改进叶轮装配间隙偏差的旋涡泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进叶轮装配间隙偏差的旋涡泵，包括泵体，与泵体连接的联接件，设置在泵体和联接件构成的叶轮安装腔中的叶轮，所述叶轮的外端面与泵体之间的间隙为第一间隙，所述叶轮的内端面与联接件之间的间隙为第二间隙，其特征在于所述泵体的第一连接抵靠面和联接件上的第二连接抵靠面位于所述叶轮安装腔的一端面。其特点：更改泵体和联接件连接抵靠面的设置位置，使叶轮安装腔仅设置在一个部件上，另外一个部件用于封闭上叶轮安装腔，使得叶轮安装腔的尺寸误差仅受一个部件影响，方便精确尺寸，减少误差，避免叶轮卡死或碰撞周围部件，而且也降低了加工难度和加工成本，提高加工效率。
【专利说明】
改进叶轮装配间隙偏差的旋涡泵
技术领域
[0001]本发明涉及一种旋涡栗，尤其涉及一种改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗。
【背景技术】
[0002]现有旋涡栗上的栗体和联接件上都设有叶轮安装腔，栗体和联接件组装在一起时，两者上的叶轮安装腔构成完整的叶轮安装腔，叶轮安装在叶轮安装腔中，叶轮安装腔的外端面位于内栗体上，叶轮安装腔的内端面位于联接件上，栗体和联接件的连接抵靠面位于叶轮安装腔的内端面的内侧，既叶轮安装腔的内端面位于叶轮安装腔的外端面和连接抵靠面之间，叶轮安装腔的横向尺寸分别受到栗体和联接件两者加工误差的共同影响，也就是说，叶轮距离栗体的第一间隙和叶轮距离联接件的第二间隙既受栗体加工误差的影响，也受联接件加工误差的影响，为了具有合适的第一间隙和第二间隙，需要分别提高栗体和联接件的加工精度，既影响加工难度、加工效率，也增加加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，更改栗体和联接件连接抵靠面的设置位置，使叶轮安装腔仅设置在一个部件上，另外一个部件用于封闭上叶轮安装腔，使得叶轮安装腔的尺寸误差仅受一个部件影响，方便精确尺寸，减少误差，避免叶轮卡死或碰撞周围部件，而且也降低了加工难度和加工成本，提高加工效率。
[0004]本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，包括栗体，与栗体连接的联接件，设置在栗体和联接件构成的叶轮安装腔中的叶轮，所述叶轮的外端面与栗体之间的间隙为第一间隙，所述叶轮的内端面与联接件之间的间隙为第二间隙，其特征在于所述栗体的第一连接抵靠面和联接件上的第二连接抵靠面位于所述叶轮安装腔的一端面。更改栗体和联接件连接抵靠面的设置位置，使叶轮安装腔仅设置在一个部件上，另外一个部件用于封闭上叶轮安装腔，使得叶轮安装腔的尺寸误差仅受一个部件影响，方便精确尺寸，减少误差，避免叶轮卡死或碰撞周围部件，而且也降低了加工难度和加工成本，提高加工效率。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施:
一种方案:所述叶轮安装腔设置在所述栗体内，所述联接件的外端面构成所述叶轮安装腔的内端面，所述叶轮位于联接件的外部。
[0006]所述栗体的连接部包括所述的第一连接抵靠面和凸于所述连接抵靠面外沿的第一连接安装部，所述联接件的连接部包括所述的第二连接抵靠面和内陷于所述连接抵靠面外沿的第二连接安装部，凸起的所述第一连接安装部插入凹陷的所述第二连接安装部，所述第一连接安装部和第二连接安装部通过连接件连接。
[0007]另一种方案，所述叶轮安装腔设置在所述联接件内，所述栗体的内端面构成所述叶轮安装腔的外端面，所述叶轮位于栗体的外部。
[0008]所述栗体的连接部包括所述的第一连接抵靠面和内凹于所述连接抵靠面外沿的第一连接安装部，所述联接件的连接部包括所述的第二连接抵靠面和凸于所述连接抵靠面外沿的第二连接安装部，凸起的所述第二连接安装部插入凹陷的所述第一连接安装部，所述第一连接安装部和第二连接安装部通过连接件连接。
[0009]所述第一连接安装部和第二连接安装部之间留有加工误差纠正间隙。
[0010]所述第一间隙与所述第二间隙的尺寸相同。
[0011]本发明具有的有益效果:1、更改栗体和联接件连接抵靠面的设置位置，使叶轮安装腔仅设置在一个部件上，另外一个部件用于封闭上叶轮安装腔，使得叶轮安装腔的尺寸误差仅受一个部件影响，方便精确尺寸，减少误差，避免叶轮卡死或碰撞周围部件，而且也降低了加工难度和加工成本，提高加工效率。2、叶轮安装腔可以设置在栗体上，也可以设置在联接件上，第一间隙和第二间隙的加工误差由一个部件影响，精确一个部件的尺寸，就能够减少第一间隙和第二间隙的加工误差。3、第一连接安装部和第二连接安装部之间留有加工误差纠正间隙，进一步降低对栗体或联接件的加工精度要求，栗体或联接件的加工误差通过调整加工误差纠正间隙的大小来纠正。
【附图说明】
[0012]图1是本发明现有技术的一种结构示意图。
[0013]图2是本发明的一种结构示意图。
