-2 %，W:0.6-0.7 % ,N1:0.4-0.5 % ,Mn:0.2-0.3 % ,Cu:0.2-0.3 % ,Ca:0.2-0.3 %，V:0.1-0.2 % ,Al:0.08-0.09 % , Sn:0.04-0.05 %，Y:0.02-0.03 % ,Mg:0.02-0.03 % , Co:0.01-0.02 %，Ce:0.01-0.02 %，余量为Fe及不可避免的杂质；
铁基合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理:首先将叶轮进行加热，升温至750°C，升温速率100°C /小时，保温5小时，后降温至650°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后升温至800°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后再次降温至500°C，降温速率75°C /小时，保温7小时，后再次降温至300°C，降温速率75°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):甲酸30-40份；硫脲10-20份，硝酸5-10份羟基乙酸6_7份，烷基咪唑啉季铵盐4份，乙二胺1-2份、水100份；
钝化液组成为(重量):2-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷20-30份，磷酸20-30份，聚酰亚胺5-10份，氟硼酸钠2-4份，碳酸钠5份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.4_，氧化铬系陶瓷材料层包括(重量):氧化铬50份，氮化钛25份，氧化钛15-20份，碳化钨10份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至7500C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温7小时，后再次降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
[0017]铝合金泵体化学组成为(重量):Mg:10-11 %、Cu:7-8 %、S1:5_6 %、Ni:3-4 %、W:0.8-0.9 %，Ba:0.6-0.7 %、Zn:0.3-0.4 %、Ti:0.1-0.2 %、Ce:0.08-0.09 %、Ag:
0.07-0.08 %、Fe:0.05-0.06 %，Mo:0.02-0.03 %，余量为 Al 以及不可避免的杂质； 铝合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注:熔炼温度:760-770°C，浇注温度为720-725°C ;脱模后，得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热，升温至400°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，后降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后升温至450 0C，升温速率50 0C /小时，保温2小时，后再次降温至250 °C，降温速率25 V /小时，保温4小时，后再次降温至150°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):乙酸50-60份；氢氟酸20份，丙酸10-20份，羟基乙酸15份，烷基咪唑啉季铵盐1-5份，乙二胺1-2份、水200份；
钝化液组成为(重量):硝酸20份，2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10-15份，聚酰亚胺10份，氟硼酸钠1-5份，甲酸钠2份，水100份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化硅系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化硅系陶瓷材料层，氧化硅系陶瓷材料层厚度0.4_，氧化硅系陶瓷材料层包括(重量):氧化硅100份，氧化钛30-40份，氮化硅30-40份，氮化钛20份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至4500C，升温速率50°C /小时，保温5小时，后降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率75°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在泵体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层包括(重量):碳化钛40份，碳化铬20-30份，氮化钛15份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至450°C，升温速率250C /小时，保温4小时，后降温至350°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，得到最终泵体。
[0018]所述泵体内表面为被传输介质通过泵内部时可以接触到泵体内部表面的部分，泵体其余部分为泵体外表面。
[0019]泵还包括盖合于泵体端部的泵盖，泵体与泵盖形成空腔内有叶轮。
[0020]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:1)铁合金和铝合金的成分简单可以达到油泵的强度要求；2)对该成分的铁合金和铝合金进行酸洗及钝化的表面处理工序，避免出现任何表面黑点等问题，使获得表面整洁；3)通过在铁合金和铝合金表面涂覆陶瓷材料，提尚材料的防腐、耐尚温、防垢性能。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0022]实施例1
一种耐腐蚀海水泵，其包括一泵体和安装于所述泵体内部的叶轮，所述叶轮包括铁基合金叶轮本体和叶轮本体外氧化铬系陶瓷材料层；泵体包括:铝合金泵体、泵体外表面的氧化硅系陶瓷材料层和泵体内表面的碳化钛系陶瓷材料层，
其特征在于，铁基合金叶轮本体化学组成为(重量百分比):C:0.2 %，Cr:11 %，S1:1%，W:0.6 % ,Ni:0.4 % , Mn:0.2 % ,Cu:0.2 % ,Ca:0.2 % ,V:0.1 % ,Al:0.08 % , Sn:0.04%，Y:0.02 %，Mg:0.02 %，Co:0.01 %，Ce:0.01 %，余量为 Fe 及不可避免的杂质； 铁基合金叶轮本体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注，脱模后，得到的叶轮进行热处理:首先将叶轮进行加热，升温至750°C，升温速率100°C /小时，保温5小时，后降温至650°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后升温至800°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后再次降温至500°C，降温速率75°C /小时，保温7小时，后再次降温至300°C，降温速率75°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后对叶轮表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):甲酸30份；硫脲10份，硝酸5份羟基乙酸6份，烷基咪唑啉季钱盐4份，乙二胺I份、水100份；
钝化液组成为(重量):2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷20份，磷酸20份，聚酰亚胺5份，氟硼酸钠2份，碳酸钠5份，水200份；
对钝化后叶轮外表面进行涂覆氧化铬系陶瓷材料；通过涂覆在叶轮外表面形成氧化铬系陶瓷材料层，氧化铬系陶瓷材料层厚度0.4_，氧化铬系陶瓷材料层包括(重量):氧化铬50份，氮化钛25份，氧化钛15份，碳化钨10份，将涂覆后的叶轮进行加热，升温至750°C，升温速率100°C /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温7小时，后再次降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到最终叶轮。
[0023]铝合金泵体化学组成为(重量):Mg:10 %、Cu:7 %、Si:5 %、N1:3 %、W:0.8 %，Ba:0.6 %、Zn:0.3 %、Ti:0.1 %、Ce:0.08 %、Ag:0.07 %、Fe:0.05 % , Mo:0.02 %，余量为Al以及不可避免的杂质；
铝合金泵体制备方法:包括以下步骤:按照上述比例配制合金，原料熔炼、浇注:熔炼温度:760°C，浇注温度为720V ;脱模后，得到的泵体进行热处理:首先将泵体进行加热，升温至400°C，升温速率50°C /小时，保温4小时，后降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温5小时，后升温至450°C，升温速率50°C /小时，保温2小时，后再次降温至250°C，降温速率25°C /小时，保温4小时，后再次降温至150°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体表面进行酸洗和钝化处理，其中:
酸洗液组成为(重量):乙酸50份；氢氟酸20份，丙酸10份，羟基乙酸15份，烷基咪唑啉季铵盐I份，乙二胺I份、水200份；
钝化液组成为(重量):硝酸20份，2-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷10份，聚酰亚胺10份，氟硼酸钠I份，甲酸钠2份，水100份；
对钝化后泵体外表面进行涂覆氧化硅系陶瓷材料；通过涂覆在泵体外表面形成氧化硅系陶瓷材料层，氧化硅系陶瓷材料层厚度0.4_，氧化硅系陶瓷材料层包括(重量):氧化硅100份，氧化钛30份，氮化硅30份，氮化钛20份，将涂覆后的泵体进行加热，升温至450°C，升温速率50°C /小时，保温5小时，后降温至300°C，降温速率25°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率75°C /小时，保温4小时，后空冷至室温，
之后对泵体内表面进行涂覆碳化钛系