压缩机及具有其的空调器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种压缩机及具有其的空调器，压缩机包括：壳体；定涡旋盘，设置在壳体内；压力分隔板，固定设置在壳体内，压力分隔板具有止转部，止转部与定涡旋盘相配合，以限制定涡旋盘的转动，压力分隔板与定涡旋盘在轴线方向上具有间隙。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中压缩机装配工艺复杂且存在安全隐患的问题。
【专利说明】
压缩机及具有其的空调器
技术领域
[0001]本发明涉及空调压缩技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，在压缩机领域，通常使用导向柱或导向环来限定定涡旋盘的轴向浮动间隙以及定涡旋盘的旋转，导向柱或导向环使用螺栓固定连接在轴承座(曲轴箱、上支架)上。此种方式在压缩机装配和运转的过程中，存在螺栓未拧紧、螺栓松脱及螺栓掉落等安全隐患，且装配工艺较复杂。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机装配工艺复杂且存在安全隐患的问题。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括:壳体；定涡旋盘，设置在壳体内；压力分隔板，固定设置在壳体内，压力分隔板具有止转部，止转部与定涡旋盘相配合，以限制定涡旋盘的转动，压力分隔板与定涡旋盘在轴线方向上具有间隙。
[0005]进一步地，压力分隔板具有向定涡旋盘延伸的延伸部，延伸部上开设有限位凹槽以形成止转部，定涡旋盘包括凸起部，凸起部沿定涡旋盘的径向方向设置在定涡旋盘的外周缘，限位凹槽与凸起部相配合以限制定涡旋盘的转动。
[0006]进一步地，凸起部和限位凹槽均为多个，多个限位凹槽间隔设置在延伸部上，凸起部与限位凹槽一一对应地设置。
[0007]进一步地，在凸起部的朝向限位凹槽的端面包括第一面和第二面，第二面突出第一面设置，第一面和第二面形成阶梯面，限位凹槽与第一面之间具有间隙。
[0008]进一步地，压力分隔板包括本体，延伸部设置在本体上朝向定涡旋盘的一侧，延伸部与本体为一体成型或者分体设置。
[0009]进一步地，延伸部为凸环，凸环设置在本体的周缘。
[0010]进一步地，本体具有朝远离定涡旋盘的方向突出的突出部，定涡旋盘伸入至突出部的内部。
[0011 ]进一步地，本体在轴线方向的截面形状为梯形。
[0012]进一步地，壳体包括第一壳体和第二壳体，压力分隔板设置在第一壳体和第二壳体之间以分隔第一壳体和第二壳体。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
[0014]应用本发明的技术方案，通过将压缩机的压力分隔板与定涡旋盘相配合，以限制定涡旋盘在轴线方向上的转动以及轴线方向上的浮动间隙，从而提供一种装配工艺简单、安全性高的压缩机。此种方式不需要使用导向环、螺栓等压缩机零件，因此能够解决现有技术中压缩机装配工艺复杂且存在安全隐患的问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明提供的压缩机的实施例一的全剖视图；
[0017]图2示出了图1中栗体组件的实施例一的剖视图；
[0018]图3示出了图2中I处的局部放大图；
[0019]图4示出了根据本发明提供的栗体组件的实施例二的剖视图；
[0020]图5示出了根据本发明提供的压缩机的压力分隔板的结构示意图；
[0021]图6示出了根据本发明提供的压缩机的压力分隔板的实施例一的剖视图；
[0022]图7示出了根据本发明提供的压缩机的压力分隔板的实施例二的剖视图；
[0023]图8示出了根据本发明提供的压缩机的压力分隔板的实施例三的剖视图；
[0024]图9示出了根据本发明提供的压缩机的定涡旋盘的结构示意图；
[0025]图10示出了根据本发明提供的压缩机的栗体组件的结构示意图；
[0026]图11示出了根据本发明提供的压缩机的分隔板组件的结构示意图；
