一种自吸式离心水泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种自吸式离心水栗。
【背景技术】
[0002]离心栗的一种。指除第一次启动前需灌栗外，再次启动时都不需灌栗，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体的离心栗。离心栗是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水栗在启动前，必须使栗壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使栗轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形栗壳的流道流入水栗的压水管路。
[0003]离心栗的转子不平衡与不对中。这个问题在离心栗的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心栗转子不平衡的因素:材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心栗的转子不平衡又可分为两。静平衡与动平衡:一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是:单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。安装原因:基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心栗工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心栗的安装是否水平。这些也会造成离心栗在工作的时候发生振动的情况。离心栗内有异物。在离心栗工作之前，要检查下栗内部，由于长期使用，在离心栗的内部可能存在一些例如水中的杂草等异。由于长时间的使用造成离心栗内部的气蚀穿孔。离心栗的设计方面存在不合理的情况，例如零件大小尺寸等问题。不过这种情况相对较少。离心栗在出场之前，都会在车间内部进行多次的检测工作，以保证出厂离心栗的合格率。
[0004]目前现有的自吸式离心水栗结构复杂，维修不方便，容易造成阻塞，叶轮使用寿命较短。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自吸性能好、高效节能、使用维修方便，叶轮耐磨损，使用寿命长的自吸式离心水栗。
[0006]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种自吸式离心水栗，包括栗壳、轴承座、栗轴和叶轮，所述栗壳与轴承座固定连接，所述栗轴设在轴承座内，所述叶轮设在栗轴前端，所述叶轮与栗轴固定连接，所述栗壳上设置有进口法兰和出口法兰，所述进口法兰和出口法兰分别与栗壳焊接，所述进口法兰一侧设置有止回阀，所述出口法兰一侧设置有加液螺塞，所述出口法兰下方设置有气液分离器，所述轴承座前端设置有后盖，所述后盖与轴承座无缝连接，所述后盖内设置有机械密封，所述轴承座内依次设置有前轴承、轴承体和后轴承，所述栗轴末端设置有联轴节，所述联轴节与栗轴卡持连接。
[0007]作为优选，所述加液螺塞与栗壳螺纹连接。
[0008]作为优选，所述进口法兰直径为6cm。
[0009]作为优选，所述气液分离器与栗壳固定连接。
[0010]作为优选，所述前轴承、轴承体和后轴承分别与栗轴转动连接。
[0011]作为优选，所述叶轮按质量份数由以下材料制成:铁80-90份、铬10-12份、碳粉6-8份、石灰1-2份、萤石2-3份、石墨纤维3-5份、涤纶12-15份、维纶14-16份、甲酸2-3份和一氧化氮5-8份，所述叶轮的加工工艺包括以下步骤:
1)将铁80-90份、铬10-12份和碳粉6-8份混合投入中频炉中保持1600-1700°C加热2-3小时，备用；
2)将石灰1-2份、萤石2-3份、石墨纤维3-5份、涤纶12-15份、维纶14-16份混合投入到反应釜中保持200-300°C搅拌15-20分钟，备用；
3)将甲酸2-3份和一氧化氮5-8份投入到步骤2)的反应釜中加热至100-120°C搅拌2-6分钟，备用；
4)将步骤3)所得原料投入步骤1)的中频炉中保持1200-1300°C加热30-40分钟，得到熔融原料；
5)将步骤4)所得原料浇注到模具中，得到叶轮原坯，依次经过车削、铣削和磨削得到成品Ο
[0012]本发明的有益效果是:设置的栗壳和轴承座结构简单，安装方便，叶轮采用的材料能够保持耐磨性能好，耐腐蚀，使用寿命长，能够搅断杂质，进口法兰和出口法兰方便液体的排出，防止出现堵塞，气液分离器能够排出液体中的空气，保持自吸性能好和高效节能，前轴承、轴承体和后轴承能够保持栗轴运行稳定。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的一种自吸式离心水栗的结构图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
参阅图1所不，一种自吸式1?七、水栗，包括栗冗1、轴承座2、栗轴3和叶轮4，所述栗冗1与轴承座2固定连接，所述栗轴3设在轴承座2内，所述叶轮4设在栗轴3前端，所述叶轮4与栗轴3固定连接，所述栗壳1上设置有进口法兰5和出口法兰6，所述进口法兰5和出口法兰6分别与栗壳1焊接，所述进口法兰5—侧设置有止回阀7，所述出口法兰6—侧设置有加液螺塞8，所述出口法兰6下方设置有气液分离器9，所述轴承座2前端设置有后盖10，所述后盖10与轴承座2无缝连接，所述后盖10内设置有机械密封11，所述轴承座2内依次设置有前轴承12、轴承体13和后轴承14，所述栗轴3末端设置有联轴节15，所述联轴节15与栗轴3卡持连接。
[0016]所述加液螺塞8与栗壳1螺纹连接。
[0017]所述进口法兰5直径为6cm。
[0018]所述气液分离器9与栗壳1固定连接。
[0019]所述前轴承12、轴承体13和后轴承14分别与栗轴3转动连接。
[0020]所述叶轮4按质量份数由以下材料制成:铁80份、铬10份、碳粉6份、石灰1份、萤石2份、石墨纤维3份、涤纶12份、维纶14份、甲酸2份和一氧化氮5份，所述叶轮的加工工艺包括以下步骤:
1)将铁80份、络10份、碳粉6份混合投入中频炉中保持1600-1700°C加热2-3小时，备用；
2)将石灰1份、萤石2份、石墨纤维3份、涤纶12份、维纶14份混合投入到反应釜中保持200-300°C搅拌15-20分钟，备用；
3)将甲酸2份和一氧化氮5份份投入到步骤2)的反应釜中加热至100-120°C搅拌2-6分钟，备用；
4)将步骤3)所得原料投入步骤1)的中频炉中保持1200-1300°C加热30-40分钟，得到熔融原料；
5)将步骤4)所得原料浇注到模具中，得到叶轮原坯，依次经过车削、铣削和磨削得到成品Ο
[0021]实施例2
参阅图1所不，一种自吸式尚七、水栗，包括栗冗1、轴承座2、栗轴3和叶轮4，所述栗冗1与轴承座2固定连接，所述栗轴3设在轴承座2内，所述叶轮4设在栗轴3前端，所述叶轮4与栗轴3固定连接，所述栗壳1上设置有进口法兰5和出口法兰6，所述进口法兰5和出口法兰6分别与栗壳1焊接，所述进口法兰5—侧设置有止回阀7，所述出口法兰6—侧设置有加液螺塞8，所述出口法兰6下方设置有气液分离器9，所述轴承座2前端设置有后盖