[0014]图3是图2的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，如图2和图3所示，它包括栗体I，与栗体I连接的联接件2，设置在栗体I和联接件2构成的叶轮安装腔3中的叶轮4，所述叶轮的外端面与栗体之间的间隙为第一间隙I所述叶轮的内端面与联接件之间的间隙为第二间隙I所述栗体I的第一连接抵靠面11和联接件2上的第二连接抵靠面21位于所述叶轮安装腔3的一端面。
[0017]更改栗体和联接件连接抵靠面的设置位置，使叶轮安装腔仅设置在一个部件上，另外一个部件用于封闭上叶轮安装腔，使得叶轮安装腔的尺寸误差仅受一个部件影响，方便精确尺寸，减少误差，避免叶轮卡死或碰撞周围部件，而且也降低了加工难度和加工成本，提高加工效率。
[0018]进一步来说，所述叶轮安装腔3设置在所述栗体I内，所述联接件2的外端面构成所述叶轮安装腔的内端面，所述叶轮4位于联接件2的外部。
[0019]栗体和联接件的连接部位的具体说明:所述栗体I的连接部包括所述的第一连接抵靠面11和凸于所述连接抵靠面外沿的第一连接安装部12，所述联接件2的连接部包括所述的第二连接抵靠面21和内陷于所述连接抵靠面外沿的第二连接安装部22，凸起的所述第一连接安装12部插入凹陷的所述第二连接安装部22，所述第一连接安装部12和第二连接安装部22通过连接件连接。
[0020]为了方便调整第二间隙δ和第二间隙δ，所述第一连接安装部12和第二连接安装部22之间留有加工误差纠正间隙5。
[0021]通常情况下，所述第一间隙δ与所述第二间隙δ的尺寸相同。当然，根据实际情况调整第一间隙S与所述第二间隙S的尺寸也是属于本发明专利保护的范围。
[0022]实施例2:与实施例1的区别在于:所述叶轮安装腔3设置在所述联接件2内，所述栗体I的内端面构成所述叶轮安装腔3的外端面，所述叶轮4位于栗体I的外部。
[0023]所述栗体的连接部包括所述的第一连接抵靠面11和内凹于所述连接抵靠面外沿的第一连接安装部12，所述联接件的连接部包括所述的第二连接抵靠面21和凸于所述连接抵靠面外沿的第二连接安装部22，凸起的所述第二连接安装部22插入凹陷的所述第一连接安装部12，所述第一连接安装部12和第二连接安装22部通过连接件连接。
[0024]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，包括栗体，与栗体连接的联接件，设置在栗体和联接件构成的叶轮安装腔中的叶轮，所述叶轮的外端面与栗体之间的间隙为第一间隙，所述叶轮的内端面与联接件之间的间隙为第二间隙，其特征在于所述栗体的第一连接抵靠面和联接件上的第二连接抵靠面位于所述叶轮安装腔的一端面。2.根据权利要求1所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述叶轮安装腔设置在所述栗体内，所述联接件的外端面构成所述叶轮安装腔的内端面，所述叶轮位于联接件的外部。3.根据权利要求1或2所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述栗体的连接部包括所述的第一连接抵靠面和凸于所述连接抵靠面外沿的第一连接安装部，所述联接件的连接部包括所述的第二连接抵靠面和内陷于所述连接抵靠面外沿的第二连接安装部，凸起的所述第一连接安装部插入凹陷的所述第二连接安装部，所述第一连接安装部和第二连接安装部通过连接件连接。4.根据权利要求3所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述第一连接安装部和第二连接安装部之间留有加工误差纠正间隙。5.根据权利要求1所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述叶轮安装腔设置在所述联接件内，所述栗体的内端面构成所述叶轮安装腔的外端面，所述叶轮位于栗体的外部。6.根据权利要求1或5所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述栗体的连接部包括所述的第一连接抵靠面和内凹于所述连接抵靠面外沿的第一连接安装部，所述联接件的连接部包括所述的第二连接抵靠面和凸于所述连接抵靠面外沿的第二连接安装部，凸起的所述第二连接安装部插入凹陷的所述第一连接安装部，所述第一连接安装部和第二连接安装部通过连接件连接。7.根据权利要求6所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述第一连接安装部和第二连接安装部之间留有加工误差纠正间隙。8.根据权利要求1或2或5所述的改进叶轮装配间隙偏差的旋涡栗，其特征在于所述第一间隙与所述第二间隙的尺寸相同。
【文档编号】F04D5/00GK105927551SQ201610528477
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】任兵, 郏晨阳, 葛杰
【申请人】新界泵业集团股份有限公司