚子轴承161与上轴28之间，为第一圆柱滚子轴承161和上轴28之间提供润滑，由于第一圆柱滚子轴承161的下方的第一下方轴承压盖25与轴径之间设置有J型无骨架橡胶油封26，防止了润滑油沿着轴向下流入第二联轴器221，使得绝大部分润滑油沿着第一下端轴承压盖25和第三法兰向下流入第二外套围成的腔内。
[0043]所述三级紧固轴承位于第二联轴器221的下方，其主要包括第一上端轴承压盖18和第一角接触球轴承171。第一上端轴承压盖18套接于下轴13的上端轴径上，第一上端轴承压盖18可以通过双头螺柱和螺母固定在第四法兰上。第一角接触球轴承171套接于下轴13的上端轴径上，并位于第一上端轴承压盖18的下方。根据该结构，如图1中的箭头所示，第二外套围成的腔内的润滑油一部分沿着第一角接触球轴承171与下轴13的轴径之间流入下轴承体14的内腔，另一部分沿着第一上端轴承压盖18和第四法兰向下流入下轴承体14的内腔。