一种导流降噪导风罩的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种导流降噪导风罩，包括箱体，所述箱体包括顶板和多块侧板，所述顶板上设有圆形通风口，所述多块侧板围成的底面也成方形；还包括多块导风罩板，所述导风罩板的一端的截面成圆弧形，另一端的截面为直线形，所述多块导风罩板通过焊接紧密地连接成型在所述箱体的内部，所述多块导风板的截面成圆弧形的一端抵靠在所述圆形通风口的圆边上，围成一个标准的圆形；所述多块导风罩板的截面为直线形的一端抵靠在所述箱体的底面上，围成一个标准方形。本发明拼的导风罩在内面向流道的方向上具有圆滑过渡的、流线型的多面体结构，使其能在内部建立起一个相对稳定的流场，同时在不开发模具的情况下，即可生产性能良好的导风罩。
【专利说明】
一种导流降噪导风罩
技术领域
[0001]本发明涉及一种冷却装置的导风罩，尤其涉及一种工程机械上配置有热交换器、风扇以及位于风扇和热交换器之间具有导流作用的导风罩。
【背景技术】
[0002]风扇噪音为工程机械上三大的主噪音源之一，而风扇的功率的消耗在发动机附件的损失中占第一位，占发动机有效输出功率的5% —12%之间，因此在工程机械中对冷却系统进行功率优化匹配，提高风扇效率及热交换器的散热能力，从而在满足热平衡需求的前提下，尽可能的降低风扇转速成为了当今降噪，降风扇能耗的主要手段；
现阶段所使用的导风罩主要有两种形式的:冲压成型的，拼焊的；拼焊的一加工成型，在产品设计初期，未定型匹配时易于修改，且无模具开发费成本较低，但受焊接成型的工艺影响。如图1所示，典型的工程机械冷却装置包括换热器101，风扇102以及箱式导风罩103。所示箱式导风罩103为方形，拼焊而成，从图2可以看出，箱式导风罩103内部具有多条棱边103B。从方形的热交换器组过渡到左圆周运动的轴流冷却风扇时，其在对接处棱边103B分明，过渡生硬，在这些棱边、棱角及边上的突变，易造成回流产生空气动力性噪声及风能的损失，同时罩内的回流还会使热交换器的热风(或热辐射)无法及时排出，照成局部的温升，同时扰流的作用会使局部的风速变小，导致散热器表面风速分布不均等，这些因数将会导致热交换器的热交换效率下降；而冲压成型的棱角过渡平缓，可以消除以上所述罩内由于棱角(或边)涡流而引起的一系列的问题，但是在产品设计初期许开发冲压成型的模具，花费大，且对于设计初期由于相关参数的把握不完善，需对导风罩进行修改，但模具已成型会限制其进一步的匹配及更改；
以上两种导风罩只能起到一定的导流作用，但由轴流风扇，热交换器及导风罩组成的冷却系统是一个较为相对的密闭空间，无吸音作用，且风扇在工程机械上又是三大的主噪音源之一，在罩内的混响将是非常巨大的。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的问题，本发明提供了一种导风罩，其具有较好的导风效果，能够最大限度地消除导风紊流。
[0004]具体而言本发明提供了一种导流降噪导风罩，包括箱体，所述箱体包括顶板和多块侧板，所述顶板上设有圆形通风口，风扇设置在所述圆形通风口中，所述多块依次连接侧板围成所述箱体的侧面，所述多块侧板从所述顶板以一定的角度向底面延伸，所述多块侧板围成的底面也成方形;还包括多块导风罩板，所述导风罩板的一端的截面成圆弧形，另一端的截面为直线形，所述多块导风罩板通过焊接紧密地连接成型在所述箱体的内部，所述多块导风板的截面成圆弧形的一端抵靠在所述圆形通风口的圆边上，围成一个标准的圆形;所述多块导风罩板的截面为直线形的一端抵靠在所述箱体的底面上，围成一个标准方形。
[0005]进一步的，所述多块导风板之间的棱边为焊接形成，并且过渡为圆弧形。
[0006]进一步的，所述多块导风板围成的形状从所述方形底面朝向所述圆形通风口是渐缩的。
[0007]进一步的，所述角度是90度、或者90-180度内的任意角度，并且，所述多块侧板的每一块与所述顶板的角度是相同、或不相同的。
[0008]另外，本发明还提供了一种制造导流降噪导风罩的方法，包括以下步骤:
在导风罩箱体的内部设置有多块导风罩板，所述导风罩板的一端的截面成圆弧形，另一端的截面为直线形；
将所述多块导风罩板通过焊接紧密地连接成型在所述箱体的内部，使得所述多块导风板的截面成圆弧形的一端抵靠在圆形通风口的圆边上，围成一个标准的圆形;所述多块导风罩板的截面为直线形的一端抵靠在所述箱体的底面上，围成一个标准方形；
