滑片式压缩机及空调系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种滑片式压缩机，以及含有该滑片式压缩机的空调系统。
【背景技术】
[0002]在现有的滑片式压缩机中，电机部分与泵体结构部分沿轴向分布，这样会使得压缩机的整机高度较高。压缩机在运行时，电机部分的转子转动，进而带动泵体结构中的曲轴转动，传动过程较长，易产生振动和噪声，减少使用寿命，降低压缩机的效率，影响使用。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的滑片式压缩机的整体尺寸大、易产生噪声与振动的问题，提供一种能够大大减小整机尺寸、降低噪声与振动的滑片式压缩机，以及含有上述滑片式压缩机的空调系统。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种滑片式压缩机，包括壳体组件、电机组件和泵体组件，所述泵体组件安装在所述电机组件中，所述电机组件与所述泵体组件均安装在所述壳体组件中；
[0006]其中，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述电机定子套装在所述电机转子上;
[0007]所述泵体组件包括气缸、上法兰、下法兰和曲轴，所述气缸安装在所述电机转子的内孔中，所述上法兰与所述下法兰分别安装在所述气缸的两端，并与所述气缸同步转动，所述曲轴安装在所述气缸的内孔中，且所述曲轴的两端分别固定在所述壳体组件上，所述电机转子与所述气缸同步转动，且所述电机转子带动所述气缸绕所述曲轴转动。
[0008]在其中一个实施例中，所述电机转子的内孔中设置有凸起部，所述气缸的外壁上设置有凹槽，所述凸起部安装在所述凹槽中。
[0009]在其中一个实施例中，所述电机转子与所述气缸之间为过盈配合。
[0010]在其中一个实施例中，所述泵体组件还包括滑片和弹簧，所述气缸的内壁上设置有滑片槽，所述滑片安装在所述滑片槽中，所述气缸的外壁上设置有弹簧孔，所述弹簧安装在所述弹簧孔中，所述弹簧与所述滑片的端部相接触。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑片槽的数量为多个，多个所述滑片槽均匀分布在所述气缸的内壁上，且每个所述滑片槽中安装一个所述滑片。
[0012]在其中一个实施例中，所述弹簧的数量小于等于所述滑片的数量。
[0013]在其中一个实施例中，所述曲轴上设置有排气通道和进气通道，所述排气通道的一端与所述进气通道的一端分别贯通至所述曲轴的外圆周面上，所述排气通道的另一端贯通至所述曲轴的一个端部，所述进气通道的另一端贯通至所述曲轴的另一端部。
[0014]在其中一个实施例中，所述排气通道包括轴向排气孔和径向排气孔，所述轴向排气孔沿所述曲轴的轴向设置，所述径向排气孔沿所述曲轴的径向设置，所述径向排气孔位于所述曲轴的偏心部上，且所述径向排气孔贯通至所述偏心部的外圆周面上。
[0015]在其中一个实施例中，在所述曲轴的外圆周面上还设置有排气锪孔，所述排气锪孔设置在所述径向排气孔上。
[0016]在其中一个实施例中，所述进气通道包括轴向进气孔和径向进气孔，所述轴向进气孔沿所述曲轴的轴向设置，所述径向进气孔沿所述曲轴的径向设置，所述径向进气孔位于所述曲轴的偏心部上，且所述径向排气孔贯通至所述偏心部的外圆周面上。
[0017]在其中一个实施例中，在所述曲轴的外圆周面上还设置有进气锪孔，所述进气锪孔设置在所述径向进气孔上。
[0018]在其中一个实施例中，所述径向排气孔与所述径向进气孔在所述曲轴的轴向方向上存在预设距离。
[0019]在其中一个实施例中，所述径向排气孔与所述径向进气孔在所述曲轴的径向方向上存在夹角。
[0020]在其中一个实施例中，所述壳体组件包括壳体、上盖和下盖，所述壳体的两端分别安装所述上盖和所述下盖，且所述壳体、所述上盖与所述下盖围设成容纳腔室，所述泵体组件与所述电机组件均安装在所述容纳腔室中；
[0021]所述泵体组件的曲轴的两端分别安装在所述上盖与所述下盖上。
[0022]还涉及一种空调系统，包括如上述任一技术特征所述的滑片式压缩机。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型的滑片式压缩机及空调系统，结构设计简单合理，泵体组件的气缸安装在电机组件的电机转子的内孔中，从而实现电机组件与泵体组件径向设置在壳体组件内。滑片式压缩机运行时，电机转子转动能够直接带动气缸转动，进而带动滑片在滑片槽内往复运动来进行气体压缩，泵体组件与电机组件径向装配，大大降低了滑片式压缩机的高度，缩短运动的传递路径，解决滑片式压缩机因高度过高而带来的振动、噪音问题，提高了滑片式压缩机的压缩效率。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一实施例的滑片式压缩机的壳体组件的装配的示意图；
[0026]图2为本实用新型一实施例的滑片式压缩机的电机组件与泵体组件部分装配的俯视图；
[0027]图3为图2所示的滑片式压缩机的电机组件与泵体组件的爆炸图；
[0028]图4为图2所示的滑片式压缩机中气缸与电机转子装配的俯视图；
[0029]图5为图4所示的气缸与电机转子的爆炸图；
[0030]图6为图3所示的滑片式压缩机的电机组件中电机转子的俯视图；
[0031]图7为图6所示的电机转子的爆炸图；
[0032]图8为图3所示的滑片式压缩机的泵体组件中曲轴的立体图；
[0033]图9为图8所示的曲轴的俯视图；
[0034]图1O为图8所示的曲轴的主视剖视图；
[0035]图11为图3所示的滑片式压缩机的泵体组件中上法兰的立体图；
[0036]图12为图11所示的上法兰的主视剖视图；
[0037]其中:
[0038]100-电机组件；
[0039]110-电机定子；120-电机转子；
[0040]200-泵体组件；
[0041]210-气缸；211-滑片槽；212-弹簧孔；
[0042]220-曲轴；
[0043]221-排气通道；2211_径向排气孔；2212_轴向排气孔；2213_排气锪孔；
[0044]222-进气通道；2221_径向进气孔；2222_轴向进气孔；2223_进气锪孔；
[0045]230-滑片；
[0046]240-弹簧；
[0047]250-上法兰；
[0048]260-下法兰；
[0049]300-壳体组件；
[0050]310-壳体；320-上盖；320-下盖。
【具体实施方式】
[0051]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的滑片式压缩机及空调系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0052]参见图1至图7，本实用新型一实施例的滑片式压缩机，包括壳体组件300、电机组件100和泵体组件200，泵体组件200安装在电机组件100中，电机组件100与泵体组件200均安装在壳体组件300中，且电机组件100与泵体组件200处于同一平面内。泵体组件200通过镶嵌方式安装在电机组件100中，使得电机组件100的轴线与泵体组件200的轴线共线，实现电机组件100与泵体组件200的径向装配，大大降低了滑片式压缩机的高度。其中，电机组件100包括电机定子110和电机转子120，电机定子110套装在电机转子120上。进一步地，电机定子110与电机转子120之间存在预设间隙。电机转子120上均匀设置有多个磁钢，滑片式压缩机在运动时，电机定子110通电，电机定子110产生磁场，电机转子120在电机定子110产生的磁场中转动。电机转子120转动，预设间隙能够保证电机转子120在转动时不会与电机定子110发生接触，保证电机转子120的正常转