进行除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施时，限位件59与第二限位部47配合时，阀芯29与阀座21相分离;从而可以将管式栗的柱塞提出栗筒，即可实现抽油杆和油管环空与井筒的连通，为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道，从而实现了本发明提供的一种不通过起下抽油杆和油管，为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道的管式栗固定阀的目的。
[0026]如图2、3所示，在本实施方式中，纵长延伸的本体11;该本体11具有相对的第一端13和第二端15，该第一端13和第二端15上设置有螺纹，从而通过该螺纹将本体11与管式栗的外筒相连接，该本体11内贯穿设置有内腔19;从而流体能通过该内腔19流入或者流出本体11。该本体11内壁周向设置有阀座21;该阀座21内沿纵长延伸的方向贯穿设置有流道23;该内腔19中设置有阀芯29 ；该阀芯29能与阀座21相抵靠，以密封流道23;从而当该阀芯29与阀座21相抵靠时，能实现现有技术中的管式栗的固定阀所具备的功能，从而本发明提供的一种管式栗固定阀能通过该阀芯29与阀座21相抵靠，使得管式栗处于正常的生产状态。在本实施方式中，该本体11的内壁的周向设置有凸台17，阀座21包括与本体11内壁相连接的第一部分27和与凸台17相抵靠的第二部分25，该第二部分25的内径小于该第一部分27的内径，从而有利于流体从第二部分25的流道23内流入第一部分27的流道23内。在本实施方式中，该第一部分27与本体11的内壁螺纹连接，从而能方便组装；当然该第一部分27还可以通过其他的方式与本体11的内壁相连接，例如螺栓连接，或者焊接。在本实施方式中，该阀芯29为锥体。
[0027]如图2、3所示，在本实施方式中，在阀芯29背离阀座21的一侧设置有提拉机构42；提拉机构42包括连接于阀芯29背离阀座21—侧的提拉件31。该提拉件31用于提拉阀芯29，使得阀芯29与阀座21相分离。在本实施方式中，该提拉件31包括提拉杆35和提拉板33，该提拉杆35的一端与该阀芯29背离阀座21的一侧相连接，另一端与该提拉板33相连接。该提拉板33上设置有通孔73，从而当阀芯29与阀座21相分离时，该通孔使得提拉板33—侧的流体通过该通孔73流入该提拉板33的另一侧，从而为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道。
[0028]如图2、3所示，在本实施方式中，该提拉机构42还包括设置于本体11内的转换体37和设置于该转换体37靠近阀座21的一端上的固定部39;该固定部39能对提拉件31施加使阀芯29与阀座21相分呙的作用力。
[0029]在本实施方式中，该转换体37为中空的圆柱体，该固定部39周向设置于该圆柱体的内壁上，该固定部39的内径小于提拉板33的外径且提拉板33位于固定部39背对阀芯29的一侧，从而该固定部39将该提拉板33限位于转换体37中且当固定部39与阀座21之间的距离不大于提拉杆35的长度时，该固定部39不对提拉板33施加作用力，从而阀芯29在自身重力的作用力坐封于阀座21上，从而与阀座21相抵靠，从而能实现现有技术中的管式栗的固定阀所具备的功能，从而本发明提供的管式栗固定阀处于正常生产状态；当固定部39与阀座21之间的距离大于提拉杆35的长度时，该固定部39对提拉板33施加作用力，从而阀芯29于阀座21相分离，使得本发明提供的管式栗固定阀处于常开的状态，即可实现抽油杆和油管环空与井筒的连通，为除垢、清蜡、冲砂、注汽、酸压等修井、增产增效措施提供所需的通道。
[0030]如图2、3所示，在本实施方式中，本发明提供的一种管式栗固定阀还包括施力机构，该施力机构41沿背离阀座21的方向对转换体37施加作用力，从而通过转换体37的固定部39沿背离阀座21的方向对提拉件31施加作用力，从而能阀芯29背离阀座21。