[0027]图12示出了根据本发明提供的压缩机的实施例二的全剖视图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0029]10、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体;20、定涡旋盘;21、凸起部;30、压力分隔板；31、延伸部;31a、限位凹槽;32、本体;32a、突出部;40、支座;50、欧氏环;60、支撑板;70、动涡旋;80、驱动电机;90、轴系组件；100、浮动大密封圈；110、浮动密封盖；120、止回阀座；130、止回阀片；140、浮动小密封圈；150、背压腔；160、中压孔;170、排气孔。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0033]在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0034]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0035]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0036]如图1至图3、图5、图6、图9至图11所示，提供了一种压缩机，包括壳体10、定涡旋盘20和压力分隔板30，定涡旋盘20设置在壳体10内，压力分隔板30固定设置在壳体10内，压力分隔板30具有止转部，止转部与定涡旋盘20相配合，以限制定涡旋盘20的转动，压力分隔板30与定涡旋盘20在轴线方向上具有间隙。
[0037]通过此种配置方式，将压缩机的压力分隔板30与定涡旋盘20相配合，以限制定涡旋盘20在轴线方向上的转动，通过将压力分隔板30与定涡旋盘20设置为在轴线方向上具有间隙，能够通过压力分隔板30来限制定涡旋盘20在轴向方向上的浮动间隙，从而能够提供一种装配工艺简单的压缩机。
[0038]由于此种方式通过压力分隔板30即可限定定涡旋盘20在轴线方向上的转动以及轴线方向上的浮动间隙，因此该种配置方式不需要使用导向环、螺栓等压缩机零件，从而能够解决现有技术中压缩机装配工艺复杂的问题。
[0039]为了实现对定涡旋盘20在轴线方向上的转动以及轴线方向上的浮动间隙的限定，可将压力分隔板30配置为具有向定涡旋盘20延伸的延伸部31，延伸部31上开设有限位凹槽31a以形成止转部，定涡旋盘20配置为包括凸起部21，凸起部21沿定涡旋盘20的径向方向设置在定涡旋盘20的外周缘，限位凹槽31a与凸起部21相配合以限制定涡旋盘20的转动。
[0040]应用此种配置方式，通过在压力分隔板30上设置限位凹槽31a，从而能够通过限位凹槽31a与定涡旋盘20上的凸起部21相配合，以限制定涡旋盘20在轴线方向上的转动。
[0041]为了能够更好地对定涡旋盘20在轴线方向上的转动进行限制，可将凸起部21和限位凹槽31a均配置为多个，多个限位凹槽31a间隔设置在延伸部31上，凸起部21与限位凹槽31a一一对应地设置。应用此种配置方式，通过多个间隔设置的限位凹槽31a来对定涡旋盘20的转动进行限制，从而能够更好地限制定涡旋盘20在轴线方向上的转动。
[0042]为了减少定涡旋盘20的加工时长，如图4所示，可在凸起部21的朝向限位凹槽31a的端面配置为包括第一面和第二面，第二面突出第一面设置，第一面和第二面形成阶梯面，限位凹槽31a与第一面之间具有间隙。
[0043]进一步地，压力分隔板30包括本体32，延伸部31设置在本体32上朝向定涡旋盘20的一侧，如图6所示，可将延伸部31与本体32设置为一体成型。
[0044]为了降低压力分隔板30的加工难度，如图7所示，可将延伸部31与本体32设置为分体设置。具体地，延伸部31与本体32可以通过螺钉或螺栓来完成连接固定，也可通过其他方式来完成固定，此处不做限制。
[0045]为了方便压力分隔板30的加工制作，可将延伸部31设置为凸环，凸环设置在本体32的周缘。
[0046]进一步地，为了节约压缩机沿轴线方向上的空间，如图8所示，可将本体32配置为具有朝远离定涡旋盘20的方向突出的突出部32a，定涡旋盘20伸入至突出部32a的内部。具体地，本体32在轴线方向的截面形状为梯形。通过此种配置方式，能够降低压缩机在轴向上的高度，从而降低压缩机的总体重量。
[0047]具体地，为了分隔压缩机壳体内排气压力区和吸气压力区，可将壳体10配置为包括第一壳体11和第二壳体12，压力分隔板30设置在第一壳体11和第二壳体12之间以分隔第一壳体11和第二壳体12。
[0048]作为本发明的又一实施例，如图12所示，可将支座40和支撑板60制作为一体共同构成支座。此种结构适用于壳径较小的涡旋压缩机中，能够扩大压缩机的排量。
