空调系统及其旋转式压缩机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种空调系统及其旋转式压缩机组件。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，空调系统负荷随外部条件的变化而变化，特别是多联机，如一拖多系统(一个外机多个内机)，空调系统负荷随着内机开闭量的不同而改变。在空调系统负荷大的时候，如超低温制热，由于制冷剂的比容大，压缩机吸气质量流量减小，除了导致压缩机制热能力大幅度降低，同时，由于质量流量降低，回油困难，制冷剂带走的热量减少，容易导致压缩机的压缩机构磨损及电机可靠性下降，并且系统能效低，在这种工况下，采用双级喷气压缩，可有效增加冷媒质量流量，提高空调系统制热能力和能效，并改善压缩机构润滑。
[0003]但在中间制冷等工况制冷运行时，压比小，单级压缩效率提高，而如还采用双级喷气压缩的话，由于其有两个缸同时工作，会引起摩擦功耗增加比冷量增加快，同时还可能引起制冷剂过压缩的情况，导致双级喷气压缩的能效降低。
[0004]另外，由于外部条件的变化，对冷量(或热量)需求也不同，对于冷量需求大的时候，须要增加冷媒流量，而冷量需求小的时候，则要求减少冷媒流量，普通的压缩机很难兼顾两种冷量需求，如满足了大冷量的要求，则在小冷量需求是会造成流量过多，不必要的功增加，能效降低；如满足小冷量高效的要求，则在大冷量需求时，要么无法提供足够的冷媒流量，要么运行频率极高，压缩机可靠性下降。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机组件，所述旋转式压缩机组件的能效高。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述旋转式压缩机组件的空调系统。
[0007]根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机组件，包括:储液器，所述储液器上形成有进气口和出气口 ；和旋转式压缩机，所述旋转式压缩机设在所述储液器外，所述旋转式压缩机包括壳体、电机和压缩机构，所述电机和所述压缩机构均设在所述壳体内，且所述电机与所述压缩机构相连，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件和副轴承，主轴承和副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述气缸组件包括两个气缸、隔板和两个滑片，所述隔板设在所述两个气缸之间，每个所述气缸上形成有压缩腔、第一吸气口和滑片槽，所述压缩腔包括吸气腔和排气腔，所述两个滑片分别设在对应的所述滑片槽内，其中所述压缩机构上形成有喷气腔，所述两个气缸中的其中一个的所述排气腔与所述喷气腔连通，所述喷气腔上形成有第二吸气口和排气口，所述第二吸气口用于向所述喷气腔内通入中压冷媒或高压冷媒，所述两个气缸中的所述其中一个的所述第一吸气口与所述出气口连通，所述两个气缸中的另一个的所述第一吸气口与所述出气口或所述排气口连通。
[0008]根据本发明实施例的旋转式压缩机组件，当旋转式压缩机组件应用于空调系统中时，根据负荷的不同，从而在小负荷时可以避免过压缩情况的产生，且在大负荷时，能满足空调系统冷量或热量的需求，旋转式压缩机组件的能效得以提升。
[0009]可选地，所述压缩机构还包括:盖板，所述盖板设在所述主轴承和所述副轴承中的其中一个的远离所述气缸组件的一侧，所述主轴承和所述副轴承中的所述其中一个与所述盖板之间限定出所述喷气腔。
[0010]或者可选地，所述隔板包括两个子隔板，所述两个子隔板之间限定出所述喷气腔。
[0011]可选地，所述第二吸气口和所述排气口形成在所述两个子隔板中的其中一个上。
[0012]或者可选地，所述第二吸气口形成在所述两个气缸中的其中一个上。
[0013]进一步地，所述两个气缸具有设在所述滑片槽后部的两个滑片腔，所述两个滑片腔中的其中一个与所述喷气腔连通。
[0014]可选地，所述两个滑片腔中的至少一个内设有弹簧，所述滑片通过所述弹簧可移动地设在对应的所述滑片槽内。
[0015]进一步可选地，所述弹簧为一个。
[0016]进一步地，所述压缩机构上设有适于吸附所述两个滑片中的至少一个的磁性元件。
