一种单向平衡阀应急泄压操作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应急泄压操作装置，具体是一种单向平衡阀应急泄油操作装置。
【背景技术】
[0002]在液压系统回路中，采用单向平衡阀控制执行元件一一油缸平稳运行(防止执行元件——液压油缸进油方向和负载运动方向一致时导致的“失速”现象)的场合非常普遍。当液压系统因某种故障(如电源断电、动力源无法正常建压等)无法正常控制单向平衡阀打开保证执行元件正常回油时，经常会为客户带来较大的风险和经济损失(例如塔机系统高空作业)。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单向平衡阀应急泄压操作装置，可以通过该泄压操作装置打开单向平衡阀保证执行元件顺利回油，提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性，拓展了单向平衡阀的应用范围。
[0004]本实用新型通过以下技术方案:一种单向平衡阀应急泄压操作装置，包括阀体和安装在阀体上的控制活塞、弹簧III以及单向平衡阀；所述单向平衡阀包括阀座1、钢球1、弹費I ;
[0005]所述阀体开有一通孔，阀座I安装在阀体通孔的右端；所述弹簧I和钢球I位于阀体内，弹簧I紧压钢球I，保证钢球I密封住阀座I的油口 ；
[0006]所述位于阀座I左侧的控制活塞安装阀体通孔内，控制活塞靠近阀座I的一端是能伸进阀座I油口的细轴；所述弹簧III套在控制活塞上，保证控制活塞有一个远离阀座I的力；
[0007]所述阀体通孔左端安装有应急泄压操作装置，应急泄压操作装置包括固定在阀体通孔左端的放油螺堵；所述放油螺堵内孔内安装有放油口密封座，所述放油口密封座与放油螺堵是滑动配合连接，放油口密封座内端抵住控制活塞的左端；在放油螺堵外端安装有调节螺栓，调节螺栓抵住放油口密封座的左端部；
[0008]所述阀体上开有相通的油口 B和油口 BI，油口 B还连通控制活塞的左端；阀体还开有连通阀座I油口左侧的油口 A和连通阀座I油口右侧的油口 Al。
[0009]其进一步是:所述阀座I油口右侧至油口 Al之间设有一段阻尼孔。
[0010]所述放油口密封座与放油螺堵内孔壁之间安装有密封圈，所述密封圈安装在开设在放油口密封座圆周上的凹槽内。
[0011]本实用新型主要用于带单向平衡阀控制执行元件的液压系统中，其作用是:通过该泄压操作装置打开单向平衡阀保证执行元件顺利回油，提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性。
[0012]本实用新型结构简单，实现在液压系统因某种故障(如电源断电、动力源无法正常建压等)无法正常控制单向平衡阀打开时，手动应急泄压，保证执行元件正常回油，操作简单。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型主视图；
[0014]图2是图1的剖视图。
[0015]图中:1、调节螺栓；2、放油螺堵；3、放油口密封座；4、阀体；5、控制活塞；6、弹簧II1-J.1、阀座 1-J.2、阀座 II ；8.1、钢球 I ；8.2、钢球 II ；9.1、弹簧 I ；9.2、弹簧 II ;10、阻尼孔；11、应急泄压操作装置；12、单向平衡阀。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1图2所示，阀体4开有一通孔，单向平衡阀12主要由阀座17.1、钢球18.1和弹簧19.1组成，其中阀座17.1安装在阀体4通孔的右端，阀座17.1与阀体4通孔之间设有密封圈；阀座17.1油口位于阀座17.1的做左侧，阀座17.1内从左至右依次安装钢球18.1、弹簧19.1以及做外端的堵头，弹簧19.1紧压钢球18.1，保证钢球18.1密封住阀座17.1的油口，阀座17.1油口的内孔台阶面与钢球18.1配合形成线密封；位于阀座17.1左侧的控制活塞5安装阀体4通孔内，控制活塞5整体呈阶梯状圆柱体，控制活塞5右端是能伸进阀座17.1油口的细轴，控制活塞5与阀体4是一对直线相对运动副，控制活塞5与阀体4通孔之间设有密封圈，弹簧III6套在控制活塞5上，弹簧III6两端位于控制活塞5台肩和阀体4通孔内壁之间，保证控制活塞5有一个远离阀座17.1的力；急泄压操作装置11主要由调节螺栓1、放油螺堵2和放油口密封座3组成，放油螺堵2固定在阀体4通孔左端，放油螺堵2内孔内安装有放油口密封座3，放油口密封座3与放油螺堵2是滑动配合连接，放油口密封座3内端抵住控制活塞5的左端，在放油螺堵2外端安装有调节螺栓1，调节螺栓I抵住放油口密封座3的左端部；放油口密封座3与放油螺堵2内孔壁之间安装有密封圈，所述密封圈安装在开设在放油口密封座3圆周上的凹槽内。阀体4上开有相通的油口 B和油口 BI，油口 B还连通控制活塞5的左端；阀体4还开有连通阀座17.1油口左侧的油口A和连通阀座17.1油口右侧的油口 Al，阀座17.1油口右侧至油口 Al之间设有一段阻尼孔10，阻尼孔10的作用是产生节流背压，平衡负载。