[0049]为了降低空调器的制造成本，可以将如上所述的压缩机运用到空调器中。由于如上所述的压缩机的装配工艺简单，因此，在制造过程中，能够极大地节省人力物力，提高生产效率，进而节省制造成本。
[0050]为了对本发明有进一步的了解，下面结合本发明的压缩机对其工作过程进行详细说明。
[0051 ]驱动电机80固定安装于壳体10的中下部，转子固定在曲轴上以组成轴系组件90，在压缩机壳体10上固定有支座40，支座40上安装有支撑板60，动涡旋70置于支撑板60上，定涡旋盘20与动涡旋70相啮合地安装。
[0052]支座40焊接固定在壳体10上，轴系组件90穿过支座40的轴承孔，动涡旋70与定涡旋盘20相差相位角180度地设置安装在支撑板60上，从而啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的压缩腔，动涡旋70的轴承孔设置在轴系组件90的偏心轴段上，在动涡旋70和定涡旋盘20之间设置有防止动涡旋70自转的防自转机构欧氏环50。
[0053]压力分隔板30固定设置在壳体10内，压力分隔板30具有止转部，止转部与定涡旋盘20相配合，以限制定涡旋盘20在轴线方向上的转动，压力分隔板30与定涡旋盘20在轴线方向上具有间隙。压力分隔板30具有向定涡旋盘20延伸的延伸部31，在延伸部31上开设有限位凹槽31a以形成止转部，定涡旋盘20设置为包括凸起部21，凸起部21沿定涡旋盘20的径向方向设置在定涡旋盘20的外周缘，限位凹槽31a与凸起部21相配合以限制定涡旋盘20在轴线方向上的转动。
[0054]在凸起部21的朝向限位凹槽31a的端面包括第一面和第二面，第二面突出第一面设置，第一面和第二面形成阶梯面，限位凹槽31a与第一面之间具有间隙。由于压力分隔板30与定涡旋盘20在轴线方向上存在一定的间隙，即定涡旋盘20具有一定的轴向浮动间隙，那么，当涡旋压缩机运转过程中遇到杂质或液压缩等瞬时过载较大的情况下，瞬时的高压力可以克服定涡旋盘20被施加的轴向密封力，沿着轴向浮动一定距离，当定涡旋盘20与压力分隔板30相接触时，也就是说当定涡旋盘20浮动到距离的极限时，能够卸掉瞬时的过载荷，从而保护压缩机不被瞬时过载荷破坏。
[0055]驱动电机80驱动轴系组件90转动，动涡旋70在轴系组件90的驱动下和防自转机构欧氏环50的限制下，围绕定涡旋盘20的中心以基圆半径做平动转动。制冷剂工作流体经吸入管进入涡旋压缩机壳体10内，动涡旋70和定涡旋盘20上的螺旋涡卷组成的压缩结构在壳体10内自由吸气并压缩，经过压缩后的高压气体从第二壳体12的工作流体排出管排出。
[0056]压力分隔板30将高压气体和低压气体分离开，从压缩中压腔中引出的中压工作流体可将浮动密封盖110顶起，与压力分隔板30的密封面相贴合，从而将工作流体排出密封通道，以防止高低压窜气。同时，向定涡旋盘20施加轴向向下的密封力，以确保压缩过程压缩腔的轴向密封。
[0057]在定涡旋盘20的周向侧壁形成有第一贴合面，支座40的周向侧壁形成第二贴合面，第一贴合面与第二贴合面相配合，从而对定涡旋盘20定心。由于定涡旋盘20的第一贴合面的圆心与定涡旋盘20的螺旋涡卷的几何中心具有良好的同轴度，同时支座40的第二贴合面与支座40的轴承孔之间也具有良好的同轴度，因此，当定涡旋盘20的第一贴合面与支座40的第二贴合面相配合时，能够保证定涡旋盘20的螺旋涡卷的几何中心与支座40的轴承孔之间具有良好的同轴度，从而能够实现定涡旋盘20定心的高精度。
[0058]当涡旋压缩机运转时，吸入压缩腔的制冷剂工作流体压缩至中压状态时，小部分中压制冷剂工作流体由定涡旋盘20上开设的中压孔160引入到一个密闭空间，形成了提供背压力的背压腔150。
[0059]背压腔150的边界由浮动密封盖110、浮动大密封圈100、浮动小密封圈140、定涡旋盘20共同确定。背压腔150中的中压制冷剂工作流体对定涡旋盘20施加向下的轴向密封力，以克服定涡旋盘20被施加的向上的分离力，该分离力是制冷剂流体在压缩过程中产生的压力导致的。通过此种配置方式，能够保证压缩腔的轴向密封，防止压缩腔内泄漏。同时背压腔150中的中压制冷剂工作流体对浮动密封盖110施加向上的密封力，浮动密封盖110向上浮动至与压力分隔板30的密封面接触，完成了对制冷剂工作流体排出通道的密封，防止高低压力窜气。