[0017]进一步地，所述压缩机构上形成有连通所述喷气腔与所述壳体内部的至少一个气流通道，所述气流通道被构造成单向地将所述喷气腔内的冷媒导向所述壳体内部。
[0018]更进一步地，所述气流通道内设有单向阀。
[0019]可选地，所述气流通道为两个。
[0020]进一步地，所述旋转式压缩机组件进一步包括:控制阀，所述控制阀包括第一阀口至第三阀口，所述第一阀口与所述出气口连通，所述第二阀口与所述两个气缸中的所述另一个的所述第一吸气口连通，所述第三阀口与所述排气口连通。
[0021 ] 可选地，所述控制阀为三通阀或四通阀。
[0022]进一步地，所述第二吸气口进一步用于向所述喷气腔内通入低压冷媒。
[0023]可选地，所述第二吸气口处设有用于控制向所述喷气腔内通入所述低压冷媒、所述中压冷媒或所述高压冷媒的第一控制阀组件。
[0024]可选地，所述第一控制阀组件包括并联设置的三个第一电磁阀。
[0025]或者可选地，所述第一控制阀组件包括串联设置的两个第一三通阀。
[0026]可选地，所述第二吸气口处设有用于控制向所述喷气腔内通入所述中压冷媒或所述高压冷媒的第二控制阀组件。
[0027]可选地，所述第二控制阀组件包括并联设置的两个第二电磁阀。
[0028]或者可选地，所述第二控制阀组件包括串联设置的第三电磁阀和第二三通阀，所述第二三通阀设在所述第三电磁阀的远离所述第二吸气口的一侧。
[0029]根据本发明第二方面实施例的空调系统，包括根据本发明上述第一方面实施例的旋转式压缩机组件。
[0030]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0031]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0032]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机组件的示意图；
[0033]图2是图1中所示的旋转式压缩机组件的局部剖面图；
[0034]图3是图2中所示的压缩机构的俯视图；
[0035]图4是沿图3中A-A线的剖面图；
[0036]图5是沿图3中B-B线的剖面图；
[0037]图6是根据本发明另一个实施例的压缩机构的剖面图；
[0038]图7是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机组件的示意图；
[0039]图8是根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机组件的示意图；
[0040]图9是图8中所示的旋转式压缩机组件的局部剖面图；
[0041]图10是根据本发明实施例的压缩机构的另一个剖面图；
[0042]图11是图10中所示的压缩机构的再一个剖面图；
[0043]图12是图9中所示的压缩机构的俯视图；
[0044]图13是沿图12中C-C线的剖面图；
[0045]图14是沿图12中D-D线的剖面图；
[0046]图15根据本发明又一个实施例的旋转式压缩机组件的示意图。
[0047]附图标记:
[0048]100:旋转式压缩机组件；
[0049]1:储液器；11:进气口；12:出气口；
[0050]21:壳体；211:排冷媒口 ；
[0051]212:高压通气管；213:中压通气管；214:低压通气管；
[0052]22:电机；23:主轴承；24:副轴承；
[0053]241:喷气腔；242:第二吸气口 ；243:排气口 ；
[0054]25:上气缸；251:压缩腔；252:第一吸气口 ；253:活塞；26:下气缸；
[0055]27:隔板；271:子隔板；28:盖板；29:滑片；
[0056]20:气流通道；201:第一通道；202:第二通道；203:滚珠；
[0057]3:磁性元件;4:弹簧;41:密封管;5:控制阀;
[0058]6:第一控制阀组件；61:第一电磁阀；62:第一三通阀；
[0059]7:第二控制阀组件；71:第二电磁阀；72:第三电磁阀；73:第二三通阀。
【具体实施方式】
[0060]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0061]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描