开口的、盘形的关闭元件。因此，关闭元件例如由板制成，所述板可以简单地加工。穿通开口例如在制造盘的同时通过冲压法设置到盘中。
[0018]盘形的关闭元件的另一个优点是，由于与现有技术的止回阀相比具有更大的接触面积或碰撞面积，在运行时关闭止回阀时相叠的构件的磨损更小。
[0019]两个关闭元件的、优选靠近阀活塞定位的第二关闭元件的轴向运动在最简单的情况下借助于弹簧元件被支持住，所述弹簧元件优选构成为盘簧。弹簧元件在此仅起支持作用，以至于，所述弹簧元件引起一方面更快速的并且另一方面可靠的关闭，因为作用于第二关闭元件的压力由于在阀活塞侧施加的压力碰撞就已经实现第二关闭元件朝向第一关闭元件的方向的轴向运动。如果第二关闭元件已经达到第一关闭元件，那么弹簧元件额外地借助其压力作用于可靠的关闭。
[0020]总体上，根据本发明的液压阀的特征在于止回元件的简单的构造，使得能够实现简单的并且快速的安装。弹簧元件的轴向的固定借助于在空心圆柱中构成的第二凸肩实现，并且第一关闭元件的轴向的固定以简单的方式借助在入流通道中构成的第一凸肩和在入流通道中在环形槽中容纳的固定环实现。这些凸肩在此例如通过镗削制造。这就是说，根据本发明的液压阀的止回阀的特征在于关闭元件的简单的制造，以及在于简单的安装，其中，同样地，与安装位置的关系很小。
[0021]第一穿通开口在圆周上槽形地构成并且第二穿通开口圆形地构成，使得能够实现止回阀的大的有效流动横截面，使得甚至在高的马达转数的情况下能够引起液压活塞的快速的响应，因为足够的液压流体能够在相应必要的短的时间内通过穿通开口流动到活塞阀的供给通道中。
[0022]基于止回阀的构造，尽可能地降低了易受污染性。止回阀的设置能够如安装那样以同样简单的方式进行。材料的优化使得能够进一步地改进反应时间以及密封性。总体上，止回阀的特征在于盘形的关闭元件和总体上临界于关闭元件构成的构件的负担小，因为除了弹簧元件之外，仅必须移动第二关闭元件。
[0023]通过可靠地关闭止回元件，避免了作用于在止回元件的上游、在供给连接件的流动路径中设置的过滤器、尤其是筛子的反压力，使得其负载减少进而耐久性延长。
【附图说明】
[0024]本发明的其他的优点、特征和细节从下面对优选的实施例的描述中以及根据附图得出。在上文中在描述中提到的特征和特征组合以及在下面在附图描述中提到的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合不仅能够用在分别给出的组合中、而且也能够用在其他的组合中或单独地使用，而不脱离本发明的范围。相同的或功能相同的元件设有相同的附图标记。基于概览的原因，元件没有在全部附图中都设有它们的附图标记，然而不丧失其相关性。附图示出:
[0025]图1示出用于凸轮轴的回转马达调整器的液压阀的纵剖图，所述液压阀具有以根据现有技术的球形止回阀的形式存在的止回阀，
[0026]图2不出根据本发明的液压阀的纵剖图，
[0027]图3示出根据图2的根据本发明的液压阀的某个截取部的纵剖图，
[0028]图4示出根据图2的液压阀的止回阀的第一关闭元件的俯视图和纵剖图，
[0029]图5示出根据图2的液压阀的止回阀的第二关闭元件的俯视图和纵剖图，
[0030]图6用原理图示出根据图4和5处于第一相对位置的第一关闭元件和第二关闭元件的纵剖图，
[0031]图7用原理图示出第二实施例的处于第二相对位置的第一关闭元件和第二关闭元件的纵剖图，以及
[0032]图8用原理图示出第三实施例的处于第三相对位置的第一关闭元件和第二关闭元件的纵剖图。
【具体实施方式】
