一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵。
【背景技术】
[0002]目前，在单级单吸悬臂式渣浆泵中，进料口一般都在蜗壳的正前方，渣浆泵物料从进料口进来，压力会直接传到泵的密封上，密封会一直在高压力状态下工作，抗疲劳性能会大大降低，密封会出现不耐用、泄漏、或者烧坏等情况；尤其机械密封受泵扬程的影响，一台泵有多个不同的扬程点，使用工况又不是唯一，所以机械密封弹簧的选择尤为重要和复杂，稍不合理即影响密封效果与使用寿命，跑、冒、漏特别严重，生产现场环境脏乱，又不利于维修和更换，机械密封的使用还必须配有循环冷却系统，水质要求较高，生产现场一般都达不到水质要求标准。
[0003]综上所述，如何开发一款新型无泄漏渣浆泵，以解决泄漏的问题，并使结构合理，工作性能可靠，使用维护方便，成为本技术领域人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，解决现有技术渣浆泵进料口位于蜗壳的正前方，物料进入后压力会直接传到泵的密封上，密封一直处在高压力状态下工作，抗疲劳性能大大降低，出现不耐用、泄漏、或者烧坏的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，应用于矿山、冶金、化工、石油、电力等行业，包括蜗壳、托架体、渣浆泵本体和传动轴，所述传动轴位于渣浆泵本体一侧的托架体内，所述传动轴前端连接有叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳的腔体内；所述叶轮的口环位处设置有护板，所述护板与所述叶轮连接的相对侧设置有进水室，所述进水室通过连接件与填料箱固定连接，所述填料箱和所述进水室连接形成腔体，所述腔体内设置有副叶轮，所述填料箱和所述传动轴之间设置有轴封。
[0007]进一步的，所述托架体包括底部的托架和顶部的轴承组件，所述顶部的轴承组件内的轴承支撑着所述传动轴。
[0008]再进一步的，所述护板内壁与所述叶轮的口环位对应设置，所述护板内壁与所述叶轮的口环采用间隙配合。
[0009]再进一步的，所述进水室与所述填料箱连接用的连接件为螺钉。
[0010]再进一步的，所述护板和所述进水室通过螺钉连接在一起。
[0011]再进一步的，所述进水室设置在护板后面，工作时物料经进水室直接进入所述叶轮的腔体中，由所述叶轮作功将物料输送出去，进水室侧后径向进料，使所述轴封处于负压状态。
[0012]再进一步的，所述进水室、所述轴封和所述传动轴之间设置有保护轴套。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0014]首先，传动轴前端连接有叶轮，叶轮位于蜗壳的腔体内，叶轮的口环位设置有护板，护板内壁与叶轮的口环位对应设置，且护板内壁与叶轮的口环采用间隙配合，确保了叶轮运转的稳定性与可靠性，更利于叶轮水力性能的发挥。其次，护板另一侧设置有进水室，进水室通过螺钉连接件与填料箱固定连接，填料箱和进水室连接组成的腔体内设置有副叶轮，从设计上把传统的前端轴向进料改为由进水室侧后径向进料，使轴封处于负压状态，且填料箱和进水室连接组成的腔体内设置有副叶轮，合理的副叶轮设计解决了泄漏问题，结构合理，工作性能可靠。再有，填料箱和传动轴之间设置有轴封，所述轴封采用填料轴封，结构简单、价格便宜、维修方便，节省了昂贵的机械密封费用。本实用新型副叶轮的设计，解决了泄漏问题，结构合理，工作性能可靠，使用维护方便，且节省了机械密封费用，提升了泵的工作效率。
【附图说明】
[0015]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型主视图；
[0017]图2为本实用新型左视图；
[0018]图3为本实用新型“A”位置放大图；
[0019]图4为本实用新型“B”位置放大图；
[0020]附图标记说明:1、蜗壳；2、叶轮；3、护板；4、进水室；5、填料箱；6、副叶轮；7、托架体；8、传动轴；9、轴封。
【具体实施方式】
[0021]如图1-4所示，一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，包括蜗壳1、托架体7、渣浆泵本体和传动轴8，所述传动轴8位于渣浆泵本体一侧的托架体7内，所述传动轴8前端连接有叶轮2，所述叶轮2位于所述蜗壳I的腔体内；所述叶轮2的口环位处设置有护板3，所述护板3与所述叶轮连接的相对侧设置有进水室4，所述进水室4通过连接件与填料箱5固定连接，所述填料箱5和所述进水室4连接形成腔体，所述腔体内设置有副叶轮6，所述填料箱5和所述传动轴8之间设置有轴封9。具体来说，所述轴封采用填料轴封，结构简单、价格便宜、维修方便，节省了昂贵的机械密封费用。