将所述多块导风罩板之间的棱边焊接，并且过渡为圆弧形。
[0009]进一步地，使得所述多块导风板围成的形状从所述方形底面朝向所述圆形通风口是渐缩的。
[0010]本发明拼焊成型的有棱角及边的导风罩在内面向流道的方向上具有类似于冲压成型的具有圆滑过渡的，流线型的多面体结构，使其能在内部建立起一个相对稳定的流场，同时在不开发模具的情况下，即可生产性能良好的导风罩，使其能同时达到消音及导流的作用，降低新设计产品和小市场容量产品的生产成本，加速小批量产品的上市速度。
【附图说明】
[0011]附图1现有技术的拼焊成型的导风罩安装在冷却系统中工作位置的立体图；
附图2现有技术的拼焊成型导风罩的立体图；
附图3是本发明的导风罩的立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的说明。
[0013]如图1-2所示，现有的箱式导风罩包括顶板和四块侧板103A，所述顶板上设有圆形通风口，风扇102设置在所述圆形通风口中。所述四块侧板从所述顶板以一定的角度向底面延伸，所述四块侧板围成的底面也成方形。所述角度可以是90度、或者90-180度内的任意形状。并且，每块侧板103A与顶板的角度可以是不相同的。
[0014]如图3所示，本发明的可导流降噪导风罩为从现有技术中的箱式导风罩改造而成。其包括多块导风罩板104，所述导风罩板104的一端的截面成圆弧形，另一端的截面为直线，所述多块导风板通过焊接紧密地连接成型在箱式导风罩地内部，使得多块导风板104的截面成圆弧形的一端抵靠在所述圆形通风口的圆边上，围成一个标准的圆形。而所述多块导风板104的截面为直线的一端抵靠在所述箱体的底面上，围成一个标准方形。如图3所述多块导风板104之间的棱边105为焊接形成，并且过渡为圆弧形。所述多块导风板104围成的形状从所述方形底面朝向所述圆形通风口是渐缩的。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导流降噪导风罩，其特征在于:包括箱体，所述箱体包括顶板和多块侧板，所述顶板上设有圆形通风口，风扇设置在所述圆形通风口中，所述多块依次连接侧板围成所述箱体的侧面，所述多块侧板从所述顶板以一定的角度向底面延伸，所述多块侧板围成的底面也成方形;还包括多块导风罩板，所述导风罩板的一端的截面成圆弧形，另一端的截面为直线形，所述多块导风罩板通过焊接紧密地连接成型在所述箱体的内部，所述多块导风板的截面成圆弧形的一端抵靠在所述圆形通风口的圆边上，围成一个标准的圆形;所述多块导风罩板的截面为直线形的一端抵靠在所述箱体的底面上，围成一个标准方形。2.如权利要求1所述的导流降噪导风罩，其特征在于:所述多块导风板之间的棱边为焊接形成，并且过渡为圆弧形。3.如权利要求2所述的导流降噪导风罩，其特征在于:所述多块导风板围成的形状从所述方形底面朝向所述圆形通风口是渐缩的。4.如权利要求3所述的导流降噪导风罩，其特征在于:所述角度是90度、或者90-180度内的任意角度，并且，所述多块侧板的每一块与所述顶板的角度是相同、或不相同的。5.—种制造如权利要求1-5任一所述的导流降噪导风罩的方法，其特征在于:包括以下步骤: 在导风罩箱体的内部设置有多块导风罩板，所述导风罩板的一端的截面成圆弧形，另一端的截面为直线形； 将所述多块导风罩板通过焊接紧密地连接成型在所述箱体的内部，使得所述多块导风板的截面成圆弧形的一端抵靠在圆形通风口的圆边上，围成一个标准的圆形;所述多块导风罩板的截面为直线形的一端抵靠在所述箱体的底面上，围成一个标准方形； 将所述多块导风罩板之间的棱边焊接，并且过渡为圆弧形。6.如权利要求5所述的制造导流降噪导风罩的方法，其特征在于:使得所述多块导风板围成的形状从所述方形底面朝向所述圆形通风口是渐缩的。
【文档编号】F04D29/68GK106050745SQ201610636098
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610636098.9, CN 106050745 A, CN 106050745A, CN 201610636098, CN-A-106050745, CN106050745 A, CN106050745A, CN201610636098, CN201610636098.9
【发明人】农宝华, 韦辽
【申请人】广西一联邦农业科技有限公司