一种电子水泵的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子水泵，特别是涉及一种车用电子水泵。
【【背景技术】】
[0002]现在一般的车用电子水泵都采用无刷电机，转子部件的一部分采用永磁性材料制作；因为有永磁性材料的存在，生产工艺上有充磁工序，并且永磁性材料属性比较脆，成本上稀土磁性材料比较贵且价格波动大，而在具体使用过程中，特别是环境相对恶劣的情况下，具体应用时还需要考虑永磁体退磁的影响和安装精度等对电机性能的影响。
【
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种新结构的电子水泵，可以无需用到永磁材料制作的转子部件，为此，本发明采用如下技术方案:
[0004]一种电子水泵，包括外壳体、隔离套、定子部件、转子部件；所述隔离套将所述电子水泵内的空间分隔成两个腔体:容置腔与流体腔，所述流体腔与容置腔相隔离而使流体腔的流体不会流到容置腔；所述转子部件位于所述流体腔内，所述定子部件固定设置于所述容置腔内；所述转子部件包括转子铁芯、叶片注塑体、转轴，所述转子部件为注塑件；所述转子铁芯包括转子本体部和偶数个转子凸极；所述定子部件包括定子和多个绕组，所述定子包括定子本体部和偶数个定子凸极，每一定子凸极上绕制有所述绕组，所述定子凸极相对定子本体部靠近转子凸极，且转子凸极相对转子本体部靠近所述定子凸极；在所述电子水泵动作时，定子部件的多个绕组按一定顺序分别通电，且通电时至少有两个绕组同时通电，并带动所述转子部件转动。所述容置腔与流体腔通过隔离套隔开，从而使容置腔内可以置放定子部件等需要通电的即不耐流体的部件。
[0005]所述转子部件不包含永磁体材料，所述转子铁芯为矽钢片经冲压加工并经铆接或搭扣连接或焊接固定形成或使用较高导磁率的粉末冶金压制制成；所述转子部件还包括塑料垫块，塑料垫块设置于相邻的转子凸极之间；所述定子凸极与转子凸极均沿径向均匀设置，所述定子为矽钢片经冲压加工并经铆接或搭扣连接或焊接固定形成或使用较高导磁率的粉末冶金压制制成，所述定子凸极的数量大于转子凸极的数量。这样转子部件不包含永磁体材料，结构与装配工艺相对简单。
[0006]所述转子部件为将转子铁芯、转轴、塑料垫块组装在一起经注塑形成的一体结构，所述叶片注塑体将转子铁芯、塑料垫块包覆，且在转子铁芯的外侧形成包覆层。
[0007]所述转子铁芯和或塑料垫块在轴向的两个端部中的至少一端设置有欠缺部，在转子部件成型时，塑料材料填充或至少部分填充所述欠缺部，这部分塑料材料为叶片注塑体的一部分而形成转子部件的加强结构。
[0008]所述转轴在与所述叶片注塑体结合的部位设置有凹槽、或者所述转轴在与所述叶片注塑体结合的部位的外表面加工成螺旋状或网状结构；所述转子部件在转子铁芯轴向的一端形成叶片部，而在轴向的另一端包括端部包覆层，叶片部与端部包覆层为一体结构。
[0009]所述电子水泵的外壳体包括第一壳体与第二壳体，第一壳体设置有流体进口与出口 ；所述第二壳体与隔离套形成所述容置腔，第一壳体与隔离套形成流体腔；所述容置腔内还固定设置有散热板、电子线路板、电容器。
[0010]所述定子部件包括三组或四组定子凸极，每组定子凸极包括对称设置的两个定子凸极，每一定子凸极各绕制有一个绕组，每组定子凸极的两个绕组呈串联或并联设置，在电子动作时，这一组定子凸极上绕制的绕组同时通电。
[0011]所述定子部件可以包括三组定子凸极，每组定子凸极至少包括对称均匀设置的四个定子凸极，每一定子凸极各绕制有一个绕组，每组定子凸极的四个绕组呈串联或并联、或两两串联后再与另两个绕组并联设置，在电子动作时，这一组定子凸极上绕制的绕组同时通电。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明的电子水泵的一个实施方式的外观示意图；
[0013]图2是图1所示电子水泵剖视的示意图，其中部分未画出具体结构；
[0014]图3是图2实施例中C一C的首I]视不意图；
[0015]图4是图2实施例中转子部件的示意图；
[0016]图5是图4转子部件的剖视示意图；
[0017]图6是图5转子部件的沿A— A剖视的示意图
[0018]图7是图4转子部件注塑前的零件的示意图；
[0019]图8是图2实施例中定子部件的剖视示意图；
[0020]图9是图8定子部件的B— B向的示意图；
[0021]图10是本发明另一实施方式的转子部件注塑前零件的示意图。
[0022]图中的组件不一定按比例绘制，重点是用于示出所述实施例的原理。在附图中，同一标号在各个视图中表相同或相应的部件。