[0060]在压力分隔板30上开设有多个排气孔170，用于构成制冷剂工作流体的排出通道。在压力分隔板30的高压侧设置了止回阀片130和用于安装止回阀片130的止回阀座120。当涡旋压缩机运转时，止回阀片130被排出制冷剂工作流体顶起，打开通向排气侧的通道；当涡旋压缩机停机时，止回阀片130靠重力落回到压力分隔板30上的平面上，盖住了排气孔，防止高压制冷剂工作流体回流到定涡旋盘20和动涡旋70构成的压缩腔中，推动动涡旋70反转，以免带来短时不必要的噪音。
[0061]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体(10); 定涡旋盘(20)，设置在所述壳体(10)内； 压力分隔板(30)，固定设置在所述壳体(10)内，所述压力分隔板(30)具有止转部，所述止转部与所述定涡旋盘(20)相配合，以限制所述定涡旋盘(20)的转动，所述压力分隔板(30)与所述定涡旋盘(20)在轴线方向上具有间隙。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压力分隔板(30)具有向所述定涡旋盘(20)延伸的延伸部(31)，所述延伸部(31)上开设有限位凹槽(31a)以形成所述止转部，所述定涡旋盘(20)包括凸起部(21)，所述凸起部(21)沿所述定涡旋盘(20)的径向方向设置在所述定涡旋盘(20)的外周缘，所述限位凹槽(31a)与所述凸起部(21)相配合以限制所述定涡旋盘(20)的转动。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述凸起部(21)和所述限位凹槽(31a)均为多个，多个所述限位凹槽(31a)间隔设置在所述延伸部(31)上，所述凸起部(21)与所述限位凹槽(31a)—一对应地设置。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，在所述凸起部(21)的朝向所述限位凹槽(31a)的端面包括第一面和第二面，所述第二面突出所述第一面设置，所述第一面和所述第二面形成阶梯面，所述限位凹槽(31a)与所述第一面之间具有间隙。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压力分隔板(30)包括本体(32)，所述延伸部(31)设置在所述本体(32)上朝向所述定涡旋盘(20)的一侧，所述延伸部(31)与所述本体(32)为一体成型或者分体设置。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述延伸部(31)为凸环，所述凸环设置在所述本体(32)的周缘。7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述本体(32)具有朝远离所述定涡旋盘(20)的方向突出的突出部(32a)，所述定涡旋盘(20)伸入至所述突出部(32a)的内部。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述本体(32)在轴线方向的截面形状为梯形。9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(10)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述压力分隔板(30)设置在所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间以分隔所述第一壳体(II)和所述第二壳体(12)。10.—种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至9中任一项所述的压缩机。
【文档编号】F04C18/02GK106089705SQ201610662468
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610662468.6, CN 106089705 A, CN 106089705A, CN 201610662468, CN-A-106089705, CN106089705 A, CN106089705A, CN201610662468, CN201610662468.6
【发明人】郭求和, 高晓俊, 曹贞文, 余世顺, 李海港
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司