一种杆式泵支撑总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种杆式泵支撑总成。
【背景技术】
[0002]在煤气气井井下举升装置中，通常包含管式泵和杆式泵。其中，管式泵由于简单耐用故障少，而被广泛应用，但随着油田的进一步勘探开发，以及低产低能储量的逐步利用，杆式泵由于具有节省起下油管工序的优点，即检泵时只需起抽油杆就能把井下泵带出地面，一般不需起下油管，因此也逐渐被应用起来。
[0003]现有技术中，杆式泵的支撑总成起到坐封、解封、密封及支撑泵体的作用，是杆式泵的重要组成之一。其中，坐封原理是利用弹性支撑卡套与支撑座圈配合达到坐封的目的，同时利用弹性支撑卡套与支撑座圈之间的皮碗达到密封的目的。
[0004]本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现现有技术存在如下技术问题:弹性支撑卡套与支撑座圈之间在坐封和解封的过程中存在斜向的作用力，实际应用过程中容易导致皮碗的偏磨、脱离等情况，进而导致杆式泵支撑总成密封性差的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种杆式泵支撑总成，用于解决现有技术中杆式泵支撑总成密封性差的技术问题，提高杆式泵支撑总成的密封性。
[0006]本申请实施例提供一种杆式泵支撑总成，所述支撑总成包括:
[0007]杆式泵，包含固定凡尔总成、顶杆、第一密封圈及第二密封圈，所述顶杆的一端嵌入设置在所述固定凡尔总成的第一中心孔内，所述第一密封圈设置在所述固定凡尔总成的端面，所述第二密封圈设置在所述顶杆中部；
[0008]支撑主体，包含螺纹接头，所述螺纹接头内设置有第二中心孔，其中，所述第二中心孔的半径小于所述第二密封圈的半径；
[0009]其中，当所述杆式泵插入所述支撑主体时，所述第一密封圈与所述螺纹接头的端面挤压接触，所述第二密封圈与所述螺纹接头的第二中心孔的内壁挤压接触，使得所述螺纹接头与所述顶杆密封相接。
[0010]可选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈具体为软式密封圈，能够被压缩。
[0011]可选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈具体由橡胶制成。
[0012]可选的，所述支撑总成还包括:
[0013]滑套，设置在所述顶杆的中部位于所述第二密封圈的下方，用于限位压缩所述第二密封圈。
[0014]可选的，所支撑主体还包括:球座、防喷阀球及弹簧；所述球座内设置有一通孔，所述通孔的半径小于所述防喷阀球的半径；所述防喷阀球与所述弹簧相连；
[0015]其中，当所述杆式泵插入所述支撑主体时，所述顶杆顶开所述防喷阀球，使所述弹簧处于压缩状态；当所述杆式泵抽离所述支撑主体时，所述防喷阀球在所述弹簧的挤压下与所述球座密封接触。
[0016]可选的，所述杆式泵还包括支撑卡套弹性压缩爪，所述支撑主体还包括机械支撑座圈；
[0017]其中，当所述杆式泵插入所述支撑主体时，所述支撑卡套弹性压缩爪卡在所述机械支撑座圈下；当所述杆式泵受到向上的作用力时，所述支撑卡套弹性压缩爪能够穿过机械支撑座圈，使所述杆式泵从所述支撑主体中解封。
[0018]本申请实施例还提供一种杆式泵支撑总成，所述支撑总成包括:
[0019]杆式泵；
[0020]支撑主体，包含球座、防喷阀球及弹簧；所述球座内设置有一通孔，所述通孔的半径小于所述防喷阀球的半径；所述防喷阀球与所述弹簧相连；
[0021]其中，当所述杆式泵插入所述支撑主体时，所述杆式泵的顶杆顶开所述防喷阀球，使所述弹簧处于压缩状态；当所述杆式泵抽离所述支撑主体时，所述防喷阀球在所述弹簧的挤压下与所述球座密封接触。
[0022]可选的，所述杆式泵还包含:固定凡尔总成、顶杆、第一密封圈及第二密封圈，所述顶杆的一端嵌入设置在所述固定凡尔总成的第一中心孔内，所述第一密封圈设置在所述固定凡尔总成的端面，所述第二密封圈设置在所述顶杆中部；
[0023]所述支撑主体还包含螺纹接头，所述螺纹接头内设置有第二中心孔，其中，所述第二中心孔的半径小于所述第二密封圈的半径；
[0024]其中，当所述杆式泵插入所述支撑主体时，所述第一密封圈与所述螺纹接头的端面挤压接触，所述第二密封圈与所述螺纹接头的第二中心孔的内壁挤压接触，使得所述螺纹接头与所述顶杆密封相接。
[0025]可选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈具体为软式密封圈，能够被压缩。
[0026]可选的，所述杆式泵还包括支撑卡套弹性压缩爪，所述支撑主体还包括机械支撑座圈；
[0027]其中，当所述杆式泵插入所述支撑主体时，所述支撑卡套弹性压缩爪卡在所述机械支撑座圈下；当所述杆式泵受到向上的作用力时，所述支撑卡套弹性压缩爪能够穿过机械支撑座圈，使所述杆式泵从所述支撑主体中解封。
[0028]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果:
[0029]1、杆式泵中，通过在固定凡尔总成的端面和顶杆的中部增设密封圈，使得杆式泵在插入支撑主体时，固定凡尔总成的端面挤压第一密封圈与支撑主体的螺纹接头的端面密封接触，使得杆式泵与支撑主体密封接触，进一步的，顶杆上设置的第二密封圈也被挤压着与螺纹接头的内孔即第二中心孔密封接触，进一步增强了杆式泵与支撑主体之间的密封性，从而解决了现有技术中杆式泵支撑总成密封性差的技术问题，提高杆式泵支撑总成的密封性。
[0030]2、在支撑主体中增设防喷阀组件:球座、防喷阀球机弹簧，球座中设置有半径小于防喷阀球半径的通孔，在杆式泵的顶杆顶开防喷阀球时，球座通孔可以保持井下流道畅通，相反，在杆式泵的顶杆抽离支撑主体时，防喷阀球在弹簧的张力作用下与球座密封接触，及防喷阀球将塞住球座通孔，从而隔绝油管与油套环空，避免修井起下作业时液面低于通孔口而导致的油管窜气。
【附图说明】
[0031]图1为本申请实施例一提供的一种杆式泵支撑总成的剖面图；
[0032]图2为本申请实施例一提供的杆式泵的剖面图；
[0033]图3为本申请实施例一提供的支撑主体的剖面图；
[0034]图4为本申请实施例一提供的第二密封圈、滑套及放风阀组件的剖面图；
[0035]图5为本申请实施例一提供的支撑卡套弹性压缩爪与机械支撑座圈相互作用的剖面图；
[0036]图6为本申请实施例二提供的一种杆式泵支撑总成的剖面图。
【具体实施方式】
[0037]在本申请实施例提供的技术方案中，通过改变杆式泵的密封方式，在固定凡尔总成的端面和顶杆的中部增设密封圈，使得固定凡尔总成的端面挤压第一密封圈与支撑主体的螺纹接头的端面密封接触，进一步的，顶杆上设置的第二密封圈也被挤压着与螺纹接头的内孔即第二中心孔密封接触，进一步增强了杆式泵与支撑主体之间的密封性，从而解决了现有技术中杆式泵支撑总成密封性差的技术问题，提高杆式泵支撑总成的密封性。
[0038]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0039]实施例一
[0040]请参考图