【【具体实施方式】】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1-图9所示，本实施例的电子水泵设置有进口与出口(图中未标图号)，电子水泵包括外壳体1、隔离套5、定子部件7、转子部件8 ;外壳体1包括第二壳体15、设置有进口与出口的第一壳体14 ;隔离套5将外壳体1内的空间分隔成两个腔体:容置腔13与流体腔12，第二壳体15与隔离套5形成的是相对封闭的可用于置放电子器件等的容置腔13，第一壳体14与隔离套5形成的是与进口和出口连通的流体腔12 ;隔离套5与第一壳体14、第二壳体15之间分别设置有密封垫26如可以是环形密封圈。定子部件7固定设置在容置腔13内，容置腔13内还固定设置有散热铝板62及电子线路板61、电容器63等电子元器件，电子线路板61和电容器63构成驱动电子水泵电机的电子控制回路，而散热铝板62有助于将电子线路板61的热量传导出去。电子线路板61，电容器63、定子部件7等电子元器件通过第二壳体15上设置的接插件(图中未示出)与外部线路相连接。散热铝板62及电子线路板61、电容器63等电子元器件固定设置在隔离套5或隔离套5与第二壳体15。在本实施例中第二壳体15、第一壳体14、隔离套5是一起通过固定螺钉24相固定的。
[0024]转子部件8包括转轴81、转子铁芯82、塑料垫块83、叶片注塑体84，转轴81、转子铁芯82、塑料垫块83通过叶片注塑体固定在一起形成转子部件8，转轴81的两端伸出于转子部件8与两端的轴承相配合，转子部件8可转动地设置在流体腔12中或者说可转动地设置在隔离套5与第一壳体14之间。转轴81在与叶片注塑体结合的部位可以设置有凹槽以使两者的结合更加可靠，或者将转轴81的外表面加工成螺旋状或网状结构以使两者的结合更加可靠。隔离套5在朝向流体腔设置有限位固定部51，而第一壳体设置有支架11，支架11与第一壳体14为一体成型结构。其中转子部件8的一端即转轴的一端通过第二轴承22可转动地设置于隔离套5的限位固定部51，另一端通过垫片23、第一轴承21设置于支撑座25,支撑座25位于支架11与转子部件8之间，支撑座25设置有内凹的第二限位部251，第一轴承21位于或至少部分位于支撑座25的第二限位部251而得到限位，转子部件8的径向通过转轴81的两端分别与第一轴承、第二轴承的径向限位而实现限位，轴向通过隔离套5的限位固定部51、支撑座25与支架11而限位即通过支撑座25的第二限位部而限位。而垫片23设置在第一轴承21与叶片注塑体84的端部之间并套设在转轴81上，从而可以起减小运动摩擦的作用。本实施例中转子部件包括塑料垫块，但这一部件也是可以不设置的，而转子部件只包覆转子铁芯即在原设置塑料垫块的部位带有几个相应的槽，这样只是转子部件转动时阻力会相对大一些；另外也可以是在转子部件注塑时填充这部分空间，这样可以省略塑料垫块的成型与装配。
[0025]具体地，转子铁芯82包括转子本体部823、转子连接孔822及加强孔821、多个沿转子本体部823外凸的转子凸极824，即转子凸极沿转子本体部823向定子部件7方向凸出或者可以说是沿径向向外凸出；转子凸极824沿径向均匀设置，在本实施例中，电机为四相(8/6)结构的磁阻电机，转子铁芯82包括6个向外凸出即向定子方向凸出的转子凸极824，其中相对设置的两个转子凸极形成一组转子凸极即共三组转子凸极。转轴81通过转子连接孔822与转子铁芯过盈配合设置，另外也可以过流配合再进行加强使两者固定可靠。在相邻的转子凸极之间还设置有塑料垫块83以进行填充。在转子部件8加工时，是将转轴81、塑料垫块83、转子铁芯82 —起固定作为注塑时的嵌件而进行注塑，通过注塑形成一体结构的叶片注塑体84而构成转子部件，叶片注塑体84包覆在塑料垫块83、转子铁芯82的外侧形成较薄的包覆层841，同样地在塑料垫块83、转子铁芯82的两端分别形成端部包覆层842及叶片部843，同时塑料材料填充或至少部分填充转子铁芯的加强孔821，这里加强孔821即作为欠缺部，从而使注塑时塑料材料可进行填充或至少部分填充，从而使叶片注塑体84与转子铁芯连接的机械性能更加可靠。叶片注塑体所形成的塑料包覆层可以使转子铁芯82与外部相隔离，即使长期使用在有水等液体的环境中也不会发生生锈等问题。在本实施例中，转子铁芯没有采用永磁体材料制作，转子铁芯具体可以为矽钢片经冲压加工并经铆接或搭扣连接或焊接固定形成，也可以使用较高导磁率的粉末冶金压制制成。这里，“较高导磁率”指的是导磁率在7000-10000亨/米(H/m)之间。
[0026]定子部件7位于隔离套5的外侧，具体在本实施例中是套设并固定于隔离套5上。定子部件7包括定子71、绕组72。本实施例中的电机为四相(8/6)结构的磁阻电机，其中定子71包括定子基部711与四组定子凸极712，