涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘，实现多级压缩腔内涡旋齿顶轴向间隙的检测，主要应用于各种涡旋机械的轴向间隙检测实验。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机工作过程中，会受到压缩热、摩擦热、压力不均等多方面因素，使得涡旋齿顶部与涡旋盘底平面之间形成轴向间隙，涡旋齿啮合处形成径向间隙。间隙的泄漏导致压缩机排气量减少，容积效率降低，严重影响了压缩机工作性能。目前，在分析涡旋齿泄漏时都将径向间隙和轴向间隙简化为固定值进行处理，也可以采用通过实测的压缩机性能曲线确定轴向间隙的误差范围。这两种方法在精确性上存在一定局限，需要设计一种能涡旋机械运行过程中直接测量实时轴向间隙的涡旋盘。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘。
[0004]本实用新型可通过以下方式实现:该涡旋盘主要包括涡旋齿、静盘底板、多个传感器安装孔、传感器探头组成，其特征是:在不同的曲轴转角时，根据动、静涡旋齿的啮合情况，确定涡旋盘的轴向间隙检测位置。沿着动盘涡旋齿型线渐开线方向，在静涡旋盘上开设了多个传感器安装孔，靠近动涡旋齿一侧的安装孔加工沉孔，将传感器的探头安装在安装孔内，实现涡旋机械轴向间隙的测量与数据采集。
[0005]本实用新型的具有以下优点:有多个传感器安装孔，通过沉孔结构避免涡旋齿与传感器探头的直接接触和摩擦，同时可以测量涡旋机械不同压缩腔内涡旋齿的轴向间隙，还可以实现动盘涡旋齿不同位置轴向间隙的测量。
【附图说明】
[0006]附图1，2，3为动涡旋盘传感器开孔及安装的技术方案图，图1为安装孔图，图2为涡旋齿图，图3为传感器安装图。
[0007]图中，⑴至⑶为8个传感器安装孔，动涡旋齿(9)、静涡旋齿(10)、动盘底板
(11)、静盘底板(12)、传感器(13)。
【具体实施方式】
[0008]涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘，其特征为:包括8个传感器及其安装孔、动涡旋齿(9)、静涡旋齿(10)、动盘底板(11)、静盘底板(12)，沿着静盘底板(12)的径向开设了 8个传感器安装孔，水平径向安装二号传感器(2)、四号传感器(4)、六号传感器(6)和八号传感器(8)，竖直径向安装一号传感器(I)、三号传感器(3)、五号传感器(5)和七号传感器⑵。
[0009]涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘，其特征为:在传感器安装孔位置加工沉孔。
【主权项】
1.涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘，其特征为:包括8个传感器及其安装孔、动涡旋齿(9)、静涡旋齿(10)、动盘底板(11)、静盘底板(12)，沿着静盘底板(12)的径向开设了 8个传感器安装孔，水平径向安装二号传感器(2)、四号传感器(4)、六号传感器(6)和八号传感器(8)，竖直径向安装一号传感器(I)、三号传感器(3)、五号传感器(5)和七号传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘，其特征为:在传感器安装孔位置加工沉孔。
【专利摘要】为了实现涡旋机械轴向间隙的测量与数据采集，设计了一种涡旋机械轴向间隙检测用涡旋盘。该涡旋盘，包括8个传感器安装孔、动涡旋齿、静涡旋齿、动盘底板、静盘底板、传感器。主要特征是：根据动、静涡旋齿啮合情况，制定了静盘底板传感器开孔的技术方案，在水平和竖直径向分别开设了4个传感器安装孔。为了防止动涡旋齿对传感器探头的摩擦磨损，在传感器安装孔位置加工沉孔。将经过校验的8个传感器安装在孔内，用于检测不同压缩腔间涡旋齿的轴向间隙和沿着动涡旋齿型线渐开线方向不同位置的轴向间隙。
【IPC分类】F04C28-28
【公开号】CN204458353
【申请号】CN201420690832
【发明人】李海生, 武涛, 吴开波, 陈英华, 李超永
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月18日