[0018]如图2所示，阀体4内安装有另一个与单向平衡阀12平行的单向平衡阀II，单向平衡阀II主要包括阀座117.2、钢球118.2和弹簧119.2 ;油口 B和油口 BI连通单向平衡阀II 一侧的控制活塞一端，油口 A连通阀座II7.2油口左侧，油口 Al连通阀座II7.2油口右侧。
[0019]使用时，液压油正向流动的时候，高压油直接通过A 口作用在钢球18.1和钢球118.2上，分别克服弹簧19.1和弹簧119.2的预压缩力，打开钢球18.1和钢球118.2，从Al口流出进入执行元件——油缸的无杆腔，推动油缸伸出；油缸有杆腔油液通过BI 口经B 口流出。液压油反向流动的时候，高压油通过B 口经BI 口进入油缸的有杆腔，同时控制油推动控制活塞打开钢球I，油缸无杆腔油液从Al 口经阻尼孔10通过A 口流出，完成油缸的回收。
[0020]当液压系统因某种故障(如电源断电、动力源无法正常建压等)无法正常控制单向平衡阀打开保证执行元件正常回油时，可人工手动顺时针旋转调节螺栓1，推动放油口密封座3向右边移动，进一步推动控制活塞5向右边移动，顶开钢球18.1，油缸无杆腔油液从Al口经阻尼孔10通过A 口流出，可以顺利实现执行元件正常回油。
[0021]本实用新型与原有技术相比的特点:提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性，拓展了单向平衡阀的应用范围。
【主权项】
1.一种单向平衡阀应急泄压操作装置，包括阀体(4)和安装在阀体(4)上的控制活塞(5)、弹簧III (6)以及单向平衡阀(12);所述单向平衡阀(12)包括阀座I (7.1)、钢球I(8.1)、弹簧 I (9.1)； 其特征在于:所述阀体(4)开有一通孔，阀座I (7.1)安装在阀体(4)通孔的右端；所述弹簧I (9.1)和钢球I (8.1)位于阀体(4)内，弹簧I (9.1)紧压钢球I (8.1)，保证钢球I (8.1)密封住阀座I (7.1)的油口 ； 所述位于阀座I (7.1)左侧的控制活塞(5)安装阀体(4)通孔内，控制活塞(5)靠近阀座I (7.1)的一端是能伸进阀座I (7.1)油口的细轴；所述弹簧III (6)套在控制活塞(5)上，保证控制活塞(5)有一个远离阀座I (7.1)的力； 所述阀体(4 )通孔左端安装有应急泄压操作装置(11)，应急泄压操作装置(11)包括固定在阀体(4)通孔左端的放油螺堵(2);所述放油螺堵(2)内孔内安装有放油口密封座(3)，所述放油口密封座(3 )与放油螺堵(2 )是滑动配合连接，放油口密封座(3 )内端抵住控制活塞(5)的左端；在放油螺堵(2)外端安装有调节螺栓(1)，调节螺栓(I)抵住放油口密封座(3)的左端部； 所述阀体(4)上开有相通的油口 B和油口 BI，油口 B还连通控制活塞(5)的左端；阀体(4)还开有连通阀座I(7.1)油口左侧的油口 A和连通阀座I (7.1)油口右侧的油口 Al。
2.根据权利要求1所述的一种单向平衡阀应急泄压操作装置，其特征在于:所述阀座I(7.1)油口右侧至油口 Al之间设有一段阻尼孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种单向平衡阀应急泄压操作装置，其特征在于:所述放油口密封座(3)与放油螺堵(2)内孔壁之间安装有密封圈，所述密封圈安装在开设在放油口密封座(3)圆周上的凹槽内。
【专利摘要】本实用新型公开一种单向平衡阀应急泄压操作装置。阀体通孔左端安装有应急泄压操作装置，应急泄压操作装置包括固定在阀体通孔左端的放油螺堵；所述放油螺堵内孔内安装有放油口密封座，所述放油口密封座与放油螺堵是滑动配合连接，放油口密封座内端抵住控制活塞的左端；在放油螺堵外端安装有调节螺栓，调节螺栓抵住放油口密封座的左端部；本实用新型在单向平衡阀泄油口安装应急泄压操作装置，当液压系统因各种故障（电源断电、动力源无法正常建压等）无法正常控制单向平衡阀打开保证执行元件回油时，可以通过该泄压操作装置打开单向平衡阀保证执行元件顺利回油，提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性，拓展了单向平衡阀的应用范围。
【IPC分类】F15B13-10
【公开号】CN204572612
【申请号】CN201520167008
【发明人】王晓燕
【申请人】王晓燕
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月24日