[0033]未详细示出的回转马达调整期允许在没有详细示出的内燃机运行期间改变内燃机的换气阀的打开和关闭时间。对此，借助于回转马达调整器，内燃机的没有详细示出的凸轮轴相对于内燃机的没有详细示出的曲轴的相对角位置无级地改变，其中凸轮轴相对于曲轴转动。
[0034]通过凸轮轴的转动，换气阀的打开和关闭时刻被推移，使得内燃机在相应的转数下带来其最佳的功率。对回转马达调整器的控制通常借助于电子控制单元进行，所述电子控制单元根据内燃机的特征值控制在回转马达调整器中构成的压力腔中的液压流体的流入和流出。由控制单元借助于电子信号控制的液压阀I用于调节液压流体的流入和流出，所述液压阀根据现有技术如在图1示出的那样构成为具有以球形止回阀的形式存在的止回阀。
[0035]液压阀I包括阀壳体2和可在阀壳体2中沿着阀壳体2的纵轴线3轴向运动的阀活塞4。为了移动阀活塞4，阀活塞4的背离内燃机构成的第一端面5关闭，使得没有详细示出的电磁线性致动器的没有详细示出的挺杆能够贴靠在所述第一端面5上。向线性致动器通电引起阀活塞4朝向内燃机的方向的轴向的移动，其中，安置在阀活塞4的与第一端侧5背离地构成的第二端侧6上的止回元件7将止回力施加到阀活塞4上，阀活塞4要对抗这个止回力被推移。在该实施例中以螺旋压缩弹簧的形式构成的止回元件7支撑在空心圆柱8上，所述空心圆柱在第二端面6的区域中借助压配合不可运动地设置在阀壳体2中。
[0036]阀活塞4可穿流地构成并且具有通道系统14，所述通道系统具有供给通道15和横穿供给通道15的通道组16。供给通道15沿着阀活塞4的纵轴线延伸，所述纵轴线与纵轴线3同轴地构成，其中，供给通道15在朝向第一端面5的第一通道端部17上关闭并且在朝向第二端面6的第二通道端部18上打开，以至于液压流体能够经由阀活塞4的在第二通道端部18上构成的入口 19流动到供给通道15中。
[0037]通道组16以交叉的孔的形式构成，其中每个孔完全地跨过阀活塞4的直径D延伸并且在阀活塞4的套面20上分别形成两个出口 21。孔星形地设置，其中这些孔形成共同的剖面，所述剖面可穿流地设置在供给通道15中。
[0038]插座状地构成的阀壳体2以分别可穿流的方式具有供给连接件P、第一工作连接件A、第二工作连接件B、第一罐入口 Tl和第二罐入口 T2。第一工作连接件A和第二工作连接件B与回转马达调整器的与其相对应的压力腔连接，使得液压流体能够经由液压阀I受控地加载压力腔。
[0039]阀壳体2中的第一通道10或阀壳体2中的第二通道11被设置在第一工作连接件A和第二工作连接件B上，所述第一通道或第二通道借助于在阀壳体2的朝向阀活塞4构成的内面22上构成的第一开口 23或第二开口 24使得能够用穿流过液压阀的液压流体加载通道1Ulo
[0040]根据所选择的转动方向，液压流体流动到压力腔中或流动离开压力腔。因此，例如在阀活塞4的在图1中示出的位置中，与工作连接件B相对应的压力腔加载有液压流体。液压流体在阀活塞4处于所述位置时从供给连接件P经由在阀壳体2的在供给连接件P和空心圆柱8之间构成的入流通道12中设置的止回阀13并且穿过空心圆柱8经由入口 19流动到供给通道15中。
[0041]出口 21至少部分地覆盖第二开口 24，使得液压流体能够从供给通道15经由出口21和第二开口 24流动到第二通道11中并且经由第二工作连接件B流动到相应的压力腔中。
[0042]配属于第二工作连接件B的压力腔因此加载有液压流体。这引起，液压流体从配属于第一工作连接件A的压力腔中漏出，所述液压流体从第一通道10经由其第一开口 23和在套面20和内面22之间构成的第一间隙25流动到第三通道26中，所述第