[0022]所述托架体7包括底部的托架和顶部的轴承组件，所述顶部的轴承组件内的轴承支撑着所述传动轴8。
[0023]如图4所示，所述护板3内壁与所述叶轮2的口环位对应设置，所述护板3内壁与所述叶轮2的口环采用间隙配合，确保了叶轮运转的稳定性与可靠性，更利于叶轮水力性能的发挥。
[0024]所述进水室4与所述填料箱5连接用的连接件为螺钉；所述护板3和所述进水室4通过螺钉连接在一起，安装维修方便。
[0025]如图3所示，所述进水室4设置在护板3后面，工作时物料经进水室4直接进入所述叶轮2的腔体中，由所述叶轮2作功将物料输送出去，进水室4侧后径向进料，使轴封9处于负压状态。
[0026]所述进水室4、所述轴封9和所述传动轴8之间设置有保护轴套，有效降低传动轴的磨损，延长使用寿命。
[0027]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，包括蜗壳(I)、托架体(7)、渣浆泵本体和传动轴(8)，所述传动轴(8)位于渣浆泵本体一侧的托架体(7)内，其特征在于:所述传动轴(8)前端连接有叶轮(2)，所述叶轮(2)位于所述蜗壳(I)的腔体内；所述叶轮(2) 口环位处设置有护板(3)，所述护板(3)与所述叶轮连接的相对侧设置有进水室(4)，所述进水室(4 )通过连接件与填料箱(5 )固定连接，所述填料箱(5 )和所述进水室(4 )连接形成腔体，所述腔体内设置有副叶轮(6 )，所述填料箱(5 )和所述传动轴(8 )之间设置有轴封(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，其特征在于:所述托架体(7)包括底部的托架和顶部的轴承组件，所述顶部的轴承组件内的轴承支撑着所述传动轴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，其特征在于:所述护板(3)内壁与所述叶轮(2)的口环位对应设置，所述护板(3)内壁与所述叶轮(2)的口环采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，其特征在于:所述进水室(4)与所述填料箱(5)连接用的连接件为螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，其特征在于:所述护板(3)和所述进水室(4)通过螺钉连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，其特征在于:所述进水室(4)设置在护板(3)后面，工作时物料经进水室(4)直接进入所述叶轮(2)的腔体中，由所述叶轮(2 )作功将物料输送出去，进水室(4 )侧后径向进料，使轴封(9 )处于负压状态。
7.根据权利要求1所述的一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，其特征在于:所述进水室(4)、所述轴封(9)和所述传动轴(8)之间设置有保护轴套。
【专利摘要】本实用新型涉及一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，应用于矿山、冶金、化工、石油、电力等行业，包括蜗壳、托架体、渣浆泵本体和传动轴，所述传动轴位于渣浆泵本体一侧的托架体内，所述传动轴前端连接有叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳的腔体内；所述叶轮的口环位设置有护板，所述护板另一侧设置有进水室，所述进水室通过连接件与填料箱固定连接，所述填料箱和所述进水室连接组成的腔体内设置有副叶轮。本实用新型副叶轮的设计，解决了泄漏问题，结构合理，工作性能可靠，使用维护方便，且省去了机械密封费用，提升了泵的工作效率。
【IPC分类】F04D29-40, F04D29-18, F04D29-10, F04D7-00
【公开号】CN204476770
【申请号】CN201520087344
【发明人】李义明, 李鹏召, 李恒超, 刘海斌
【申请人】河北中泰泵业有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日