[0031]如图2、3所示，在本实施方式中，该施力机构41包括设置于本体11内与转换体37相连接的支撑件，支撑件背离转换体37的一端连接有第一压盖65，支撑件与本体11之间设置有弹性件69;弹性件69—端与第一压盖65相抵，另一端与第二压盖67相抵，第二压盖67与本体11内壁相固定;弹性件69向转换体37施加背离阀座21的作用力。
[0032]如图2、3所示，在本实施方式中，该支撑体63为中空的圆柱体，该支撑体63与转换体37之间通过螺纹连接，当然该连接方式还可以为其他的方式，例如焊接;该支撑体63与第一压盖65之间通过螺纹连接；当然该连接方式也可以为其他的方式，例如焊接。在本实施方式中，本体11体与支撑体63之间设置有缓冲外筒71，该缓冲外筒71为中空的圆柱体，弹性件69设置于该缓冲外筒71与支撑体63之间，从而可以通过该缓冲外筒71将该施力机构41与本体11分离开来，从而利于施力机构41的安装和拆卸。在本实施方式中，该弹性件69位弹簧，当然该弹性件69还可以为其他的弹性体，例如橡胶。
[0033]如图5所示，在本实施方式中，转换体37的侧壁上设置有限位部43，该限位部43包括靠近阀座21的第一限位部45和远离阀座21的第二限位部47;从而能通过该第一限位部45使得固定部39不对提拉板33施加作用力，从而阀芯29在自身重力的作用力坐封于阀座21上，从而与阀座21相抵靠;本发明提供的管式栗固定阀处于正常生产状态;通过该第二限位部47使得固定部39对提拉板33施加作用力，从而阀芯29于阀座21相分离，使得本发明提供的管式栗固定阀处于常开的状态。
[0034]如图5所示，在本实施方式中，该限位部43还包括远离阀座21的变轨部49和从变轨部49向阀座21方向延伸的长度不等的第一轨迹槽46和第二轨迹槽48，第一轨迹槽46的长度短于第二轨迹槽48的长度;第一限位部45为第一轨迹槽46靠近阀座21的端部，第二限位部47为第二轨迹槽48靠近阀座21的端部。
[0035]如图5所示，在本实施方式中，该变轨部49包括远离阀座21的第一斜面51，和与第二轨迹槽48相剑接的第二斜面53，当限位件59沿第一轨迹槽46向远离阀座21的方向移动时，第一斜面51使限位件59偏离第一轨迹槽46的方向；当限位件59从第一斜面51远离第一轨迹槽46的一端向靠近阀座21的方向移动时，第二斜面53引导限位件59沿第二斜面53进入第二轨迹槽48;从而该限位件59能从第一轨迹槽46转换到第二轨迹槽48，管式栗固定阀从正常生产状态切换到常开的状态。第一斜面与第一轨迹槽之间夹角的范围为35°?40°;第二斜面与第二轨迹槽之间夹角的范围为35°?40°。
[0036]如图5所示，在本实施方式中，该变轨部49还包括远离阀座21的第三斜面55，和与第一轨迹槽46相剑接的第四斜面57，当限位件59沿第二轨迹槽48向远离阀座21的方向移动时，第三斜面55使限位件59偏离第二轨迹槽48的方向；当限位件59从第三斜面55远离第二轨迹槽48的一端向靠近阀座21的方向移动时，第四斜面57引导限位件59沿第四斜面57进入第一轨迹槽46;从而该限位件59能从第二轨迹槽48转换到第一轨迹槽46;管式栗固定阀从常开的状态切换到正常生产状态。第三斜面55与第二轨迹槽48之间夹角的范围为35°?40°。第四斜面57与第一轨迹槽46之间夹角的范围为35°?40°。该限位部43在转换体37外壁的周向上均匀设置，从而能实现管式栗固定阀在常开的状态和正常生产状态之间间隔切换。
[0037]如图1、4所示，在本实施方式中，该提拉机构42还包括设置于本体11内与限位部43相配合的限位件59，当限位件59与第一限位部45配合时，阀芯29能与阀座21相抵靠；当限位件59与第二限位部47配合时，阀芯29与阀座21相分离。
[0038]在本实施方式中，本体11与转换体37之间设置有内衬体61，该内衬体61—端与阀座21相抵靠，在本实施方式中，该内衬体61—端与凸台17相抵靠，另一端与